一种隔音板加工用自动钉板机的制作方法

本发明涉及钉板机，具体为一种隔音板加工用自动钉板机。

背景技术：

1、隔音板是一种通过减少声音传播的材料或结构。它通常用于建筑物的墙壁、天花板、地板或其他装饰面板中，以减少来自外部环境或其他房间的噪音的传播。隔音板可以有效地减少声音的传播，并提供更加宁静和安静的室内环境。隔音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成，其中吸音板基材部分分为槽木隔音板和孔木隔音板，无论对那种隔音板进行加工均需要采用钉板机将吸音板进行定型加固，而目前的自动钉板机在加工过程中隔音板容易产生位移，进而导致板材连接不稳固、表面钉痕错乱影响成品质量，为此我们提出一种隔音板加工用自动钉板机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种隔音板加工用自动钉板机，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔音板加工用自动钉板机，包括底架，所述底架上安装有工作台，所述工作台顶面靠近两侧位置连接有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨上均滑动设置有第一移动座，所述第一移动座上安装有立柱，两个所述立柱之间连接有横梁，所述横梁上安装有一个或多个钉板组件；所述工作台上安装有用于驱动两个所述第一移动座运动的驱动机构，所述工作台上安装有用于对隔音板进行固定的夹持组件，所述夹持组件包括对所述隔音板中的基板夹持的第一夹持部以及对所述隔音板中的副板夹持的第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部位于不同平面，所述第一夹持部上设有辅助夹紧机构，在所述第一夹持部对所述所述隔音板中的基板进行夹持后，所述辅助夹紧机构持续对所述隔音板中的基板释放夹紧力。

3、作为本发明一个优选地实施方式：所述驱动机构包括安装在底架上的第一驱动盒和第二驱动盒，所述第二驱动盒为两个且分别连接在所述第一导轨和所述第二导轨的端部，所述第一驱动盒位于两个所述第二驱动盒之间，所述第一驱动盒和所述第二驱动盒之间设有第一转轴，所述第一导轨和所述第二导轨内均连接有螺杆，所述第一驱动盒上安装有电机，所述第一驱动盒和所述第二驱动盒内连接有同步机构，所述同步机构用于使第一转轴和电机输出端同步旋转以及所述螺杆与所述第一转轴之间相反方向同步旋转。

4、作为本发明一个优选地实施方式：所述同步机构包括安装在所述第一驱动盒内的第一锥齿轮组；安装在两个所述第二驱动盒内的第二锥齿轮组和第三锥齿轮组；其中，所述第一锥齿轮组连接于所述电机的输出端与第一转轴之间，所述第二锥齿轮组和所述第三锥齿轮组用于连接在所述第一转轴和所述螺杆之间。

5、作为本发明一个优选地实施方式：所述夹持组件包括多组安装在所述工作台上的夹持盒体，每组所述夹持盒体的数量为两个，所述工作台对于每个所述夹持盒体的位置设有滑槽，所述工作台的底部安装有用于驱动每组所述夹持盒体相互靠近或远离的驱动部，每组夹持盒体的内侧面形成第一夹持部，每个所述夹持盒体的内侧夹持面上方安装有多个副条限位块，多个副条限位块等距分布形成第二夹持部，所述工作台开设有多个距离调节槽，在其中一个所述距离调节槽上安装有限位板。

6、作为本发明一个优选地实施方式：所述辅助夹紧机构包括设置在所述夹持盒体内的多个第一密封腔，所述夹持盒体内设有一个第一气通道，多个所述第一密封腔与所述第一气通道连通，每个所述第一密封腔内密封滑动连接有第一活塞，所述第一活塞上固定连接有第一推杆，所述第一推杆远离所述第一活塞的一端向所述夹持面方向延伸，所述第一推杆的延伸端连接有压板；所述夹持盒体上设有通槽，所述第一推杆穿过所述通槽，所述通槽内设有复位件，所述复位件用于将第一推杆复位，还包括气体发生部，所述气体发生部用于调整所述第一气通道内的气体压力。

7、作为本发明一个优选地实施方式：所述辅助夹紧机构还包括开设在所述夹持盒体内的第二密封腔，所述第二密封腔与所述第一气通道连通，所述第二密封腔内密封滑动连接有第二活塞，所述第二活塞上固定连接有第二推杆，所述第二推杆远离所述第二活塞的一端穿过所述通槽并向外延伸，所述复位件还用于将所述第二推杆复位，在自然状态下，所述第二推杆向夹持方向的延伸距离大于所述第一推杆向夹持方向的延伸距离，所述第一活塞上还设有第二气通道，所述第二气通道将所述第一推杆和所述压板贯通，在所述第一推杆内设有阀芯结构。

