一种浴室柜板的生产工艺的制作方法

本发明涉及复合人造板，更具体地说，它涉及一种浴室柜板的生产工艺。

背景技术：

1、目前复合人造板(比如刨花板)常用的原料均为木材。木材的来源是树木，尤其是硬木一类，一旦砍伐，再恢复则是非常困难的，对生态环境造成严重影响，竹子则属速生材，且分布较广。秉持“以竹代木”的可持续发展经济政策，应加快对竹材的合理开发利用。随着森林资源的日见短缺，充分利用各种非木质材料替代木质材料必然是发展的趋势。相对于传统木质刨花板来说，全竹刨花板防潮性能更好，更适用于浴室等潮湿场所。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种浴室柜板的生产工艺，制备方法简单，制得全竹刨花板具有高防潮性能和结构简单的优点，更具备性价比优势。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种浴室柜板的生产工艺，包括以下步骤：

4、s1、削片：将竹子切削为竹片，将竹屑打碎成为细粒，按质量分数计算，将竹片30％、干竹屑50％和湿竹屑20％进行混合，得到混合物；

5、s2、刨片：将混合物刨切为竹刨花，其中，刨花长度为10-40mm，厚度为0.3-1.2mm，宽度大于3mm；

6、s3、热能干燥：将刨切后的竹刨花及细粒经干燥设备烘干至含水量为1-3％；

7、s4、风选筛选：干燥后的竹刨花及细粒通过三层筛网进行筛选，筛选出刨花形态相近的刨花，分别得到芯层料、表层料，；

8、s5、拌胶：将芯层料、表层料分别送进芯层拌胶机及表层拌胶机进行施胶；

9、s6、铺装:将施胶后的物料送进表层铺装仓及芯层铺装仓，铺装时上下表层为细粒，芯层物料较粗，其中，表芯层刨花比例控制在36-46％，上表层占表层比例控制在9％；

10、s7、预压成型：将铺装好的板坯经过预压机预压成型，排除掉板坯内的空气；

11、s8、热压:将铺装预压好的板坯送进压机进行热压定型，制成全竹刨花板。

12、在其中一个实施例中，在步骤s5中，表层料拌胶采用防潮e0胶水，芯层料拌胶采用防潮e0胶水，其中，防潮e0胶水的摩尔比为1.08，固含量为60-62％。

13、在其中一个实施例中，表层料拌胶时，固化剂的添加量为1.2-1.6kg/m3，防潮e0胶水添加量是45-50kg/m3，石蜡的添加量为3-6kg/m3，mdi的添加量为2-4kg/m3。

14、在其中一个实施例中，芯层料拌胶时，固化剂的添加量为1.2-1.6kg/m3，防潮e0胶水的添加量是50-55kg/m3，石蜡的添加量为3-6kg/m3，mdi的添加量为2-4kg/m3。

15、在其中一个实施例中，表层料或芯层料拌胶时，固化剂的添加量为1.5kg/m3，石蜡的添加量为5kg/m3，mdi的添加量为2kg/m3。

16、在其中一个实施例中，完成拌胶后，表层含水率控制在9-11％，芯层含水率控制在4-6％。

17、在其中一个实施例中，在步骤s3中，干燥设备的炉膛温度控制在700-900℃，干燥滚筒入口温度控制在230-260℃，干燥滚筒出口温度控制在100-120℃，干燥主风机频率控制在35-45hz。

18、在其中一个实施例中，第一层筛网的尺寸是第二层筛网的尺寸是第三层筛网的尺寸是三层筛网分别筛出超大料、芯层料、表层料和粉尘，超大料打碎后通过风送系统抽走，筛选过程中产生的粉尘也通过风送系统抽走。

19、在其中一个实施例中，在步骤s1中，将竹子切削成长度为25-45mm的竹片。

20、一种全竹刨花板，通过上述的生产工艺制得。

21、综上所述，本发明具有以下有益效果：

22、本发明制得的全竹刨花板具有表层和芯层，其中表层包括上表层和下表层，上表层与下表层采用全竹细粒拌胶压制而成，芯层夹在上表层与下表层之间，芯层采用全竹粗粒拌胶压制而成，本发明的全竹刨花板的制备方法简单，具有高防潮性能和结构简单的优点，能够用于浴室柜板中，相对于传统木制刨花板，更具备性价比优势。

技术特征：

1.一种浴室柜板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在步骤s5中，表层料拌胶采用防潮e0胶水，芯层料拌胶采用防潮e0胶水，其中，防潮e0胶水的摩尔比为1.08，固含量为60-62％。

3.如权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，表层料拌胶时，固化剂的添加量为1.2-1.6kg/m3，防潮e0胶水添加量是45-50kg/m3，石蜡的添加量为3-6kg/m3，mdi的添加量为2-4kg/m3。

4.如权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，芯层料拌胶时，固化剂的添加量为1.2-1.6kg/m3，防潮e0胶水添加量是50-55kg/m3，石蜡的添加量为3-6kg/m3，mdi的添加量为2-4kg/m3。

5.如权利要求3或4所述的生产工艺，其特征在于，固化剂的添加量为1.5kg/m3，石蜡的添加量为5kg/m3，mdi的添加量为2kg/m3。

6.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，完成拌胶后，表层含水率控制在9-11％，芯层含水率控制在4-6％。

7.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在步骤s3中，干燥设备的炉膛温度控制在700-900℃，干燥滚筒入口温度控制在230-260℃，干燥滚筒出口温度控制在100-120℃，干燥主风机频率控制在35-45hz。

8.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，第一层筛网的尺寸是第二层筛网的尺寸是第三层筛网的尺寸是三层筛网分别筛出超大料、芯层料、表层料和粉尘，超大料打碎后通过风送系统抽走，筛选过程中产生的粉尘也通过风送系统抽走。

9.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在步骤s1中，将竹子切削成长度为25-45mm的竹片。

10.一种全竹刨花板，其特征在于，通过如权利要求1-9任一项所述的生产工艺制得。

技术总结
本发明涉及一种浴室柜板的生产工艺，包括以下步骤：削片、刨片、热能干燥、风选筛选、拌胶、铺装、预压成型、热压，制成全竹刨花板。本发明制备方法简单，制得全竹刨花板具有高防潮性能和结构简单的优点，更具备性价比优势。

技术研发人员：向建平,刘知命,徐煌,莫海明,姜阿集,林乐烧
受保护的技术使用者：鸿伟木业（仁化）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24