一种数控双端榫头装置及实现方法与流程

本发明涉及竹木加工，特别是一种数控双端榫头装置及实现方法。

背景技术：

1、现有的竹木相框生产过程中，相框垂直连接处，一般是使用榫卯工艺进行连接。榫卯是中国建筑、家具及其它器械的主要结构方式，是在两个构件上采用凹凸部位相结合的一种连接方式。凸出部分叫榫(或叫榫头)；凹进部分叫卯(或叫榫眼、榫槽)。其特点是在物件上不使用钉子，利用卯榫加固物件。

2、现有的榫头以及榫眼加工一般是使用榫头机进行切削加工，通过榫头机上的定位装置以及切削刀头，能够快速地加工处榫头和榫眼，大大提高生产效率，现有的榫头机度慢，增加辅助模具会浪费材料和时间。用数控单头隼铣削木料双端的公隼，需要加工完一端，在掉头加工另外一端，时间过长，而且现有的双端榫头机只能加工固定长度的竹木，使用范围较小，导致榫头机的使用价值较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够同时对竹木块双端加工榫头并且适应不同型号竹木的数控双端榫头装置。

2、本发明采用以下方法来实现：一种数控双端榫头装置，包括支撑底座，所述支撑底座上表面前端均设置有用于限位夹持木块的下料件，所述支撑底座上表面左右两端均设置有用于实现木块双端开榫的集尘开榫件，所述支撑底座上表面后端设置有用于实现木块夹持便于开榫的夹持件，且所述夹持件设置于所述下料件后方且与所述集尘开榫件相对应设置。

3、进一步的，所述下料件包括l形支撑板，所述支撑底座上表面左右两端均设置有所述l形支撑板，所述l形支撑板的横板上表面设置有第一支撑板，且所述第一支撑板与所述l形支撑板的横板垂直设置，所述第一支撑板内侧面后端设置有第一夹持板，所述l形支撑板的横板上表面左右两端均开设有第一导轨槽，且所述第一导轨槽设置于所述第一支撑板的左右两端，所述第一导轨槽内设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有第一滑动块，左端的第一滑动块上设置有移动板，所述移动板上设置有支撑块，所述支撑块上设置有l形连接杆，所述第一支撑板下端开设有移动口，所述l形连接杆穿过所述移动口延伸至所述第一支撑板右方，所述第一支撑板内侧面上端开设有第二导轨槽，所述l形连接杆末端设置有第二夹持板，所述第二夹持板左侧面上端设置有用于嵌入所述第二导轨槽的第一凸部；右端的第一滑动块上设置有第一推送块，所述第二夹持板上等距离开设有多个螺纹孔，所述第二夹持板正面经螺栓固定有第二支撑板，所述第二支撑板上开设有与所述螺纹孔相对应的条形开口，所述第二支撑板正面设置有用于支撑叠放多个木块的第一伸缩气缸。

4、进一步的，所述集尘开榫件包括集尘斗，所述支撑底座上表面左右两侧前后两端均开设有第三导轨槽，所述支撑底座上表面左右两端中部均开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺旋套设有第一移动块，所述支撑底座上左右两端均架设有第一移动座，所述第一移动座下表面与所述第一移动块连接设置，所述第一移动座下表面前后两端均设置有用于嵌入第三导轨槽内的第二凸部，所述第一移动座上表面开设有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三螺杆，所述第三螺杆上螺旋套设有第二移动块，所述第一移动座上设置有第二移动座，所述第二移动座与所述第二移动块连接设置，所述第二移动座正面开设有第三条形凹槽，所述第三条形凹槽内设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第四螺杆，所述第四螺杆上螺旋套设有第三移动块，所述第三移动块正面连接有所述集尘斗，所述集尘斗的吸气口处设置有毛刷，所述集尘斗内设置有用于实现木块开榫的铣刀，所述支撑底座左侧面设置有布袋除尘机，所述布袋除尘机经吸气管与所述集尘斗连接设置。

5、进一步的，所述夹持件包括固定座，所述固定座设置于所述下料件的后方，所述固定座上表面左右两端均设置有第三支撑板，所述第三支撑板上端架设有第四支撑板，所述第四支撑板下表面左右两端均设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有限位块，所述固定座后表面设置有第五支撑板，所述第五支撑板上嵌设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端第二推送块，所述固定座前表面设置有下料板，所述下料板从后至前向下设置。

