一种可控温的水冷热压装置及工艺的制作方法

本发明涉及热压机设备，具体为一种可控温的水冷热压装置及工艺。

背景技术：

1、贴面板热压机适用于中性家具厂或小型人造板二次加工(专业贴面)工厂，热压贴面机，双贴面热压机，单贴面热压机，特点：热压系统升温快，加热系统、导热系统轻精心分段设计，热耗能低、导热均匀；机构设地合理，配件加工精密度高，工艺参数调整范围宽，控制过程设计合理，能满足各种贴面生产的工艺要求。可以用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木门和在各种人造板，贴面压机系列机型适用于中性家具厂或小型人造板二次加工(专业贴面)工厂，用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木门和在各种人造板：如胶合板、细木工板、中纤板、刨花板表面压贴各种装饰材料：装饰纸、装饰布、三聚氰胺防火板、金属箔、人造与天然薄木、天然薄木拼花；不可以用于单版干燥整平，彩色装饰木片的整平、定形。

2、现有技术中的贴面热压机，降温效果差，降温消耗资源大，热压后的物料得不到降温，容易烫伤操作者，并且在热压机工作时，有时需要对热压件进行保温一段时间，再进行冷却，而现有技术中的热压机仅仅能够将温度升高到一定程度下，并不能实现对温度的恒温控制，同时一些热压件又需要在一定时间内将温度降低到一定值，而自然冷却的效率太低，无法达到既定时间的温度冷却；

3、同时一些工件在热压时，其表面可能并不是平整的状态，导致热压接触面不一致，多以导向的温度也就会有差异，最终影响到热压工件的质量问题，故而提出一种可控温的水冷热压装置及工艺来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种可控温的水冷热压装置及工艺，解决了现有技术在对热压件进行热压时，其无法时间冷却、保温之间的控制，导致工件成型慢，效率低；并且在热压工程中热压表面的导热均匀性相对较低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控温的水冷热压装置及工艺，包括机架；水箱，用于存储水源；下压板箱，用于放置热压件；平衡压合组件，用于控制热压过程的接触平整性；控温冷却装置，用于对热压件进行水冷或保温压合；所述机架上连接有油缸，所述油缸的输出端与平衡压合组件连接，所述机架连接在水箱上，所述油缸安装在机架上。

5、优选的，所述平衡压合组件包括有导向架，所述导向架上滑动连接有导杆，所述导向架上连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端连接有连接架，所述连接架内滑动连接有横向滑板和竖向滑板，所述横向滑板和竖向滑板内开设有滑槽，所述横向滑板内滑槽上滑动连接有横向销轴，所述横向销轴连接在连接架上，所述竖向滑板内滑槽上滑动连接有竖向滑销，所述竖向滑销安装在连接架内，所述竖向滑板的底部连接有调节球，所述调节球上滑动连接有上压板箱。

6、优选的，所述上压板箱上开设有球形滑槽，所述调节球设置有两个，且两个调节球滑动连接在球形滑槽上，所述油缸的输出端穿过连接架连接有压球。

7、优选的，所述平衡压合组件还包括有填充组件；

8、所述填充组件包括有滑动齿板，所述滑动齿板内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端连接在导向架，所述滑动齿板内螺纹连接有转动螺杆，所述转动螺杆的一端连接在导向架上，所述滑动齿板的下方设置有中间齿轮，所述中间齿轮连接在水箱的侧面，所述中间齿轮上啮合有反向齿板，所述反向齿板通过连接板连接有滑动座，所述滑动座的表面滑动连接在下压板箱的内部。

9、优选的，所述滑动座的表面开设有密封槽，所述密封槽上安装有密封胶条，所述密封胶条与下压板箱的内壁接触。

10、优选的，所述控温冷却装置包括有冷却装置、加热装置和调节装置；所述调节装置调节冷却装置和加热装置的进水量；

11、所述冷却装置包括有半导体制冷器，所述水箱内设置有冷却腔，所述半导体制冷器设置在冷却腔内，所述冷却腔内设置有水泵，所述水泵上安装有出水管和上管道，所述出水管的一端连接在调节装置上，所述上管道的一端与上压板箱连通，所述上压板箱上连通有下管道，所述下管道的一端连通在水箱中的冷却腔内，所述半导体制冷器的外表面设置有分割箱，所述分割箱的两侧设置有散热槽。

12、优选的，所述加热装置包括有加热管，所述水箱内还设置有热水腔，所述加热管位于热水腔的内部。

13、优选的，所述调节装置包括有传导箱，所述传导箱上转动连接有调节杆，所述调节杆上连接有转动齿轮，所述转动齿轮上啮合有上齿板和下齿板，所述上齿板和下齿板上与连接有挡板，且挡板位于出水管的前部，所述挡板滑动连接在传导箱的内部，所述传导箱通过进水管与下压板箱连通；

