一种用于木托盘打钉机的纵梁定位装置的制作方法

本技术涉及木托盘加工领域，尤其涉及一种用于木托盘打钉机的纵梁定位装置。

背景技术：

1、木托盘是目前物流领域中常用的物件，其用于堆放、搬运和运输货物，在物流领域中具有广泛的应用价值。如附图7-8所示，一种常见的木托盘，其由上往下依次包括面板和纵梁。

2、在上述木托盘的生产过程中，通常是在倾斜的打钉机底座上放置纵梁，在纵梁上架设面板，纵梁和面板则需要通过限位装置限位固定，而纵梁定位的准确度直接影响着木托盘的质量。

3、如附图3-5所示，市场上现有的木托盘打钉机在生产上述木托盘时通过在第一支撑板底部设置第一支架，在两第一支架之间通过第一转动组件连接有l形板，在l形板上对应设置有两驱动板，在两驱动板之间设置有第二转动组件，第二转动组件上连接有驱动气缸，在木托盘打钉机本体上设置有用于承载驱动气缸的第二支架，所述驱动气缸与控制器信号连接来实现对纵梁的定位，即控制器控制驱动气缸驱动l形板对纵梁进行定位。

4、上述现有的纵梁定位装置虽然可以实现对纵梁的定位，但由于该装置的机械结构占用空间大，加之木托盘打钉机第一支撑板靠近端部的位置设置有用于支撑第一支撑板的横梁，空间有限难以安装该装置，导致纵梁因受力不均衡而无法全面贴合在挡板上、定位不准确，直接影响着木托盘的质量。因此，本实用新型提供了一种用于木托盘打钉机的纵梁定位装置，以解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于木托盘打钉机的纵梁定位装置，以解决上述背景技术中所述的现有的纵梁定位装置由于该装置的机械结构占用空间大，加之木托盘打钉机第一支撑板靠近端部的位置设置有用于支撑第一支撑板的横梁，空间有限难以安装该装置，导致纵梁因受力不均衡而无法全面贴合在挡板上、定位不准确，直接影响木托盘的质量的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于木托盘打钉机的纵梁定位装置,包括木托盘打钉机本体，所述木托盘打钉机本体上设置有用于支撑纵梁的第一支撑板，且第一支撑板侧面垂直第一支撑板设置有挡板，所述第一支撑板顶部设置有用于将纵梁一端顶紧于挡板上的第一定位机构，所述第一定位机构包括平行于第一支撑板支撑面的定位块，以及用于驱动定位块升降并旋转的驱动装置，所述第一支撑板上还设置有多个用于协同第一定位机构将纵梁顶紧于挡板上的第二定位机构，还包括控制器。

3、上述的用于木托盘打钉机的纵梁定位装置，所述驱动装置包括固定连接在第一支撑板底部的第二支撑板，在第二支撑板上设置有用于驱动定位块升降并旋转进而将纵梁一端顶紧于挡板上的转角缸，所述定位块连接在转角缸上，所述转角缸与控制器信号连接。

4、上述的用于木托盘打钉机的纵梁定位装置，所述转角缸为转角气缸。

5、上述的用于木托盘打钉机的纵梁定位装置，所述第二定位机构包括两连接在第一支撑板底部的第一支架，在两第一支架之间通过第一转动组件连接有l形板，在l形板上对应设置有两驱动板，在两驱动板之间设置有第二转动组件，还包括与第二转动组件连接的驱动气缸，在木托盘打钉机本体上设置有用于承载驱动气缸的第二支架，所述驱动气缸与控制器信号连接。

6、上述的用于木托盘打钉机的纵梁定位装置，所述第一转动组件包括贯穿两第一支架设置的第一螺栓，在两第一支架之间设置有两圆环，在两圆环之间设置有套筒，所述圆环和套筒均套在第一螺栓上，所述l形板与套筒固定连接。

7、上述的用于木托盘打钉机的纵梁定位装置，所述第二转动组件包括贯穿两驱动板设置的第二螺栓，在两驱动板之间设置有两垫片，在两垫片之间设置有转动环，所述垫片和转动环均套在第二螺栓上，所述驱动气缸与转动环外环固定连接。

