一种竹板连续自动压板机的制作方法

：本技术涉及一种竹板连续自动压板机。

背景技术

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背景技术：

1、竹板按竹条排列结构可分为平压竹板与侧压竹板两大类，侧压竹板是将竹条侧立压合而成,整体只有一层，制作时将竹条和长向窄面朝上，从两侧挤压制成它的特点是只能用最好的面片制作，整块板从上到下一目了然，没有任何影藏的原料。而平压竹板是一种横向组合方式，是将竹条的长向宽面朝上，正面侧压热压而成。由于单个竹条的厚度不能达到单块板的厚度，所以一般都是三层叠压而成。

2、目前，在采用侧压方式制备竹板时，多是人工手动将多根长向宽面喷胶后的竹条沿竖向相互叠置在一起，之后再通过气缸驱动压板向下移动将竹条压设在一起。在该过程中，由于竹条的手动贴合与压板均是在同一工位，竹条的贴合与压板工序只能依次进行，不利于连续化生产，降低生产效率。

3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种竹板连续自动压板机，设计合理，方便连续化生产。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种竹板连续自动压板机，包括上料台、设于上料台前侧的压板工作台、设于上料台右侧的上胶台，所述上料台上方设有由横向气缸驱动左右移动的横向移动座，所述横向移动座的右侧面安装有若干个沿纵向间隔均布的可旋转竹条夹持件，横向气缸驱动横向移动座和可旋转竹条夹持件左右移动，以将上胶台上与若干个可旋转竹条夹持件的位置相对应的若干根竹条移动至上料台；所述上料台的右端上方设有用于沿纵向夹住若干根竹条的上料夹持件，所述上料夹持件由第一纵向移动组件驱动前后移动，以将若干根竹条夹住并移动至压板工作台，所述压板工作台上设有一对左右分布并用于与竹条的端面相接触的竹条定位板，所述竹条定位板由横向设置的定位气缸驱动左右移动；所述压板工作台上设有一对前后分布的压板，所述压板由纵向设置的压板气缸驱动前后移动。

3、进一步的，所述压板工作台的上方设有底部为敞口的密封罩，所述密封罩由竖直设于其上方的升降气缸驱动向下罩设在压板工作台，密封罩的内部顶面设有加热组件。

4、进一步的，所述加热组件包括若干个呈矩阵分布的电加热板；所述密封罩的底面四周中部均设有气缸让位槽口。

5、进一步的，所述可旋转竹条夹持件包括由旋转电机驱动旋转的旋转座，所述旋转座的右侧面安装有用于夹住竹条的气动手指。

6、进一步的，所述上料夹持件包括设于横向移动座前、后两侧的一对上料夹板，所述上料夹板横向设置，一对上料夹板由双向气缸驱动沿纵向相向或背向移动，所述双向气缸与第一纵向移动组件的移动端相连接。

7、进一步的，所述上胶台上设有上胶组件，上胶台的右侧设有放料架，所述放料架上设有若干个沿纵向间隔均布的竹条放置槽，所述竹条放置槽沿横向贯通，且与可旋转竹条夹持件的位置相对应；所述放料架的上方设有用于容置沿竖向叠放的竹条的竹条上料槽，所述竹条上料槽的底部为敞口且与放料架的顶面相接触，竹条上料槽由第二纵向移动组件驱动前后移动，以将竹条放置在竹条放置槽内；所述放料架的左端上方设有可上下摆转的竹条输送组件，所述竹条输送组件用于驱动竹条放置槽内的竹条向左穿过上胶组件。

8、进一步的，所述放料架上设有向下凹陷的放料凹部，所述放料凹部沿横向贯通，若干个竹条放置槽位于放料凹部的底部上；所述竹条上料槽的下端前、后两侧面中部均固定有竹条限位杆，所述竹条限位杆呈纵向设置，且位于放料凹部的上方。

9、进一步的，所述竹条输送组件包括由输送电机驱动旋转的纵向转轴，所述纵向转轴上安装有与若干个竹条放置槽的位置相对应的若干个竹条传送滚轮，纵向转轴的左上方前、后两侧分别设有由摆动电机驱动旋转的转盘，所述转盘上固定有摆转杆，所述摆转杆远离转盘的一端通过轴承座与纵向转轴相连接，转盘转动时通过摆转杆带动纵向转轴上、下摆转。

10、进一步的，所述上胶台上设有若干个沿纵向间隔均布的横向通道，若干个横向通道与若干个竹条放置槽的位置相对应，以利于竹条向左穿过；所述上胶组件包括设于若干个横向通道上方的支撑架，所述支撑架的底部沿纵向设有与若干个横向通道的位置相对应的喷胶嘴，所述喷胶嘴用于向下喷胶。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过设置相独立的上料台和压板工作台，上胶后的竹条在上料台贴合于一起，之后输送至压板工作台进行压板，实现竹条的贴合与压板工序独立进行，压板工作台上可以连续进行压板作业，方便连续化生产。