6、本发明的另一目的是提供一种能够更好实现数控双端榫头装置使用的方法。

7、一种数控双端榫头装置的实现方法包括以下步骤：

8、步骤s1、使用时，通过将多个木块叠放在下料件上，然后通过下料件进行下料推送至夹持件；

9、步骤s2、通过夹持件对木块进行夹持，夹持后通过集尘开榫件对木块的双端进行开榫操作；

10、步骤s3、开榫过程中，通过集尘开榫件能够吸收开榫时的粉尘，从而能够实现木块的双端开榫。

11、本发明的有益效果在于：本发明在装置中加入了下料件、集尘开榫件和夹持件，使得通过下料件的作用可批量地放置待加工木板，能够将较多的原材料放置在合适的位置，方便依次进入集尘开榫件内，不需要操作人员频繁放入原材料，减缓了操作人员身体的疲惫；通过集尘开榫件的作用，能够实现木块双端的开榫头作用，且能够实现在木块开榫头的同时进行除尘；通过夹持件的作用，能够实现对不同型号木块的限位作用，便于开榫的进行；本发明实现了自动送料，并且送料速度快，送料稳定，提高了加工效率和加工精度，减少木材各个工序的等待时间，以提高数控榫头机的加工效率。

技术特征：

1.一种数控双端榫头装置，其特征在于：包括支撑底座，所述支撑底座上表面前端均设置有用于限位夹持木块的下料件，所述支撑底座上表面左右两端均设置有用于实现木块双端开榫的集尘开榫件，所述支撑底座上表面后端设置有用于实现木块夹持便于开榫的夹持件，且所述夹持件设置于所述下料件后方且与所述集尘开榫件相对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种数控双端榫头装置，其特征在于：所述下料件包括l形支撑板，所述支撑底座上表面左右两端均设置有所述l形支撑板，所述l形支撑板的横板上表面设置有第一支撑板，且所述第一支撑板与所述l形支撑板的横板垂直设置，所述第一支撑板内侧面后端设置有第一夹持板，所述l形支撑板的横板上表面左右两端均开设有第一导轨槽，且所述第一导轨槽设置于所述第一支撑板的左右两端，所述第一导轨槽内设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有第一滑动块，左端的第一滑动块上设置有移动板，所述移动板上设置有支撑块，所述支撑块上设置有l形连接杆，所述第一支撑板下端开设有移动口，所述l形连接杆穿过所述移动口延伸至所述第一支撑板右方，所述第一支撑板内侧面上端开设有第二导轨槽，所述l形连接杆末端设置有第二夹持板，所述第二夹持板左侧面上端设置有用于嵌入所述第二导轨槽的第一凸部；右端的第一滑动块上设置有第一推送块，所述第二夹持板上等距离开设有多个螺纹孔，所述第二夹持板正面经螺栓固定有第二支撑板，所述第二支撑板上开设有与所述螺纹孔相对应的条形开口，所述第二支撑板正面设置有用于支撑叠放多个木块的第一伸缩气缸。

3.根据权利要求1所述的一种数控双端榫头装置，其特征在于：所述集尘开榫件包括集尘斗，所述支撑底座上表面左右两侧前后两端均开设有第三导轨槽，所述支撑底座上表面左右两端中部均开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺旋套设有第一移动块，所述支撑底座上左右两端均架设有第一移动座，所述第一移动座下表面与所述第一移动块连接设置，所述第一移动座下表面前后两端均设置有用于嵌入第三导轨槽内的第二凸部，所述第一移动座上表面开设有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三螺杆，所述第三螺杆上螺旋套设有第二移动块，所述第一移动座上设置有第二移动座，所述第二移动座与所述第二移动块连接设置，所述第二移动座正面开设有第三条形凹槽，所述第三条形凹槽内设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第四螺杆，所述第四螺杆上螺旋套设有第三移动块，所述第三移动块正面连接有所述集尘斗，所述集尘斗的吸气口处设置有毛刷，所述集尘斗内设置有用于实现木块开榫的铣刀，所述支撑底座左侧面设置有布袋除尘机，所述布袋除尘机经吸气管与所述集尘斗连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种数控双端榫头装置，其特征在于：所述夹持件包括固定座，所述固定座设置于所述下料件的后方，所述固定座上表面左右两端均设置有第三支撑板，所述第三支撑板上端架设有第四支撑板，所述第四支撑板下表面左右两端均设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有限位块，所述固定座后表面设置有第五支撑板，所述第五支撑板上嵌设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端第二推送块，所述固定座前表面设置有下料板，所述下料板从后至前向下设置。

5.一种如权利要求1所述的数控双端榫头装置的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种数控双端榫头装置及实现方法，包括支撑底座，所述支撑底座上表面前端均设置有用于限位夹持木块的下料件，所述支撑底座上表面左右两端均设置有用于实现木块双端开榫的集尘开榫件，所述支撑底座上表面后端设置有用于实现木块夹持便于开榫的夹持件，且所述夹持件设置于所述下料件后方且与所述集尘开榫件相对应设置；本发明能够同时对竹木块双端加工榫头并且适应不同型号竹木。

技术研发人员：刘芳平
受保护的技术使用者：福建省碧诚工贸有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16