：本发明属于胶粘板领域，具体涉及一种废弃羽毛基胶粘剂制备环保型胶合板的方法。
背景技术：
0、技术背景
1、胶合板是由木段切成的单板或刨切的薄木板按照木板的纹路经胶粘剂粘合而成的三层或多层的板状木材，广泛的应用于建筑、包装、地板、家具及车辆和船舶的高级装饰。但是，目前使用的胶合板仍是以“三醛(三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、脲醛树脂)”基和石油基依赖的胶为胶粘剂，这种胶粘剂不仅不可再生，而且还存在较大的安全隐患，会释放甲醛、有机挥发性物质(苯、甲苯)等有害且致癌的气体，严重危害人类的健康。而且，2018年正式实施的gb 18580—2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》中，仅仅保留了e1级限量标识，这表明国家对胶合板的安全性能提出了更高的要求。因此，亟需开发一种绿色、可再生的生物基胶粘剂来制备环保型胶合板。
2、羽毛中角蛋白含量高达80％以上，氨基酸含量约70％以上，水解后的物质具有较多的功能性官能团(如氨基、羟基、羧基等)，可以作为蛋白质改性和修饰的活性位点。而且，蛋白具有较好的生物活性、生物相容性、生物可降解性，目前还未有研究以废弃羽毛为原料制备胶合板。
技术实现思路
1、基于此，本发明提出一种废弃羽毛基胶粘剂制备环保型胶合板的方法。本发明不仅解决了目前商业胶粘剂制备的胶合板的安全问题，而且还使废弃资源得到充分的利用，具有较好的产业化应用前景。
2、为实现上述实验目标，提供以下技术方案：
3、1)收集废弃动物毛发，将其洗净、烘干、膨化、粉碎过筛，得到膨化动物毛粉；
4、2)将膨化动物毛粉进行水解，得到角蛋白水解液；
5、3)将水解液处理后冷冻干燥，得到蛋白固体物质；
6、4)将蛋白固体物质与水溶剂混合，搅拌均匀制备胶粘剂；
7、5)将胶粘剂均匀的涂布于木板上，在于热压机上进行胶合、固化，即可制备得到胶合板。
8、优选的，步骤1)中所述的膨化动物毛粉为100-400目；所述的动物毛发为鸡毛、鸭毛、鹅毛、猪毛、羊毛中的一种或几种。
9、优选的，步骤2)中所述的膨化动物毛粉的浓度为20-100g/l；所述的水解方法为酸解、碱解、酶解、微生物水解中的一种或多种。
10、优选，所述的碱可以为氢氧化钠。所述的微生物可以是地衣芽孢杆菌。
11、优选的，步骤4)中水溶剂与蛋白固体物质的液固比为0-1:1。
12、优选的，步骤5)中所述的胶粘剂的用量为100-200g/m2。
13、优选的，步骤5)中所述的热压温度为25-120℃，压力为0.5-2mpa，时间为3-10min。
14、优选的，步骤5)中所述的胶合板为三层、四层或多层。
15、与现有的技术相比，本发明的有益效果在于：
16、1.本发明首次使用废弃羽毛基胶粘剂制备胶合板，不仅使废弃物得到充分资源化利用，而且制备过程简单，具有较好的产业化应用前景。
17、2.本发明以羽毛基制备胶粘剂，不仅可再生、可降解、环境友好，而且应用于胶合板的制备，不仅不会释放有害气体，同时羽毛水解物蛋白中的活性基团还可以吸附有害气体。
18、3.本发明制备的胶合板的干胶合强度为1.08mpa，达到了国标中ii类胶合板标准(≥0.70mpa)，为制备环保型胶合板提供了可靠的研究方向。
1.一种废弃羽毛基胶粘剂制备环保型胶合板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述的膨化动物毛粉为100-400目。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的动物毛发为鸡毛、鸭毛、鹅毛、猪毛、羊毛中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述的膨化动物毛粉的浓度为20-100g/l。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的水解方法为酸解、碱解、酶解、微生物水解中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的碱为氢氧化钠。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的微生物是地衣芽孢杆菌。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中水溶剂与蛋白固体物质的液固比为0-1:1。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5)中所述的胶粘剂的用量为100-200g/m2。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5)中所述的热压机，其温度为25-120℃，压力为0.5-2mpa，时间为3-10min。