一种板材管内内置拉直器及应用拉直器的板材的制作方法

本技术涉及复合板材，更具体涉及一种板材管内内置拉直器及应用该拉直器的板材。

背景技术：

1、随着装修和家具行业的发展，对于平板类装饰制品的表面平整度要求越来越高。由于木材中含水率不同、板材应力不同、板材裁切等因素会导致板材弯曲变形，这种弯曲变形的缺陷很难进行调整，在后期的安装调试和使用中对于产品的平整度难以掌控。

2、对于上述弯曲变形的缺陷，大多数只能在后期拆卸利用设备施加力量纠正平整度，操作比较麻烦。也有些是采用背面开槽安装矫直杆，该矫直杆可以微调长度，通过张拉的方式，实现矫直。张拉矫直时，张拉的端部需要与板材的端面接触，有过分施力导致板材端面破坏的风险。

3、矫直时还需要控制矫直杆弯曲的方向，确保矫正方向正确，而矫直杆在槽内，人为控制方向，操作起来稍有不便。

4、另外，采用开槽安装矫直杆的工艺矫直，需要在板的表面开槽，开槽就会破块板子表面，影响美观，而且对开槽的直线度要求高，开槽后还应当减少毛刺，槽深需要控制否则容置造成板面开裂，这个操作过程复杂。

5、因此，急需研究出一种拉直器和板材，以更便捷的调整板材的平整度，且减少对板材的破坏。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种板材管内内置拉直器，以及具有可快速应用该拉直器的板材，利用该拉直器矫直板材时操作便捷，无需直接接触板材端面，也避免现场开槽的麻烦。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种板材管内内置拉直器，其包括沿长度方向延伸的套管型材、轴杆和端部调节件，套管型材包括中空的管体、沿管体的长度方向设于管体两侧的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板呈平行设置，管体相对于第一侧板和第二侧板之间的中心所在的水平面呈偏心设置，轴杆沿管体的长度方向放置于管体内、且管体至少一端设有端部调节件，套管型材相对于轴杆易变形，调节端部调节件相对于管体的位置、使端部调节件顶住轴杆的端部、以实现套管型材相对于轴杆弯曲变形。由此，选材方面，轴杆的材料要比套管型材的硬，套管型材相对于轴杆易变形，将轴杆放置在套管型材的管体内部，在套管型材的管体端部安装上端部调节件，使端部调节件朝向轴杆的方向移动，端部调节件顶住轴杆的端部，随着施力增加，套管型材相对于轴杆就会发生弯曲变形，套管型材外的板材会随着套管型材的弯曲变形而发生变形，通过弯曲变形的套管型材来对弯曲的板材施加反向力，从而对板材的进行调直调平，利用该拉直器进行矫直时无需施力于板材的端面，有利于保护板材，套管型材的管体相对于第一侧板和第二侧板属于偏心设置的，在弯曲变形时，套管型材会朝向管体至第一侧板或第二侧板截面距离更小的一侧弯曲，这样，操作者只需放置套管型材时注意一下方向，在矫直的过程中，无需人为控制方向，大大提高了操作的便利性。

3、在一些实施方式中，管体的端部位置设有内螺纹，端部调节件设有外螺纹，端部调节件与管体通过螺纹可调节连接。由此，矫直时，只需旋转端部调节件，使端部调节件在管体内微移，就能实现拉直器对板材的调直调平，调节比较简单。

4、在一些实施方式中，第一侧板的宽度略窄于第二侧板的宽度。由此，通过设计管体两侧的侧板不同的宽度，操作人员预先知道，在施力时套管型材会朝宽或窄的那一侧弯曲，那么在后期矫直时放置套管型材时，可使操作人员快速的判断如何放置套管型材，起到实现防呆的作用。

5、在一些实施方式中，管体的中心偏向于第一侧板，第一侧板与管体外壁相切，第二侧板与管体之间设有连接部，连接部与第二侧板垂直。由此，管体至第一侧板相对于至第二侧板的距离更小，管体朝第一侧板所在侧偏心，在拉直器使用过程中，套管型材就朝向第一侧板所在侧弯曲变形，便于操作者了解弯曲变形的方向。

6、在一些实施方式中，第一侧板的厚度小于第二侧板的厚度。由此，更有利于端部调节件顶住轴杆时，套管型材易朝向第一侧板所在侧变形。

7、在一些实施方式中，套管型材为铝型材，轴杆为钢筋杆。由此，套管型材相对于轴杆软一些，这样在顶住轴杆两端的时候，套管型材更容易变形。

8、在一些实施方式中，管体的两端均通过螺纹连接有端部调节件。由此，两端均可以进行调节，操作便利。

9、根据本实用新型的另一个方面，提供了一种板材，包括板材本体，沿所述板材本体的长度方向，在板材本体内预埋有至少一根调节管，调节管的截面为方管结构，调节管内可放置上述板材管内内置拉直器，第一侧板和第二侧板与调节管的上下内壁平行，套管型材相对于轴杆弯曲变形时、套管型材迫使调节管弯曲变形。由此，在板材制作的时候，预埋方管结构的调节管在板材内，需要保证裁切后的每一块板材都需要至少留有一根调节管，这样可以直接应用上述结构的拉直器，避免了后期开槽的麻烦，不会破坏板材的表面；且为避免在板材压制成型的过程中，调节管处有压塌的风险，可将拉直器放置于调节管内，再进行板材的压制，拉直器两侧的第一侧板和第二侧板可以起到支撑调节管内壁的作用。

