本技术涉及模压托盘领域,更具体地说,涉及一种模压托盘自动脱模装置。
背景技术:
1、模压托盘,全称是植物纤维模压平面工业托盘。该托盘用的原材料是刨花木屑、植物秸秆等,是整体结构,面板和9个支撑脚一次模压成型。托盘板上表面平整光滑,可满足各种货物的运输,下表面设有加强筋。板面纵横受力均衡,九个脚分布能满足铲车四向插入,属平面四向进叉单面托盘。模压托盘在生产加工过程中,托盘容易卡在下模具内部,需要工作人员手动进行脱模,费时费力,无法保证各个受力点均匀,进而影响脱模效率,无法满足使用需求。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的模压托盘在生产加工过程中,托盘容易卡在下模具内部,需要工作人员手动进行脱模,费时费力,无法保证各个受力点均匀,进而影响脱模效率,无法满足使用需求的问题,本实用新型的目的在于提供一种模压托盘自动脱模装置,它可以实现底座的两侧设置立柱,用以安装顶板与液压伸缩棒,便于调节上模具的位置,利用上模具与下模具相配合,对产品模压成型,设置脱模装置,便于对产品自动进行脱模,推杆对9个支撑脚同时进行支撑,保证各个受力点均匀,进而提高脱模效率,同时对托盘的四边进行脱模,进一步提高脱模效率,满足使用需求。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种模压托盘自动脱模装置,包括底座,所述底座的两侧顶部固定连接有立柱,所述立柱的顶部固定连接有顶板,所述顶板的底部固定连接有液压伸缩棒,所述液压伸缩棒的底部固定连接有上模具,所述底座的顶部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有下模具,所述上模具与下模具相对应,所述上模具与下模具的间隙设置有托盘,所述下模具的内部设置有脱模装置,所述脱模装置与托盘相对应。
6、优选的,所述脱模装置包括电动伸缩棒、运动板、推杆与 推块,所述底座的顶部固定连接有电动伸缩棒,所述电动伸缩棒的顶部固定连接有运动板,所述运动板的顶部固定连接有推杆,所述推杆与下模具滑动连接,所述推杆位于下模具内部的一端固定连接有推块,所述推块与托盘相对应。
7、优选的,所述推杆的数量为九个。
8、优选的,所述运动板与支撑杆滑动连接。
9、优选的,所述运动板的两侧顶部固定连接有连接杆,所述连接杆的顶部固定连接有推框,所述推框与下模具的顶部套接。
10、优选的,所述推框的表面设置有凹槽,所述凹槽与托盘的外壁相对应。
11、3.有益效果
12、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
13、通过底座的两侧设置立柱,用以安装顶板与液压伸缩棒,便于调节上模具的位置,利用上模具与下模具相配合,对产品模压成型,设置脱模装置,便于对产品自动进行脱模,推杆对9个支撑脚同时进行支撑,保证各个受力点均匀,进而提高脱模效率。
14、通过设置推框,脱模的同时,对托盘的四边进行脱模,进一步提高脱模效率。
1.一种模压托盘自动脱模装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的两侧顶部固定连接有立柱(2),所述立柱(2)的顶部固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的底部固定连接有液压伸缩棒(4),所述液压伸缩棒(4)的底部固定连接有上模具(5),所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(6),所述支撑杆(6)的顶部固定连接有下模具(7),所述上模具(5)与下模具(7)相对应,所述上模具(5)与下模具(7)的间隙设置有托盘(9),所述下模具(7)的内部设置有脱模装置(8),所述脱模装置(8)与托盘(9)相对应。
2.根据权利要求1所述的模压托盘自动脱模装置,其特征在于:所述脱模装置(8)包括电动伸缩棒(81)、运动板(82)、推杆(83)与 推块(84),所述底座(1)的顶部固定连接有电动伸缩棒(81),所述电动伸缩棒(81)的顶部固定连接有运动板(82),所述运动板(82)的顶部固定连接有推杆(83),所述推杆(83)与下模具(7)滑动连接,所述推杆(83)位于下模具(7)内部的一端固定连接有推块(84),所述推块(84)与托盘(9)相对应。
3.根据权利要求2所述的模压托盘自动脱模装置,其特征在于:所述推杆(83)的数量为九个。
4.根据权利要求2所述的模压托盘自动脱模装置,其特征在于:所述运动板(82)与支撑杆(6)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的模压托盘自动脱模装置,其特征在于:所述运动板(82)的两侧顶部固定连接有连接杆(85),所述连接杆(85)的顶部固定连接有推框(86),所述推框(86)与下模具(7)的顶部套接。
6.根据权利要求5所述的模压托盘自动脱模装置,其特征在于:所述推框(86)的表面设置有凹槽,所述凹槽与托盘(9)的外壁相对应。