8、作为本发明一个优选地实施方式：所述复位件包括在所述第一推杆和第二推杆上的第一挡板，所述第一挡板位于所述通槽内，所述第一推杆和第二推杆上均套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述第一挡板和所述通槽内侧相抵。

9、作为本发明一个优选地实施方式：所述阀芯结构包括安装安装在所述第二气通道内的第二挡板，所述第二挡板为中空环形结构，所述第二挡板靠近所述第一活塞，在所述第二挡板与所述第一活塞之间设有密封球，所述第二挡板与所述密封球之间连接有第二弹簧。

10、作为本发明一个优选地实施方式：所述气体发生部包括安装在所述底架上的密封筒，所述密封筒内密封连接有第三活塞，所述密封筒的开口部分安装有支撑框架，所述支撑框架上设有滑孔，所述第三活塞上安装有活塞杆，所述活塞杆与所述滑孔滑动设置，所述第一转轴上固定连接有凸轮，所述活塞杆与所述凸轮之间为卡合滑动连接，所述夹持盒体上安装有阀门组件，所述密封筒通过管道与所述阀门组件连通，所述底架上安装有设备箱。

11、作为本发明一个优选地实施方式：所述钉板组件包括滑动连接在所述横梁上的多个第二移动座，每个所述第二移动座上均设有第三导轨，所述第三导轨上滑动设置有第三移动座，所述第二移动座上安装有锁紧机构，所述第二移动座的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端与所述第三移动座连接，所述第三移动座的底部安装有气钉枪。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在夹持盒体内设有第一密封腔，进而通过气体发生部队夹持盒体内输入气体驱动第一活塞运动，从而能够通过第一推杆将推力传递给压板，进而压板实现对基板两侧进行持续压紧，多个副条限位块可通过焊接方式固定在夹持盒体的顶部边缘，夹持盒体的厚度可以设计与基板厚度相同，从而副条限位块还可以限制基板向上运动，同时也可以将多个副板限位在基板上方，在夹持盒体与基板接触之间可将压板与基板的接触位置进行清理，防止压板与基板之间具有灰尘颗粒，导致将颗粒物压入基板内影响后续基板拼装后的隔音效果。

技术特征：

1.一种隔音板加工用自动钉板机，其特征在于：包括底架(100)，所述底架(100)上安装有工作台(101)，所述工作台(101)顶面靠近两侧位置连接有第一导轨(102)和第二导轨(103)，所述第一导轨(102)和所述第二导轨(103)上均滑动设置有第一移动座(104)，所述第一移动座(104)上安装有立柱(105)，两个所述立柱(105)之间连接有横梁(106)，所述横梁(106)上安装有一个或多个钉板组件；所述工作台(101)上安装有用于驱动两个所述第一移动座(104)运动的驱动机构，所述工作台(101)上安装有用于对隔音板进行固定的夹持组件，所述夹持组件包括对所述隔音板中的基板夹持的第一夹持部以及对所述隔音板中的副板夹持的第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部位于不同平面，所述第一夹持部上设有辅助夹紧机构，在所述第一夹持部对所述所述隔音板中的基板进行夹持后，所述辅助夹紧机构持续对所述隔音板中的基板释放夹紧力。

2.如权利要求1所述的隔音板加工用自动钉板机，其特征在于：所述驱动机构包括安装在底架(100)上的第一驱动盒(501)和第二驱动盒(502)，所述第二驱动盒(502)为两个且分别连接在所述第一导轨(102)和所述第二导轨(103)的端部，所述第一驱动盒(501)位于两个所述第二驱动盒(502)之间，所述第一驱动盒(501)和所述第二驱动盒(502)之间设有第一转轴(505)，所述第一导轨(102)和所述第二导轨(103)内均连接有螺杆(509)，所述第一驱动盒(501)上安装有电机(504)，所述第一驱动盒(501)和所述第二驱动盒(502)内连接有同步机构，所述同步机构用于使第一转轴(505)和电机(504)输出端同步旋转以及所述螺杆(509)与所述第一转轴(505)之间相反方向同步旋转。

3.如权利要求2所述的隔音板加工用自动钉板机，其特征在于：所述同步机构包括

4.如权利要求3所述的隔音板加工用自动钉板机，其特征在于：所述夹持组件包括多组安装在所述工作台(101)上的夹持盒体(401)，每组所述夹持盒体(401)的数量为两个，所述工作台(101)对于每个所述夹持盒体(401)的位置设有滑槽(400)，所述工作台(101)的底部安装有用于驱动每组所述夹持盒体(401)相互靠近或远离的驱动部，每组夹持盒体(401)的内侧面形成第一夹持部，每个所述夹持盒体(401)的内侧夹持面上方安装有多个副条限位块(403)，多个副条限位块(403)等距分布形成第二夹持部，所述工作台(101)开设有多个距离调节槽(301)，在其中一个所述距离调节槽(301)上安装有限位板(300)。