14、所述调节装置设置有两个，且两个调节装置分别设置在冷却装置、加热装置上。

15、优选的，所述下压板箱上连接有转动轴，所述转动轴上滑动连接有转动架，所述转动架上设置有刻度线。

16、(三)有益效果

17、与现有技术相比，本发明提供了一种可控温的水冷热压装置及工艺，具备以下有益效果：

18、1、该可控温的水冷热压装置及工艺，通过设置的控温冷却装置能够实现对热压件的快速水冷，利用循环过程的冷却水既能够对两个压板箱进行冷却，也能够对工件进行接触冷却，并且在特定条件下，也能够对工件进行保温，保证热压件的各种降温和升温工序，相较于现有技术，对热压件的工艺适用性更高，并且冷却效率更佳。

19、2、该可控温的水冷热压装置及工艺，通过设置的平衡压合组件能够对倾斜面的工件进行全接触热压，不会出现高低不平受力不均匀的情况，或者将工件热压受损，在提高热压的效果同时，也进一步的提高该设备的整体适用性。

技术特征：

1.一种可控温的水冷热压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可控温的水冷热压装置，其特征在于：所述平衡压合组件(3)包括有导向架(302)，所述导向架(302)上滑动连接有导杆(7)，所述导向架(302)上连接有连接弹簧(303)，所述连接弹簧(303)的一端连接有连接架(301)，所述连接架(301)内滑动连接有横向滑板(304)和竖向滑板(307)，所述横向滑板(304)和竖向滑板(307)内开设有滑槽，所述横向滑板(304)内滑槽上滑动连接有横向销轴(305)，所述横向销轴(305)连接在连接架(301)上，所述竖向滑板(307)内滑槽上滑动连接有竖向滑销(308)，所述竖向滑销(308)安装在连接架(301)内，所述竖向滑板(307)的底部连接有调节球(309)，所述调节球(309)上滑动连接有上压板箱(4)。

3.根据权利要求2所述的一种可控温的水冷热压装置，其特征在于：所述上压板箱(4)上开设有球形滑槽(310)，所述调节球(309)设置有两个，且两个调节球(309)滑动连接在球形滑槽(310)上，所述油缸(9)的输出端穿过连接架(301)连接有压球(306)。

4.根据权利要求1所述的一种可控温的水冷热压装置，其特征在于：所述平衡压合组件(3)还包括有填充组件(9)；

5.根据权利要求4所述的一种可控温的水冷热压装置，其特征在于：所述滑动座(907)的表面开设有密封槽，所述密封槽上安装有密封胶条(908)，所述密封胶条(908)与下压板箱(5)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种可控温的水冷热压装置，其特征在于：所述控温冷却装置(6)包括有冷却装置、加热装置和调节装置；所述调节装置调节冷却装置和加热装置的进水量；

7.根据权利要求6所述的一种可控温的水冷热压装置，其特征在于：所述加热装置包括有加热管(609)，所述水箱(2)内还设置有热水腔(611)，所述加热管(609)位于热水腔(611)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种可控温的水冷热压装置，其特征在于：所述调节装置包括有传导箱(620)，所述传导箱(620)上转动连接有调节杆(612)，所述调节杆(612)上连接有转动齿轮(613)，所述转动齿轮(613)上啮合有上齿板(614)和下齿板(615)，所述上齿板(614)和下齿板(615)上与连接有挡板(616)，且挡板(616)位于出水管(608)的前部，所述挡板(616)滑动连接在传导箱(620)的内部，所述传导箱(620)通过进水管(602)与下压板箱(5)连通；

9.根据权利要求4所述的一种可控温的水冷热压装置，其特征在于：所述下压板箱(5)上连接有转动轴(618)，所述转动轴(618)上滑动连接有转动架(617)，所述转动架(617)上设置有刻度线。

10.一种可控温的水冷热压工艺，其特征在于：包括上述所述的任意一种可控温的水冷热压装置，还包括有以下步骤；

技术总结
本发明涉及热压机设备技术领域，且公开了一种可控温的水冷热压装置及工艺，包括机架；水箱，用于存储水源；下压板箱，用于放置热压件；平衡压合组件，用于控制热压过程的接触平整性；控温冷却装置，用于对热压件进行水冷或保温压合；所述机架上连接有油缸，所述油缸的输出端与平衡压合组件连接，所述机架连接在水箱上。该可控温的水冷热压装置及工艺，通过设置的控温冷却装置能够实现对热压件的快速水冷，利用循环过程的冷却水既能够对两个压板箱进行冷却，也能够对工件进行接触冷却，并且在特定条件下，也能够对工件进行保温，保证热压件的各种降温和升温工序，相较于现有技术，对热压件的工艺适用性更高，并且冷却效率更佳。

技术研发人员：高维海
受保护的技术使用者：江苏容轩光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16