技术特征：

1.一种竹板连续自动压板机，其特征在于：包括上料台、设于上料台前侧的压板工作台、设于上料台右侧的上胶台，所述上料台上方设有由横向气缸驱动左右移动的横向移动座，所述横向移动座的右侧面安装有若干个沿纵向间隔均布的可旋转竹条夹持件，横向气缸驱动横向移动座和可旋转竹条夹持件左右移动，以将上胶台上与若干个可旋转竹条夹持件的位置相对应的若干根竹条移动至上料台；所述上料台的右端上方设有用于沿纵向夹住若干根竹条的上料夹持件，所述上料夹持件由第一纵向移动组件驱动前后移动，以将若干根竹条夹住并移动至压板工作台，所述压板工作台上设有一对左右分布并用于与竹条的端面相接触的竹条定位板，所述竹条定位板由横向设置的定位气缸驱动左右移动；所述压板工作台上设有一对前后分布的压板，所述压板由纵向设置的压板气缸驱动前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种竹板连续自动压板机，其特征在于：所述压板工作台的上方设有底部为敞口的密封罩，所述密封罩由竖直设于其上方的升降气缸驱动向下罩设在压板工作台，密封罩的内部顶面设有加热组件。

3.根据权利要求2所述的一种竹板连续自动压板机，其特征在于：所述加热组件包括若干个呈矩阵分布的电加热板；所述密封罩的底面四周中部均设有气缸让位槽口。

4.根据权利要求1所述的一种竹板连续自动压板机，其特征在于：所述可旋转竹条夹持件包括由旋转电机驱动旋转的旋转座，所述旋转座的右侧面安装有用于夹住竹条的气动手指。

5.根据权利要求1所述的一种竹板连续自动压板机，其特征在于：所述上料夹持件包括设于横向移动座前、后两侧的一对上料夹板，所述上料夹板横向设置，一对上料夹板由双向气缸驱动沿纵向相向或背向移动，所述双向气缸与第一纵向移动组件的移动端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种竹板连续自动压板机，其特征在于：所述上胶台上设有上胶组件，上胶台的右侧设有放料架，所述放料架上设有若干个沿纵向间隔均布的竹条放置槽，所述竹条放置槽沿横向贯通，且与可旋转竹条夹持件的位置相对应；所述放料架的上方设有用于容置沿竖向叠放的竹条的竹条上料槽，所述竹条上料槽的底部为敞口且与放料架的顶面相接触，竹条上料槽由第二纵向移动组件驱动前后移动，以将竹条放置在竹条放置槽内；所述放料架的左端上方设有可上下摆转的竹条输送组件，所述竹条输送组件用于驱动竹条放置槽内的竹条向左穿过上胶组件。

7.根据权利要求6所述的一种竹板连续自动压板机，其特征在于：所述放料架上设有向下凹陷的放料凹部，所述放料凹部沿横向贯通，若干个竹条放置槽位于放料凹部的底部上；所述竹条上料槽的下端前、后两侧面中部均固定有竹条限位杆，所述竹条限位杆呈纵向设置，且位于放料凹部的上方。

8.根据权利要求6所述的一种竹板连续自动压板机，其特征在于：所述竹条输送组件包括由输送电机驱动旋转的纵向转轴，所述纵向转轴上安装有与若干个竹条放置槽的位置相对应的若干个竹条传送滚轮，纵向转轴的左上方前、后两侧分别设有由摆动电机驱动旋转的转盘，所述转盘上固定有摆转杆，所述摆转杆远离转盘的一端通过轴承座与纵向转轴相连接，转盘转动时通过摆转杆带动纵向转轴上、下摆转。

9.根据权利要求6所述的一种竹板连续自动压板机，其特征在于：所述上胶台上设有若干个沿纵向间隔均布的横向通道，若干个横向通道与若干个竹条放置槽的位置相对应，以利于竹条向左穿过；所述上胶组件包括设于若干个横向通道上方的支撑架，所述支撑架的底部沿纵向设有与若干个横向通道的位置相对应的喷胶嘴，所述喷胶嘴用于向下喷胶。

技术总结
本技术涉及一种竹板连续自动压板机，包括上料台、压板工作台、设上胶台，上料台上方设有横向移动座，横向移动座的右侧有若干个可旋转竹条夹持件，横向移动座和可旋转竹条夹持件左右移动，以将上胶台的若干根竹条移动至上料台；上料台右端上方设有沿纵向夹住若干根竹条的上料夹持件，上料夹持件前后移动，以将若干根竹条夹住并移动至压板工作台，压板工作台设有一对用于与竹条的端面相接触的竹条定位板，竹条定位板由横向设置的定位气缸驱动左右移动；压板工作台上设有一对前后分布的压板，压板由纵向设置的压板气缸驱动前后移动。结构设计合理，实现竹条的贴合与压板工序独立进行，压板工作台上可以连续进行压板作业，方便连续化生产。

技术研发人员：黎志生
受保护的技术使用者：福建同竹科技有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/13