5.如权利要求4所述的隔音板加工用自动钉板机，其特征在于：所述辅助夹紧机构包括设置在所述夹持盒体(401)内的多个第一密封腔(410)，所述夹持盒体(401)内设有一个第一气通道(409)，多个所述第一密封腔(410)与所述第一气通道(409)连通，每个所述第一密封腔(410)内密封滑动连接有第一活塞(413)，所述第一活塞(413)上固定连接有第一推杆(405)，所述第一推杆(405)远离所述第一活塞(413)的一端向所述夹持面方向延伸，所述第一推杆(405)的延伸端连接有压板(404)；所述夹持盒体(401)上设有通槽(402)，所述第一推杆(405)穿过所述通槽(402)，所述通槽(402)内设有复位件，所述复位件用于将第一推杆(405)复位，还包括气体发生部，所述气体发生部用于调整所述第一气通道(409)内的气体压力。

6.如权利要求5所述的隔音板加工用自动钉板机，其特征在于：所述辅助夹紧机构还包括开设在所述夹持盒体(401)内的第二密封腔(411)，所述第二密封腔(411)与所述第一气通道(409)连通，所述第二密封腔(411)内密封滑动连接有第二活塞(412)，所述第二活塞(412)上固定连接有第二推杆(408)，所述第二推杆(408)远离所述第二活塞(412)的一端穿过所述通槽(402)并向外延伸，所述复位件还用于将所述第二推杆(408)复位，在自然状态下，所述第二推杆(408)向夹持方向的延伸距离大于所述第一推杆(405)向夹持方向的延伸距离，所述第一活塞(413)上还设有第二气通道(414)，所述第二气通道(414)将所述第一推杆(405)和所述压板(404)贯通，在所述第一推杆(405)内设有阀芯结构。

7.如权利要求6所述的隔音板加工用自动钉板机，其特征在于：所述复位件包括在所述第一推杆(405)和第二推杆(408)上的第一挡板(406)，所述第一挡板(406)位于所述通槽(402)内，所述第一推杆(405)和第二推杆(408)上均套接有第一弹簧(407)，所述第一弹簧(407)两端分别与所述第一挡板(406)和所述通槽(402)内侧相抵。

8.如权利要求6所述的隔音板加工用自动钉板机，其特征在于：所述阀芯结构包括安装安装在所述第二气通道(414)内的第二挡板(416)，所述第二挡板(416)为中空环形结构，所述第二挡板(416)靠近所述第一活塞(413)，在所述第二挡板(416)与所述第一活塞(413)之间设有密封球(415)，所述第二挡板(416)与所述密封球(415)之间连接有第二弹簧(417)。

9.如权利要求8所述的隔音板加工用自动钉板机，其特征在于：所述气体发生部包括安装在所述底架(100)上的密封筒(600)，所述密封筒(600)内密封连接有第三活塞(602)，所述密封筒(600)的开口部分安装有支撑框架(601)，所述支撑框架(601)上设有滑孔，所述第三活塞(602)上安装有活塞杆(603)，所述活塞杆(603)与所述滑孔滑动设置，所述第一转轴(505)上固定连接有凸轮(503)，所述活塞杆(603)与所述凸轮(503)之间为卡合滑动连接，所述夹持盒体(401)上安装有阀门组件(418)，所述密封筒(600)通过管道与所述阀门组件(418)连通，所述底架(100)上安装有设备箱(500)。

10.如权利要求1所述的隔音板加工用自动钉板机，其特征在于：所述钉板组件包括滑动连接在所述横梁(106)上的多个第二移动座(200)，每个所述第二移动座(200)上均设有第三导轨(203)，所述第三导轨(203)上滑动设置有第三移动座(204)，所述第二移动座(200)上安装有锁紧机构(201)，所述第二移动座(200)的顶部安装有气缸(202)，所述气缸(202)的输出端与所述第三移动座(204)连接，所述第三移动座(204)的底部安装有气钉枪(205)。

技术总结
本发明公开了一种隔音板加工用自动钉板机，涉及钉板机技术领域，其包括底架，底架上安装有工作台，工作台顶面靠近两侧位置连接有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨上均滑动设置有第一移动座，第一移动座上安装有立柱，两个立柱之间连接有横梁，横梁上安装有一个或多个钉板组件；夹持组件包括对隔音板中的基板夹持的第一夹持部以及对隔音板中的副板夹持的第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部位于不同平面，第一夹持部上设有辅助夹紧机构，在第一夹持部对隔音板中的基板进行夹持后，辅助夹紧机构持续对隔音板中的基板释放夹紧力，本发明副条限位块还可以限制基板向上运动，在夹持盒体与基板接触之间可将压板与基板的接触位置进行清理。

技术研发人员：胡敏,邓棉发,钟小方,唐佳美
受保护的技术使用者：广东省大音声学科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15