木板弯折加工设备的制作方法

本申请涉及木板加工设备的，尤其涉及一种木板弯折加工设备。

背景技术：

1、为了满足造型和使用功能的要求，实木家具中某些部位都会做成曲线或者是曲面，尤其是像实木沙发的扶手，通常是向下弯曲的。但是在人们的印象里，木头又直又正，而且非常不容易掰断。一般来讲，在对实木家具弯曲时，通常采用两种加工方法：锯切和弯曲。锯切是在木材上直接切割出所需要要弯曲形状。生产的工艺简单，也不需要特殊的设备，但是大量的木纤维也会被隔断，从而导致零件的强度变低，木材的利用率相对较低，所以现在很少生产了。

2、在相关技术中，通常采用加压弯曲的方式来克服上述缺陷，即通过加压的方法把直线型的方材或单板直接压制成各种曲线形零部件。线条自然流畅，保留了木材丰富的天然纹理和色泽，另外还简化了家具结构，省工省料又提高了强度。但是，木板在弯曲之间需要进行软化处理，常采用高温蒸箱浸泡木板，使木板纤维软化，然后再进行后续的弯折加工，折弯步骤繁琐，降低了木板的弯折效率。

3、另外，木板在弯折之后(如附图8所示，左侧为弯折前的木板纤维分布，右侧为弯折后的木板纤维分布)，木板弯折凸面拉伸，凹面挤压，木板凸面的纤维密度比木板凹面的纤维密度大，因此弯折后的木板凸面强度比凹面强度差，而木板弯折产品又经常利用其凸面起到支撑作用，导致弯折木板凸面支撑性较差。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的第一个目的在于提供一种木板弯折加工设备，能够通过定型模具组件将蒸煮后的木板压弯定型，减少木板的弯折步骤，同时对木板凸面及凹面注胶，弥补木板凸面纤维的结构强度，增强弯折后木板的支撑强度，达到高效弯折木板，增加弯折木板凸面强度的目的。

3、为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种木板弯折加工设备，包括保温箱和定型装置，其中，所述保温箱上设置有密封盖组件，所述定型装置设置在所述保温箱内，所述定型装置包括定型模具组件、加热组件和旋转支撑组件，其中，所述旋转支撑组件可转动地设置在保温箱内，所述加热组件设置在旋转支撑组件上，其中，所述加热组件，用于生成水蒸气，并对待折弯木板进行软化，以得到软化木板；所述定型模具组件设置在旋转支撑组件上，用于对所述软化木板进行弯折定型，以得到折弯木板；所述定型模具组件包括固定凹模、活动凸模和喷注单元，其中，所述固定凹模设置在旋转支撑组件上，所述旋转支撑组件上设置有用于驱动活动凸模移动的驱动组件，所述活动凸模可滑动地设置在旋转支撑组件上；所述喷注单元设置在固定凹模与活动凸模相互贴近的一面，其中，所述喷注单元，用于对所述待折弯木板喷射水蒸气，并对所述折弯木板表面注射胶体。

4、本申请实施例的木板弯折加工设备，通过定型模具组件将蒸煮后的木板压弯定型，减少木板的弯折步骤，同时对木板凸面及凹面注胶，弥补木板凸面纤维的结构强度，增强弯折后木板的支撑强度，达到高效弯折木板，增加弯折木板凸面强度。

5、另外，根据本申请上述提出的木板弯折加工设备还可以具有如下附加的技术特征：

6、在本申请的一个实施例中,所述旋转支撑组件包括转轴和伸缩臂，其中，所述转轴转动设置在保温箱内，所述伸缩臂固定设置在转轴上，所述固定凹模和活动凸模均设置在伸缩臂上，所述驱动组件设置在伸缩臂上。

7、在本申请的一个实施例中,所述喷注单元包括喷气头和注胶头，其中，所述喷气头和注胶头相间排列在固定凹模、活动凸模相互贴近的一面，所述固定凹模、活动凸模内部均开设有管线通槽，所述管线通槽导入端设置有传输软管，所述传输软管贯穿转轴，所述管线通槽和传输软管内部贯穿有注胶管和送气管，所述注胶管与注胶头连接，所述送气管与喷气头连接，所述固定凹模、活动凸模相互贴近的一面均设置有缓冲垫。

