一种全自动铣型码头机的制作方法

本技术涉及码头机领域，具体是一种全自动铣型码头机。

背景技术：

1、实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，所选用的多是名贵木材，如樱桃木、胡桃木、柚木等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。

2、在对实木门进行加工时，需要对木材进行铣型，铣型时需根据尺寸要求将木料等进行开槽、造型等，然后将其进行砂光、钻孔、组装，现有的木材铣型设备结构较为单一，需要通过多种切割、打孔、铣型的设备相互配合来对木材进行加工，导致加工效率低的问题；因此，针对上述问题提出一种全自动铣型码头机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决现有的木材铣型设备结构较为单一，需要通过多种切割、打孔、铣型的设备相互配合来对木材进行加工，导致加工效率低的问题，本实用新型提出一种全自动铣型码头机。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种全自动铣型码头机，包括外壳，所述外壳设置有两个，且对称设置，两个所述外壳的一侧皆安装有立柱，两个所述外壳之间安装有壳体，所述外壳的内部设置有切割组件，所述壳体靠近外壳的一侧安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有钻孔件，所述支撑柱的底端设置有输送组件，避免了现有的木材铣型设备结构较为单一，需要通过多种切割、打孔、铣型的设备相互配合来对木材进行加工，导致加工效率低地问题，实现对实木门加工过程中的全自动铣型，提高工作效率。

3、优选的，所述输送组件包括设置在支撑柱底端的滑台，所述滑台的顶端滑动安装有滑动件，所述滑动件的一侧安装有驱动件，所述滑动件的一侧设置有固定件，所述固定件对称设置有两个，两个所述固定件的底端设置有木材，通过plc控制滑动件分别移动至切割件、打孔件、第一铣型件和第二铣型件的一侧，与其配合，进行加工。

4、优选的，所述切割组件包括设置在外壳内部的切割件，所述切割件设置有六个，每侧皆设置有三个，且两两对称设置，每个所述切割件皆滑动安装在连接件的底端，所述连接件固定安装在两个所述立柱之间，通过输送组件带动木材移动，对木材的两端进行切割，将木材切割为合适的长度。

5、优选的，所述连接件的底端设置有打孔件，所述打孔件对称设置有两个，通过plc控制两个打孔件向木材的一端移动，对木材的两端进行打孔，打孔完成后从木材的内部脱离，回复至原有位置。

6、优选的，所述连接件的底端设置有第一铣型件和第二铣型件，所述第一铣型件设置有四个，每两个所述第一铣型件对称设置，通过四个第一铣型件对木材的两端进行正反铣型，实现对木材的两端铣型。

7、本实用新型的有益之处在于：

8、1.本实用新型通过设置的切割组件和输送组件互相配合，在木材加工时，可以使固定件先对木材进行固定，然后通过驱动件的启动带动滑动件在滑台的顶端滑动，从而使固定件带动木材在外壳的内部中移动，再通过plc预先设置的数值，带动切割件调整位置，对木材的两端进行切割，再通过第一铣型件与打孔件对木材进行铣型，钻孔件对木材靠近支撑柱的一侧进行打孔，避免了现有的木材铣型设备结构较为单一，需要通过多种切割、打孔、铣型的设备相互配合来对木材进行加工，导致加工效率低地问题，实现对实木门加工过程中的全自动铣型，提高工作效率；

9、2.本实用新型通过设置的输送组件，先通过人工将木材放置在两个固定件的底端，通过plc控制固定件向下将木材按压固定，再通过驱动件的启动带动滑动件在滑台的顶端滑动，从而使固定件带动木材在外壳的内部中移动，通过plc控制滑动件分别移动至切割件、打孔件、第一铣型件和第二铣型件的一侧，与其配合，进行加工。

技术特征：

1.一种全自动铣型码头机，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)设置有两个，且对称设置，两个所述外壳(1)的一侧皆安装有立柱(3)，两个所述外壳(1)之间安装有壳体(2)，所述外壳(1)的内部设置有切割组件，所述壳体(2)靠近靠近外壳(1)的一侧安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端安装有钻孔件(5)，所述支撑柱(4)的底端设置有输送组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铣型码头机，其特征在于：所述输送组件包括设置在支撑柱(4)底端的滑台(6)，所述滑台(6)的顶端滑动安装有滑动件(13)，所述滑动件(13)的一侧安装有驱动件(14)，所述滑动件(13)的一侧设置有固定件(12)，所述固定件(12)对称设置有两个，两个所述固定件(12)的底端设置有木材(11)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铣型码头机，其特征在于：所述切割组件包括设置在外壳(1)内部的切割件(7)，所述切割件(7)设置有六个，每侧皆设置有三个，且两两对称设置，每个所述切割件(7)皆滑动安装在连接件(8)的底端，所述连接件(8)固定安装在两个所述立柱(3)之间。

4.根据权利要求3所述的一种全自动铣型码头机，其特征在于：所述连接件(8)的底端设置有打孔件(9)，所述打孔件(9)对称设置有两个。

5.根据权利要求3所述的一种全自动铣型码头机，其特征在于：所述连接件(8)的底端设置有第一铣型件(10)和第二铣型件(15)，所述第一铣型件(10)设置有四个，每两个所述第一铣型件(10)对称设置。

技术总结
本技术属于码头机领域，具体的说是一种全自动铣型码头机，包括外壳，外壳设置有两个，且对称设置，两个外壳的一侧皆安装有立柱，两个外壳之间安装有壳体，外壳的内部设置有切割组件，通过设置的切割组件和输送组件互相配合，在木材加工时，可以使固定件先对木材进行固定，然后通过驱动件的启动带动滑动件在滑台的顶端滑动，从而使固定件带动木材在外壳的内部中移动，切割件对木材的两端进行切割，避免了现有的木材铣型设备结构较为单一，需要通过多种切割、打孔、铣型的设备相互配合来对木材进行加工，导致加工效率低地问题，实现对实木门加工过程中的全自动铣型，提高工作效率。

技术研发人员：王怀杰
受保护的技术使用者：苏州时开纽数控装备有限公司
技术研发日：20230112
技术公布日：2024/1/12