本技术属于人造板材加工,具体涉及一种人造板材涂胶设备。
背景技术:
1、人造板材就是利用木材在加工过程中产生的边角废料,添加化工胶粘剂制作成的板材,人造板材主要有刨花板、中密度板、细木工板(大芯板)、胶合板,以及防火板等装饰型人造板,其中胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
2、现有的涂胶设备只能对单层涂胶板的一侧进行涂胶,由于胶合板为多层不同的板材相互粘连在一起,涂胶设备只能依次对不同部位的板材进行涂胶,涂胶之后再将三层或多层薄木对齐并进行粘接,造成胶合板涂胶和粘合效率较低。
技术实现思路
1、针对上述技术问题,本实用新型提供了一种人造板材涂胶设备,用以解决背景技术中提到的技术问题。
2、为了达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:一种人造板材涂胶设备,包括安装及传送结构和设置于安装及传送结构外壁的驱动结构,还包括
3、用于对人造板材导向的人造板材导向结构,其包括导向板,所述导向板一端设置有第一导向环,所述第一导向环一端设置有分隔条,所述分隔条一端设置有第二导向环,所述第二导向环内壁的一端设置有推动条,所述第二导向环一端设置有贴合条;
4、用于对人造板材涂胶的安装及传送结构,其包括外壳,所述外壳内壁设置有安装板,所述安装板顶部和底部开设有进胶槽,所述进胶槽内壁转动连接有涂胶轮,所述外壳的顶部与导向板的底部滑动连接,所述进胶槽底部设置有进胶管。
5、胶合板沿着导向板的导向在涂胶设备内向前移动,然后胶水沿着进胶管进入到进胶槽的内部,在胶合板经过涂胶轮时,涂胶轮将胶水涂抹在胶合板的外壁,涂胶之后胶合板沿着第一导向环、分隔条和第二导向环进行导向向前移动并在贴合条的内壁对齐,对多层胶合板进行粘接。
6、优选的,所述安装及传送结构包括传动丝杆,所述传动丝杆转动连接于外壳内壁的一侧,所述传动丝杆与导向板连接,所述外壳内壁的另一侧转动连接有辊轮传动机构。
7、优选的,所述驱动结构包括第一伺服电机和第二伺服电机,所述第一伺服电机一端与传动丝杆连接,所述第二伺服电机一端与安装板连接。
8、优选的,所述涂胶轮的一端设置有传动齿轮,两个所述涂胶轮通过传动齿轮连接。
9、优选的,所述导向板纵截面设置为l形。
10、优选的,所述第一导向环和第二导向环均设置为弧形,所述第一导向环和第二导向环之间通过分隔条连接。
11、优选的,所述分隔条纵截面设置为ㄈ形。
12、优选的,所述推动条的纵截面设置为等腰三角形,所述推动条的中心线与贴合条的中心线对齐。
13、本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有以下有益效果:
14、胶合板与导向板贴合之后沿着导向板的方向向前移动,导向板设置在涂胶轮的正上方,当胶合板与涂胶轮接触时,涂胶轮均匀将胶水涂抹在胶合板的表面,同时在安装板的底部和底部均设置有涂胶轮,可以同时对两个胶合板的相对面进行涂胶。
15、涂胶之后的胶合板沿着人造板材导向结构的方向向前移动,当胶合板进入到第二导向环之后会沿着第二导向环的弧面相对移动,同时推动条对胶合板进行二次导向,使两个胶合板涂胶的位置相互贴合,使胶合板可以预粘连在一起。
1.一种人造板材涂胶设备,包括安装及传送结构(1)和设置于安装及传送结构(1)外壁的驱动结构(2),其特征在于,还包括
2.根据权利要求1所述的一种人造板材涂胶设备,其特征在于:所述安装及传送结构(1)包括传动丝杆(102),所述传动丝杆(102)转动连接于外壳(101)内壁的一侧,所述传动丝杆(102)与导向板(301)连接,所述外壳(101)内壁的另一侧转动连接有辊轮传动机构(103)。
3.根据权利要求1所述的一种人造板材涂胶设备,其特征在于:所述驱动结构(2)包括第一伺服电机(201)和第二伺服电机(202),所述第一伺服电机(201)一端与传动丝杆(102)连接,所述第二伺服电机(202)一端与安装板(104)连接。
4.根据权利要求3所述的一种人造板材涂胶设备,其特征在于:所述涂胶轮(106)的一端设置有传动齿轮(107),两个所述涂胶轮(106)通过传动齿轮(107)连接。
5.根据权利要求1所述的一种人造板材涂胶设备,其特征在于:所述导向板(301)纵截面设置为l形。
6.根据权利要求1所述的一种人造板材涂胶设备,其特征在于:所述第一导向环(302)和第二导向环(304)均设置为弧形,所述第一导向环(302)和第二导向环(304)之间通过分隔条(303)连接。
7.根据权利要求1所述的一种人造板材涂胶设备,其特征在于:所述分隔条(303)纵截面设置为ㄈ形。
8.根据权利要求1所述的一种人造板材涂胶设备,其特征在于:所述推动条(305)的纵截面设置为等腰三角形,所述推动条(305)的中心线与贴合条(306)的中心线对齐。