8、在本申请的一个实施例中,所述加热组件包括固定箱、鼓风机、螺旋加热管，其中，所述固定箱设置在伸缩臂上，所述固定箱内部设置有加热箱，所述螺旋加热管设置在加热箱内，所述注胶管和送气管均贯穿螺旋加热管，所述鼓风机的进气端设置有送风管，所述送风管贯穿传输软管，所述鼓风机的出气端设置有分支管一和分支管二，所述分支管一与送气管的进气端连接，所述分支管二与送气管的出气端连接，所述分支管一和分支管二上均设置有分支阀门。

9、在本申请的一个实施例中,所述注胶管的进液端设置有注胶阀门，所述送气管的进气端设置有送气阀门。

10、在本申请的一个实施例中,所述密封盖组件包括透明盖板，其中，所述透明盖板与保温箱顶部相适配，所述透明盖板的边缘处设置有密封胶垫，所述透明盖板和保温箱之间设置有搭扣。

11、在本申请的一个实施例中,所述保温箱上设置有对其内部温湿度监测的温湿度计，所述保温箱的底部设置有加热丝，所述保温箱的一侧开设有透气窗，所述保温箱的顶部中间位置设置有顶部转座，所述保温箱的底部中间位置设置有底部转座，所述转轴的上下两端分别与顶部转座和底部转座转动连接。

12、在本申请的一个实施例中,所述伸缩臂上设置有驱动组件，所述驱动组件，用于驱动活动凸模移动。

13、在本申请的一个实施例中,所述保温箱底部设置有底座，所述保温箱内还设置有对定型模具组件旋转限位的限位组件，所述限位组件包括设置在保温室内壁的限位块一、以及设置在其中一个所述固定凹模上的限位块二，所述限位块一与限位块二相适配。

14、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种木板弯折加工设备，其特征在于，包括保温箱和定型装置，其中，

2.根据权利要求1所述的木板弯折加工设备，其特征在于，所述旋转支撑组件包括转轴和伸缩臂，其中，

3.根据权利要求2所述的木板弯折加工设备，其特征在于，所述喷注单元包括喷气头和注胶头，其中，

4.根据权利要求3所述的木板弯折加工设备，其特征在于，所述加热组件包括固定箱、鼓风机、螺旋加热管，其中，

5.根据权利要求3所述的木板弯折加工设备，其特征在于，所述注胶管的进液端设置有注胶阀门，所述送气管的进气端设置有送气阀门。

6.根据权利要求1所述的木板弯折加工设备，其特征在于，所述密封盖组件包括透明盖板，其中，

7.根据权利要求2所述的木板弯折加工设备，其特征在于，所述保温箱上设置有对其内部温湿度监测的温湿度计，所述保温箱的底部设置有加热丝，所述保温箱的一侧开设有透气窗，所述保温箱的顶部中间位置设置有顶部转座，所述保温箱的底部中间位置设置有底部转座，所述转轴的上下两端分别与顶部转座和底部转座转动连接。

8.根据权利要求1所述的木板弯折加工设备，其特征在于，所述保温箱底部设置有底座，所述保温箱内还设置有对定型模具组件旋转限位的限位组件，所述限位组件包括设置在保温室内壁的限位块一、以及设置在其中一个所述固定凹模上的限位块二，所述限位块一与限位块二相适配。

技术总结
本申请公开了一种木板弯折加工设备，包括保温箱和定型装置，其中，定型装置设置在保温箱内部，定型装置包括定型模具组件、加热组件和旋转支撑组件，其中，旋转支撑组件设置在保温箱内，加热组件设置在旋转支撑组件上，加热组件，用于生成水蒸气，使木板软化，定型模具组件设置在旋转支撑组件上，定型模具组件，用于对软化的木板弯折定型，用于对木板喷射水蒸气，使木板软化，以及对木板表面注射胶体强化木板，由此，本申请的木板弯折加工设备，通过蒸汽对木板内部纤维蒸煮软化，然后通过定型模具组件将木板压弯定型，减少木板的弯折步骤，同时对木板凸面及凹面注胶，弥补木板凸面纤维的结构强度，增强弯折后木板的支撑强度。

技术研发人员：何海平,古宝明,邵学军
受保护的技术使用者：江苏皇家现代家具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13