一种人为改变竹木胶合板材纹理走向的制造方法与流程

本发明属于板材纹理走向改变，具体地说是一种人为改变竹木胶合板材纹理走向的制造方法。

背景技术：

1、竹木胶合板是指将竹材或木材制成特定长度、宽度、厚度的长条状材料后，经过制备工艺工序制成的较大尺寸的集成板材或重组板材。该板材是建筑装饰行业与家具行业的主要用材，如：地面装饰的室内外地板和墙面装饰的室内外墙板、衣柜和橱柜用板、家具用材等；

2、现实生活中人们对这类板材的纹理美观要求较高，只有少数经数十年乃至上百年生长的名贵树种才能满足需求，而大部分速生树种为原料制造的集成板材皆因天然纹理通直、无美观纹理等原因导致市场经济价值不高、消费者认可度差，不能用在装饰装修行业的饰面部位，只能作为中间填充料和底板料来使用。

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技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种人为改变竹木胶合板材纹理走向的制造方法，以解决背景技术中提出的问题。

2、一种人为改变竹木胶合板材纹理走向的制造方法，包括以下步骤：

3、s1、准备原料：将原木锯切成长方形规格材，并烘干至含水率7％-15％后用四面木工刨床刨切至统一尺寸规格条；

4、s2、制备阴阳式组合模具：由多块组合利用，其中外侧两模块的内边为互补阴阳形状，外边为直线形状，中间模具的两个边和相邻模具侧边呈阴阳咬合形状；

5、s3、热压制备：s301、将烘干的规格条侧面通过木材胶粘剂涂胶后组胚成长方形板胚，放置在装有阴阳式组合模具的双向热压机中；

6、s302、通过双向压机垂直压力作用压平板胚后，再通过双向压机横向压力作用将板胚侧边压至和阴阳式组合模具侧边完全贴合；

7、s303、板胚经过80-220℃温度，加热8-60min，使木材胶粘剂固化后，将压机温度降低至80℃以下，定型5-20min，取出已改变原有纹理走向的板材；

8、s4、冷压制备：s401、将规格条放置于软化罐中，通过饱和蒸汽加温加湿规格条；

9、s402、将加温加湿软化后的规格条放置于装有阴阳式组合模具的双向冷压机中，通过双向冷压机垂直压力作用压平板胚后，再通过双向压机横向压力作用将板胚侧边压至和阴阳式组合模具完全贴合；

10、s403、待规格条自然冷却至室温后，取出已改变原有纹理走向的规格条；

11、s404、将改变纹理走向的规格条烘干至含水率为7％-12％；

12、s405、将烘干后的规格条侧面通过木材胶粘剂涂胶组胚成所需宽度；

13、s406、将组胚好的板胚放置于装有阴阳式组合模具的双向冷压机中，通过压机垂直压力和横向压力作用压平压紧板胚，待木材胶粘剂固化后取出已改变纹理走向的较大宽幅的板材。

14、优选的，所述原木包括杨木、桉木、杉木、松木、竹材中速生林木的一种。

15、优选的，所述规格材包含但不限于一般尺寸：长度1-6m，宽度2-200mm，厚度2-100mm。

16、优选的，压机的横向压力作用为与板胚宽度平行的作用力。

17、优选的，压机的垂直压力为8-25mpa，横向压力为5-25mpa，热压机的热压时间根据板材厚度设定，为1min/1mm，依此类推。

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技术特征：

1.一种人为改变竹木胶合板材纹理走向的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述一种人为改变竹木胶合板材纹理走向的制造方法，其特征在于：所述原木包括杨木、桉木、杉木、松木、竹材中速生林木的一种。

3.如权利要求1所述一种人为改变竹木胶合板材纹理走向的制造方法，其特征在于：所述规格材包含但不限于一般尺寸：长度1-6m，宽度2-200mm，厚度2-100mm。

4.如权利要求1所述一种人为改变竹木胶合板材纹理走向的制造方法，其特征在于：压机的横向压力作用为与板胚宽度平行的作用力。

5.如权利要求1所述一种人为改变竹木胶合板材纹理走向的制造方法，其特征在于：压机的垂直压力为8-25mpa，横向压力为5-25mpa，热压机的热压时间根据板材厚度设定，为1min/1mm，依此类推。

技术总结
本发明属于板材纹理走向改变技术领域，提供了一种人为改变竹木胶合板材纹理走向的制造方法，包括以下步骤：S1、准备原料；S2、制备阴阳式组合模具：由多块组合利用，其中外侧两模块的内边为互补阴阳形状，外边为直线形状，中间模具的两个边和相邻模具侧边呈阴阳咬合形状；S3、热压制备；S4、冷压制备；本发明通过充分利用我国资源丰富的杨木、桉木、杉木、松木、竹材等速生材料，利用人工塑形技术将竹木天然材料的纹理走向按特定的走向改变，从而得到一种纹理各异、美观漂亮的、能够满足消费者审美需求的天然竹木集成板材，为国家节省外汇，为社会创造更高的经济效益。

技术研发人员：钟泽檍
受保护的技术使用者：怀化大隆农业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6