一种竹条碳化装置及其使用方法与流程

本发明涉及竹浆纸生产，尤其是涉及一种竹条碳化装置及其使用方法。

背景技术：

1、竹浆纸是利用竹浆单独或与木浆、草浆合理配比，通过碳化、漂洗等造纸工序生产出的纸，其中，竹浆的原料为竹条。鲜竹条经过高温碳化之后，能有效地去除竹条内的有机物、糖分、细菌以及虫卵等，以延长竹条的存放期限。

2、申请号为cn202210822616.1的专利文件公开了一种竹条烘干碳化设备及其方法，其通过水平方向的循环气流来均匀地加热水平排放的竹条、通过第三水管向各层板上的竹条表面均匀喷洒冷却水，以使各个位置的竹条都能得到均匀地冷却，然而上述技术方案存在以下有待改进的技术问题：

3、1、在碳化竹条时，风机先将热风吹向第一侧墙，热风与第一侧墙接触、碰撞后再反向流动至第一侧墙、挡墙和第三侧墙这三者之间的区域；由于热风先与第一侧墙接触，因此，第一侧墙的温度容易高于容纳腔（包括第一侧墙、第二侧墙和第三侧墙）的其他部位，这一方面存在容纳腔容易产生局部高温或过热的问题，另一方面也损耗了与竹条接触的热风的热量。

4、2、在碳化竹条后，采用喷淋的方式进行降温时，还需要通过第二风机将室内气体抽至冷凝装置，通过冷凝装置冷凝吸附室内气体中的水分，而这将不可避免地消耗水资源。

技术实现思路

1、针对上述情况，本发明提供一种竹条碳化装置及其使用方法，旨在解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种竹条碳化装置，其主要可以包括：