8、上述的用于木托盘打钉机的纵梁定位装置，所述定位块与转角缸之间以及转角缸与第二支撑板之间均通过螺栓可拆卸连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在第一支撑板底部固定连接第二支撑板，且第二支撑板上设置有用于驱动定位块升降并旋转进而定位纵梁的转角缸，所述定位块连接在转角缸上，所述转角缸与控制器信号连接实现了对纵梁靠近纵梁端部的位置也能进行定位，使纵梁均衡受力全面贴合在挡板上，提高了定位的准确性。此外，采用上述转角缸的设计具有占用空间小、结构简单、便于维护等优点。

技术特征：

1.一种用于木托盘打钉机的纵梁定位装置,包括木托盘打钉机本体，其特征在于：所述木托盘打钉机本体上设置有用于支撑纵梁的第一支撑板，且第一支撑板侧面垂直第一支撑板设置有挡板，所述第一支撑板顶部设置有用于将纵梁一端顶紧于挡板上的第一定位机构，所述第一定位机构包括平行于第一支撑板支撑面的定位块，以及用于驱动定位块升降并旋转的驱动装置，所述第一支撑板上还设置有多个用于协同第一定位机构将纵梁顶紧于挡板上的第二定位机构，还包括控制器。

2.根据权利要求1所述的用于木托盘打钉机的纵梁定位装置，其特征是：所述驱动装置包括固定连接在第一支撑板底部的第二支撑板，在第二支撑板上设置有用于驱动定位块升降并旋转进而将纵梁一端顶紧于挡板上的转角缸，所述定位块连接在转角缸上，所述转角缸与控制器信号连接。

3.根据权利要求2所述的用于木托盘打钉机的纵梁定位装置，其特征是：所述转角缸为转角气缸。

4.根据权利要求3所述的用于木托盘打钉机的纵梁定位装置，其特征是：所述第二定位机构包括两连接在第一支撑板底部的第一支架，在两第一支架之间通过第一转动组件连接有l形板，在l形板上对应设置有两驱动板，在两驱动板之间设置有第二转动组件，还包括与第二转动组件连接的驱动气缸，在木托盘打钉机本体上设置有用于承载驱动气缸的第二支架，所述驱动气缸与控制器信号连接。

5.根据权利要求4所述的用于木托盘打钉机的纵梁定位装置，其特征是：所述第一转动组件包括贯穿两第一支架设置的第一螺栓，在两第一支架之间设置有两圆环，在两圆环之间设置有套筒，所述圆环和套筒均套在第一螺栓上，所述l形板与套筒固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于木托盘打钉机的纵梁定位装置，其特征是：所述第二转动组件包括贯穿两驱动板设置的第二螺栓，在两驱动板之间设置有两垫片，在两垫片之间设置有转动环，所述垫片和转动环均套在第二螺栓上，所述驱动气缸与转动环外环固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于木托盘打钉机的纵梁定位装置，其特征是：所述定位块与转角缸之间以及转角缸与第二支撑板之间均通过螺栓可拆卸连接。

技术总结
本技术公开了一种用于木托盘打钉机的纵梁定位装置，具体涉及木托盘加工领域，包括木托盘打钉机本体、第一支撑板、挡板、转角缸、定位块、第二支撑板、第一支架、驱动板、L形板、驱动气缸、第二支架。本技术通过在第一支撑板底部固定连接第二支撑板，且第二支撑板上设置有用于驱动定位块升降并旋转进而定位纵梁的转角缸，所述定位块连接在转角缸上，所述转角缸与控制器信号连接实现了对纵梁靠近纵梁端部的位置也能进行定位，使纵梁均衡受力全面贴合在挡板上，提高了定位的准确性。此外，采用上述转角缸的设计具有占用空间小、结构简单、便于维护等优点。

技术研发人员：董云龙
受保护的技术使用者：青岛美嘉隆包装机械有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14