10、在一些实施方式中，板材本体可以采用实木板、或密度板、或颗粒板、或多层复合板。由此，该具有调节管的板材，可以为多种形式，适用范围广。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种结构简单、操作便捷的拉直器，以及与该拉直器配套使用的板材，在板材内预埋调节管，使用时拉直器隐藏于板材内，避免临时开槽的麻烦；该拉直器的套管型材具有两侧分布的第一侧板和第二侧板，在板材制作时，两侧板可起到支撑调节管的作用，套管型材具有偏心的管体，通过移动端部调节件顶住管体内的放置的轴杆来实现套管型材的弯曲变形，随着套管型材的弯曲对变形了的板材施加反向力，实现对板材的调直调平，板材矫直时，拉直器不接触板材端面，另外，管体相对于第一侧板和第二侧板的位置设置合理，套管型材弯曲的朝向不变，在矫直的过程中，无需人为控制方向，且通过设置不同宽度的侧板，进一步起到放置拉直器防呆的作用，大大提高了操作的便利性。

技术特征：

1.一种板材管内内置拉直器，其特征在于，包括沿长度方向延伸的套管型材(1)、轴杆(2)和端部调节件(3)，所述套管型材(1)包括中空的管体(11)、沿管体(11)的长度方向设于管体(11)两侧的第一侧板(12)和第二侧板(13)，所述第一侧板(12)和第二侧板(13)呈平行设置，所述管体(11)相对于第一侧板(12)和第二侧板(13)之间的中心所在的水平面呈偏心设置，所述轴杆(2)沿管体(11)的长度方向放置于管体(11)内、且所述管体(11)至少一端设有端部调节件(3)，所述套管型材(1)相对于轴杆(2)易变形，调节所述端部调节件(3)相对于管体(11)的位置、使所述端部调节件(3)顶住轴杆(2)的端部、以实现套管型材(1)相对于轴杆(2)弯曲变形。

2.根据权利要求1所述的板材管内内置拉直器，其特征在于，所述管体(11)的端部位置设有内螺纹(111)，所述端部调节件(3)设有外螺纹(31)，所述端部调节件(3)与管体(11)通过螺纹可调节连接。

3.根据权利要求2所述的板材管内内置拉直器，其特征在于，所述第一侧板(12)的宽度略窄于第二侧板(13)的宽度。

4.根据权利要求3所述的板材管内内置拉直器，其特征在于，所述管体(11)的中心偏向于第一侧板(12)，所述第一侧板(12)与管体(11)外壁相切，所述第二侧板(13)与管体(11)之间设有连接部(14)，所述连接部(14)与第二侧板(13)垂直。

5.根据权利要求4所述的板材管内内置拉直器，其特征在于，所述第一侧板(12)的厚度小于第二侧板(13)的厚度。

6.根据权利要求1所述的板材管内内置拉直器，其特征在于，所述套管型材(1)为铝型材，所述轴杆(2)为钢筋杆。

7.根据权利要求4所述的板材管内内置拉直器，其特征在于，所述管体(11)的两端均通过螺纹连接有端部调节件(3)。

8.一种板材，包括板材本体(100)，其特征在于，沿所述板材本体(100)的长度方向，所述板材本体(100)内预埋有至少一根调节管(101)，所述调节管(101)的截面为方管结构，所述调节管(101)内可放置上述权利要求1至7任意一项所述的板材管内内置拉直器，所述第一侧板(12)和第二侧板(13)与调节管(101)的上下内壁平行，所述套管型材(1)相对于轴杆(2)弯曲变形时、所述套管型材(1)迫使调节管(101)弯曲变形。

9.根据权利要求8所述的板材，其特征在于，所述板材本体(100)可以采用实木板、或密度板、或颗粒板、或多层复合板。

技术总结
本技术公开了一种板材管内内置拉直器及应用拉直器的板材，该拉直器包括沿长度方向延伸的套管型材、轴杆和端部调节件，套管型材包括管体、第一侧板和第二侧板，管体相对于第一侧板和第二侧板之间的中心所在的水平面呈偏心设置，轴杆放置于管体内、且管体设有端部调节件，套管型材相对于轴杆易变形；在该板材内预埋调节管，调节管为方管结构，调节管内可放置拉直器，第一、第二侧板与调节管的上下内壁平行，微调端部调节件顶住轴杆的端部、以实现套管型材相对于轴杆弯曲变形，套管型材迫使调节管弯曲变形。本技术在板材制作时，利用套管型材的两侧板可起到支撑调节管的作用，采用偏心的管体使得板材矫直时无需人为干预方向调节，操作便利。

技术研发人员：周清
受保护的技术使用者：周清
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/14