4、可开闭的碳化柜，其内壁上具有相互连接的进风槽和回流通道，多个进风槽沿纵向间隔排列；

5、加热器，其入口与回流通道连接、用于加热碳化柜内的空气；

6、风机，其入口与加热器的出口连接；

7、碳化架，包括横向设置在碳化柜内的平铺层，多个平铺层沿纵向间隔排列；

8、沿纵向设置的出风管道，其上端与风机的出口连接、侧壁上沿纵向间隔分布有多个出风口组，出风口组包括多个沿出风管道的周向等间隔设置的出风口；

9、冷风管，一端与出风管道的下端连接；

10、排气管，与回流通道连接；

11、切换机构，用于使出风口组与风机连通，或者，使出风口组与冷风管连通；

12、其中，进风槽环绕于出风管道，出风管道位于平铺层的中心，任意相邻两个平铺层之间具有能够相互连通的出风口组和进风槽。

13、在本发明的一些实施例中，平铺层包括：

14、侧板，与碳化柜的左侧或右侧平行；

15、围条，一端固定于侧板并与碳化柜的后侧平行；

16、第一支条，一端固定于围条并与侧板相互平行；

17、第二支条，与侧板相互垂直，第二支条的一端与侧板连接、另一端与第一支条连接；多个第二支条相互平行设置；

18、其中：

19、侧板上均匀分布多个通孔，气流能够依次经过出风口组、通孔和进风槽；

20、出风管道的左右两侧均设置有侧板、围条、第二支条和第一支条；位于出风管道左右两侧的两个第一支条通过连接板相连，连接板位于出风管道的前侧。

21、在本发明的一些实施例中，出风管道的上端和下端分别通过一旋转接头与风机和冷风管连接；

22、出风管道的内侧上部固定设置有第一扇叶、下部固定设置有第二扇叶，出风口组位于第一扇叶和第二扇叶之间。

23、在本发明的一些实施例中，切换机构包括：

24、第一挡件，固定设置在出风管道内并位于第一扇叶和出风口组之间；

25、第二挡件，固定设置在出风管道内并位于第二扇叶和出风口组之间；

26、活塞，活动设置在第一挡件和第二挡件之间，并与出风管道的内壁纵向滑动密封配合。

27、在本发明的一些实施例中，第二支条的一端与侧板纵向滑动连接、另一端与第一支条纵向滑动连接；

28、第二支条通过传动机构与出风管道传动机构，传动机构用于使第二支条往复纵向移动；

29、其中，第二支条的顶部低于第一支条和围条的顶部。

30、在本发明的一些实施例中，第二支条的一端具有斜面部；

31、传动机构包括：

32、推杆，横向活动设置并与第一支条相插接，推杆的一端朝向斜面部，并具有与斜面部相匹配的楔形部；第一支条能够限制楔形部向远离第二支条的方向的移动；

33、凸轮，固定于出风管道，凸轮的圆周侧面上具有用于将推杆推向第二支条的凸部。

34、在本发明的一些实施例中，传动机构还包括连接条，多个第二支条的一端均与连接条连接，连接条用于与凸部相接触。

35、在本发明的一些实施例中，推杆上套设有用于使推杆复位的弹簧。

36、在本发明的一些实施例中，碳化柜的内侧底部设置有导轨，侧板的底部具有与导轨匹配的导向槽。

37、第二方面，本发明提供一种竹条碳化装置的使用方法，其主要可以包括如下步骤：

38、步骤s1、先将待碳化的竹条平铺放置在碳化架的各个平铺层上，再关闭碳化柜；

39、步骤s2、打开加热器和风机，使热风先由出风管道的出风口组进入任意相邻两个平铺层之间，再经过进风槽和回流通道回到加热器中，从而在任意相邻两个平铺层之间形成沿水平方向的循环热气流，使平铺层上的竹条受热均匀，以碳化竹条；

40、步骤s3、在竹条被碳化后，先关闭加热器和风机，再打开冷风管和排气管上的阀门，通过切换机构将冷气通过出风管道的出风口组通入任意相邻两个平铺层之间，以使冷气与平铺层上的竹条均匀接触进而冷却竹条；

41、步骤s4、竹条冷却后，先打开碳化柜，再从平铺层上取走竹条。

42、本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

43、1、打开加热器和风机，能够使热风先由出风管道的出风口组进入任意相邻两个平铺层之间，再经过进风槽和回流通道回到加热器中，从而在任意相邻两个平铺层之间形成沿水平方向的循环热气流，使平铺层上的竹条受热均匀，以碳化竹条。

44、2、风机将加热器产生的热风通过出风管道的出风口组直接吹向平铺层上的竹条，碳化柜内各个平铺层之间的温度均匀，碳化柜的侧壁不先与热风接触，碳化柜不容易产生局部高温或过热的问题，也降低了对热风热量的损耗。

45、3、在竹条被碳化后，可先关闭加热器和风机，再打开冷风管和排气管上的阀门，通过切换机构将冷气通过出风管道的出风口组通入任意相邻两个平铺层之间，以使冷气与平铺层上的竹条均匀接触进而冷却竹条；在上述冷却竹条的过程中，不采用喷淋的方式，这与现有技术相比减少了水的消耗和冷凝装置的使用。

46、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得明显，或者通过实施本发明而了解。

技术特征：

1.一种竹条碳化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的竹条碳化装置，其特征在于，所述平铺层包括：

3.根据权利要求2所述的竹条碳化装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的竹条碳化装置，其特征在于，所述切换机构包括：

5.根据权利要求3所述的竹条碳化装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的竹条碳化装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的竹条碳化装置，其特征在于，所述传动机构还包括连接条，多个所述第二支条的一端均与所述连接条连接，所述连接条用于与所述凸部相接触。

8.根据权利要求6所述的竹条碳化装置，其特征在于，所述推杆上套设有用于使所述推杆复位的弹簧。

9.根据权利要求2～8任一项所述的竹条碳化装置，其特征在于，所述碳化柜的内侧底部设置有导轨，所述侧板的底部具有与所述导轨匹配的导向槽。

10.一种如权利要求1～9任一项所述的竹条碳化装置的使用方法，特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明提供了一种竹条碳化装置及其使用方法，涉及竹浆纸生产技术领域，该装置包括可开闭的碳化柜，其内壁上具有相互连接的进风槽和回流通道；加热器，其入口与回流通道连接、用于加热碳化柜内的空气；风机，其入口与加热器的出口连接；碳化架，包括横向设置的平铺层；沿纵向设置的出风管道，其上端与风机的出口连接、侧壁上分布有多个出风口组；冷风管，一端与出风管道的下端连接；排气管，与回流通道连接。该发明是上述装置的使用方法。碳化柜的侧壁不先与热风接触，碳化柜不容易产生局部高温或过热的问题，也降低了对热风热量的损耗；冷却竹条的过程中，不采用喷淋的方式，减少了水的消耗和冷凝装置的使用。

技术研发人员：牟登云
受保护的技术使用者：泸州永丰浆纸有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13