本发明涉及装修,更具体地说,涉及一种实用耐接的指接刀具及采用该刀具的踢脚线拼接方法。
背景技术:
1、木质踢脚线是一种用于装饰和保护墙角的木质条状装饰材料,通常安装在地板和墙面的交界处,起到掩盖墙角缝隙和保护墙角不被踢击损坏的作用。
2、木质踢脚线一般由天然木材制成,具有天然木纹和色泽,可以与地板和墙面相得益彰,提高室内装饰的整体效果。
3、指接连接是一种常见的木材连接方法,通过在两个木材端面上切割出互相咬合的指状凸出物和凹槽,将两块木材粘合在一起,形成强大的连接。指接连接具有强度高、美观、稳定性好等优点,广泛应用于家具、地板、门窗、橱柜等木制品的生产和装修中。
4、传统的指接刀具包括手动锯、锯片和电动锯等,但是这些工具存在效率低、精度不高、操作难度大等缺点。实用耐接的指接刀具采用高硬度、高精度的切削刀片,可以快速而精确地切割出指接连接所需的凸出物和凹槽,同时具有使用寿命长、易于维护等优点。常见的实用耐接的指接刀具包括旋转式指接刀、固定式指接刀和手持式指接刀等。
5、采用实用耐接的指接刀具进行指接连接时,一般需要先测量木材的厚度和长度,然后按照所需的指接连接类型设置切割刀具,并根据切割刀具的要求进行切割。切割时需要注意刀具的角度、深度和方向,确保切割出的凸出物和凹槽相互匹配,并且连接部位的木材表面光滑平整。完成切割后,可以使用木材胶水将两个木材连接在一起,形成坚固的指接连接。
6、传统的踢脚线拼接方法是通过锯床将两根踢脚线锯成45度斜角,然后将它们拼接在一起。这种方法存在浪费材料、操作复杂、精度低等问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种实用耐接的指接刀具及采用该刀具的踢脚线拼接方法,旨在解决上述现有技术中提到的技术问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种实用耐接的指接刀具,包括转轴、安装在转轴上的刀座以及安装在刀座上的刀片,所述转轴上开设有键槽,所述刀座为中空管状设置,所述刀座上设置有与键槽相匹配的凸起,所述刀片包括相互拼接在一起的切割刀片以及开豁刀片,所述转轴上螺纹连接有用于固定刀座的固定螺栓。
4、所述切割刀片的剖面呈l形设置,且切割刀片的下端套在刀座上,所述切割刀片的下端位于水平段上开设有用于定位的定位槽,所述切割刀片的竖直段上设置有与刀座相卡接的弧形槽;
5、所述开豁刀片的剖面呈半圆环状设置,所述开豁刀片的下端设置有与定位槽相匹配的定位柱,所述定位柱插接在定位槽内。
6、所述切割刀片的侧面开设有u形卡槽,所述开豁刀片的侧面设置有凸条,所述凸条卡接在u形卡槽内,用于将切割刀片和开豁刀片紧密贴合固定。
7、所述切割刀片和开豁刀片均等间距的设置有多片刀头,所述切割刀片和开豁刀片的切割面呈倾斜设置,使切割出来的木料豁口呈斜锥状设置,所述切割刀片和开豁刀片的刀尖呈圆弧形设置,用于增大涂胶的面积。
8、所述开豁刀片位于刀尖的圆弧面上设置有用于切割豁口的凸出环刀。
9、所述切割刀片和开豁刀片组合的形状为圆筒状,所述切割刀片和开豁刀片靠近固定螺栓的一侧开设有环形槽,所述切割刀片和开豁刀片与固定螺栓之间垫有垫片,所述垫片的一侧设置有与环形槽相匹配的环形凸起。
10、所述切割刀片和开豁刀片采用高速钢或硬质合金材质制造,以保证切削性能和耐磨性;
11、刀具直径为6mm、8mm、10mm、12mm,具体规格选择根据实际需要而定;
12、切削长度为20mm、25mm、30mm,也可根据需要定制;
13、刀片角度为7度或14度,这决定了指接接口的角度;
14、切割深度,根据实际需要定制,一般为20mm左右;
15、刀片数量为至少一片,多片刀具可提高加工效率。
16、一种采用该刀具的踢脚线拼接方法:
17、步骤一:将需要加工的踢脚线木料放置在工作台上,根据需要调整木料的位置和角度;
18、步骤二:将指接刀具固定在木工机床上,确保刀具安装牢固;
19、步骤三:调整刀具的位置和角度,使其与木料的形状和大小相匹配;
20、步骤四:打开木工机床的电源,启动切削装置,开始加工;
21、步骤五:使用切割刀片和开豁刀片交替切割木料,直至形成所需的指接形状;
22、步骤六:检查加工质量和精度,如果需要可以进行修整和打磨;
23、步骤七:操作完成后,关闭木工机床电源,取下指接刀具进行清洁和保养。
24、步骤七中加工完成的踢脚线木料放置在拼接平台上,然后将踢脚线木料的豁口内涂上胶水,将两根踢脚线木料对接,实现拼接固定。
25、将拼接好的踢脚线放置在紫外光固化设备上进行快速固化。
