本发明涉及木板材加工，具体涉及一种spc实木板生产工艺。
背景技术：
1、现在随着人们生活水平的不断提高，特别是在一些城市生活的人们，对个人的家装家具的要求品味也越来越高，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。实木板是相对于大量的非实木板而言的，如利用木材加工下脚料、农作物秸秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、压模板等。实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。
2、然而，目前市场上的实木板随着使用时间的长久，木地板会因为使用环境的变化发生翘起的情况，影响美观和使用，给后期的使用造成了不便。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种spc实木板生产工艺。
2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种spc实木板生产工艺，包括以下步骤：
4、步骤一、开料：将原木原材去除表皮，切割成厚度为5-20mm的板片；
5、步骤二、烘干：将板片交叉叠放，推入烘房内烘烤，烘至板片含水率为10%-20%；
6、步骤三、定宽定长：将烘烤后的板片切割成板条；
7、步骤四、梳尺：对步骤三中的板条两短边锯成锯齿状；
8、步骤五、上胶、指接：将梳尺后的板条锯齿处涂胶，首尾相接拼成所需长度的长板条，多个长板条平行放置进行排版，拼接成所需宽度；
9、步骤六、热压成型：板材移至热压机进行热压定型；
10、步骤七、规方：将压制成型后的板材按照规格切割成芯板；
11、步骤八、涂装：对规方后的板材进行表面喷涂，填充芯板内的小孔和缝隙；
12、步骤九、再次烘干：再次经过恒温烘干；
13、步骤十、砂光：用平面砂光机对表面进行砂光处理，使整体厚度均匀；
14、步骤十一、贴面板：将砂光后的板材经过双轴过胶机，使砂光板材正反两面均匀涂抹无醛胶，之后贴合spc面板。
15、优选地，所述步骤三中的板条规格为宽2-10cm、长30-60cm。
16、优选地，所述步骤四中的锯齿峰高为4-9mm。
17、优选地，压力7-9mpa，温度85-110℃，时间45-70分钟。
18、优选地，所述步骤九中烘干温度控制为60-70℃，烘烤时间为30分钟。
19、本发明的优点如下：
20、通过多次烘烤、压制成型、涂装、贴合spc面等工序，使芯板材料形成内部紧密，膨胀系数变小，性能稳定，外表面与外界隔离，整体具有抗伸缩，防火阻燃、抗变形、防翘曲等优点，提高了实木板的使用性能，给使用过程带来了便利，减小了后期的维护成本。
1.一种spc实木板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种spc实木板生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的板条规格为宽2-10cm、长30-60cm。
3.根据权利要求1所述的一种spc实木板生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的锯齿峰高为4-9mm。
4.根据权利要求1所述的一种spc实木板生产工艺，其特征在于：所述步骤六中热压参数控制为：压力7-9mpa，温度85-110℃，时间45-70分钟。
5.根据权利要求1所述的一种spc实木板生产工艺，其特征在于：所述步骤九中烘干温度控制为60-70℃，烘烤时间为30分钟。