本技术涉及木材加工领域,更具体的,涉及一种锯刨机用多角度铣角装置。
背景技术:
1、木材加工以木材为原料,主要用机械或化学方法进行的加工,其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中,木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业,是木材资源综合利用的重要部门。
2、现有的木材加工用锯刨机在使用中,在进行木材侧边刨切加工的刨切角度都是固定的,需要多种多台设备,进行不同角度的刨切,导致设备种类繁多。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种锯刨机用多角度铣角装置,该种铣角装置,在加工木材边角时,可以随意调节角度,从而适用于各种木材加工。
2、为达此目的,本实用新型采用以下的技术方案:
3、本实用新型的提供了一种锯刨机用多角度铣角装置,包括旋刨主轴和升降拖板,其中:所述旋刨主轴的底部安装有用于起到驱动作用的驱动电机,所述驱动电机的一侧安装有旋转涡轮,所述旋转涡轮远离所述驱动电机的一侧设有所述升降拖板,所述驱动电机可以通过所述旋转涡轮在所述升降拖板上旋转;所述升降拖板远离所述旋转涡轮的一侧设有左右拖板,所述左右拖板内设有用于驱动所述升降拖板进行上下移动的高度调节丝杆;所述左右拖板远离所述升降拖板的一侧设有大拖板,所述大拖板内设有用于驱动所述左右拖板进行左右移动的位置调节丝杆。
4、在本实用新型较佳的技术方案中,所述大拖板安装于用于加工木材的锯木工作台上。
5、在本实用新型较佳的技术方案中,所述旋转涡轮的底部设有用于控制所述旋转涡轮旋转的角度调节杆。
6、在本实用新型较佳的技术方案中,所述高度调节丝杆的底部设有用于控制所述高度调节丝杆旋转的减速电机。
7、在本实用新型较佳的技术方案中,所述旋刨主轴安装于所述驱动电机的旋转轴上,且所述驱动电机的旋转轴上设有起到固定作用的固定螺栓。
8、在本实用新型较佳的技术方案中,所述升降拖板的侧壁与所述左右拖板的侧壁之间设有第一限位结构。
9、进一步的,所述第一限位结构具体包括:第一限位壁和第一定位臂,所述升降拖板的侧壁对应所述左右拖板的侧壁处设有所述第一定位臂,所述左右拖板的侧壁处则设有供所述第一定位臂嵌合的所述第一限位壁。
10、在本实用新型较佳的技术方案中,所述左右拖板的侧壁与所述大拖板的侧壁之间设有第二限位结构。
11、进一步的,所述第二限位结构具体包括:第二限位壁和第二定位臂,所述左右拖板的侧壁对应所述大拖板的侧壁处设有所述第二定位臂,所述大拖板的侧壁处则设有供所述第二定位臂嵌合的所述第二限位壁。
12、本实用新型的有益效果为:
13、(1)使用时,通过旋转位置调节丝杆可以对左右拖板进行左右位置调整,从而将旋刨主轴调整到木板的左右两侧,通过旋转高度调节丝杆可以对升降拖板进行位置调整,从而将旋刨主轴调整到木板的上下两端,通过旋转涡轮可以对旋刨主轴的角度进行调节,从而对旋刨主轴与木材之间的刨切角度进行调整,进而通过三者配合,对旋刨主轴与木材之间的位置进行调整,使其可以进行多角度,多位置的刨切。
14、(2)使用时,通过旋转角度调节杆可以对旋转涡轮进行控制,而且角度调节杆、高度调节丝杆和位置调节丝杆均可以通过安装减速电机进行控制,从而进行自动化数控操作,进一步提高该装置的便利性,该铣角装置还具有操作方便、容易实施的优点。
1.一种锯刨机用多角度铣角装置,包括旋刨主轴(1)和升降拖板(2),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的锯刨机用多角度铣角装置,其特征在于:所述大拖板(4)安装于用于加工木材的锯木工作台上。
3.根据权利要求1所述的锯刨机用多角度铣角装置,其特征在于:所述旋转涡轮(11)的底部设有用于控制所述旋转涡轮(11)旋转的角度调节杆(12)。
4.根据权利要求1所述的锯刨机用多角度铣角装置,其特征在于:所述高度调节丝杆(21)的底部设有用于控制所述高度调节丝杆(21)旋转的减速电机(22)。
5.根据权利要求1所述的锯刨机用多角度铣角装置,其特征在于:所述旋刨主轴(1)安装于所述驱动电机(10)的旋转轴上,且所述驱动电机(10)的旋转轴上设有起到固定作用的固定螺栓(13)。
6.根据权利要求1所述的锯刨机用多角度铣角装置,其特征在于:所述升降拖板(2)的侧壁与所述左右拖板(3)的侧壁之间设有第一限位结构。
7.根据权利要求6所述的锯刨机用多角度铣角装置,其特征在于:所述第一限位结构具体包括:第一限位壁(31)和第一定位臂(23),所述升降拖板(2)的侧壁对应所述左右拖板(3)的侧壁处设有所述第一定位臂(23),所述左右拖板(3)的侧壁处则设有供所述第一定位臂(23)嵌合的所述第一限位壁(31)。
8.根据权利要求1所述的锯刨机用多角度铣角装置,其特征在于:所述左右拖板(3)的侧壁与所述大拖板(4)的侧壁之间设有第二限位结构。
9.根据权利要求8所述的锯刨机用多角度铣角装置,其特征在于:所述第二限位结构具体包括:第二限位壁(40)和第二定位臂(32),所述左右拖板(3)的侧壁对应所述大拖板(4)的侧壁处设有所述第二定位臂(32),所述大拖板(4)的侧壁处则设有供所述第二定位臂(32)嵌合的所述第二限位壁(40)。