26、紫外光固化是一种利用紫外线(uv)辐射的化学反应,将涂层、油墨、胶水等涂层物质从液态或半固态转化为坚硬、不易脱落的固体。紫外线固化技术具有固化速度快、耐磨、耐化学品、耐紫外线等优点。
27、在紫外线固化过程中,涂料中的光引发剂吸收紫外线并释放活性自由基,这些自由基会引发涂层中的单体(如丙烯酸、乙烯酸等)之间的化学反应,使它们聚合成为固体材料。
28、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
29、1、本申请提高工作效率:该指接刀具采用高硬度、高精度的刀片,能够快速而精确地切割出指接连接所需的凸出物和凹槽,从而提高了工作效率。
30、提高切割精度:刀座为中空管状设置,可以有效减少刀具的振动和摆动,降低重量,使切割更加稳定,从而提高了切割精度。
31、增强刀具耐用性:该指接刀具的切割刀片和开豁刀片可以相互配合使用,即可以削切木料也可以将削切好的不了开豁,方便涂上胶水。
32、方便安装和固定:转轴上开设有键槽,刀座上设置有与键槽相匹配的凸起,可以方便地将刀座安装在转轴上,同时转轴上的固定螺栓也可以方便地固定刀座,使刀具更加牢固稳定。
33、2、在切割刀片和开豁刀片上均等间距的设置多片刀头,可以有效地提高指接连接的制作效率,减少制作时间和劳动力成本。同时,采用倾斜设置的切割面,可以使切割出来的木料豁口呈斜锥状设置,增加了指接连接的粘合面积,提高了连接的牢固度。此外,切割刀片和开豁刀片的刀尖呈圆弧形设置,切割出来的凹槽呈弧形,可以增加涂胶的面积,提高涂胶的均匀性和粘合力,进一步增加连接的牢固度,设置的凸出环刀可以将切割出来的凹槽带有微小的豁口,方便后期涂胶,胶水将豁口填满,并且提高粘结的牢固性。
1.一种实用耐接的指接刀具,其特征在于:包括转轴(1)、安装在转轴(1)上的刀座(2)以及安装在刀座(2)上的刀片(3),所述转轴(1)上开设有键槽(4),所述刀座(2)为中空管状设置,所述刀座(2)上设置有与键槽(4)相匹配的凸起(5),所述刀片(3)包括相互拼接在一起的切割刀片(301)以及开豁刀片(302),所述转轴(1)上螺纹连接有用于固定刀座(2)的固定螺栓(6)。
2.根据权利要求1所述的一种实用耐接的指接刀具,其特征在于:所述切割刀片(301)的剖面呈l形设置,且切割刀片(301)的下端套在刀座(2)上,所述切割刀片(301)的下端位于水平段上开设有用于定位的定位槽(7),所述切割刀片(301)的竖直段上设置有与刀座(2)相卡接的弧形槽(8);
3.根据权利要求2所述的一种实用耐接的指接刀具,其特征在于:所述切割刀片(301)的侧面开设有u形卡槽(10),所述开豁刀片(302)的侧面设置有凸条(11),所述凸条(11)卡接在u形卡槽(10)内,用于将切割刀片(301)和开豁刀片(302)紧密贴合固定。
4.根据权利要求3所述的一种实用耐接的指接刀具,其特征在于:所述切割刀片(301)和开豁刀片(302)均等间距的设置有多片刀头(12),所述切割刀片(301)和开豁刀片(302)的切割面呈倾斜设置,使切割出来的木料豁口呈斜锥状设置,所述切割刀片(301)和开豁刀片(302)的刀尖(13)呈圆弧形设置,用于增大涂胶的面积。
5.根据权利要求1所述的一种实用耐接的指接刀具,其特征在于:所述开豁刀片(302)位于刀尖(13)的圆弧面上设置有用于切割豁口的凸出环刀(17)。
6.根据权利要求5所述的一种实用耐接的指接刀具,其特征在于:所述切割刀片(301)和开豁刀片(302)组合的形状为圆筒状,所述切割刀片(301)和开豁刀片(302)靠近固定螺栓(6)的一侧开设有环形槽(14),所述切割刀片(301)和开豁刀片(302)与固定螺栓(6)之间垫有垫片(15),所述垫片(15)的一侧设置有与环形槽(14)相匹配的环形凸起(16)。
7.根据权利要求1所述的一种实用耐接的指接刀具,其特征在于:所述切割刀片(301)和开豁刀片(302)采用高速钢或硬质合金材质制造,以保证切削性能和耐磨性;
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种采用该刀具的踢脚线拼接方法,其特征在于:
9.根据权利要求8所述的一种采用该刀具的踢脚线拼接方法,其特征在于:步骤七中加工完成的踢脚线木料放置在拼接平台上,然后将踢脚线木料的豁口内涂上胶水,将两根踢脚线木料对接,实现拼接固定。
10.根据权利要求8所述的一种采用该刀具的踢脚线拼接方法,其特征在于:将拼接好的踢脚线放置在紫外光固化设备上进行快速固化。