一种板材的修边刀具的制作方法

本技术涉及板材切割，具体为一种板材的修边刀具。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件,也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

2、板材在身材过程中需要对的板材进行修边切割，以保证板材规格的合格率，现有的切割修边设备的散热性能差，在对板材进行切割时，会产生热量，板材修边切割的木料废屑堆积在切割刀片处，容易点燃木料废屑，容易发火灾，存在安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材的修边刀具，解决了现有的切割修边设备的散热性能差，在对板材进行切割时，会产生热量，板材修边切割的木料废屑堆积在切割刀片处，容易点燃木料废屑，容易发火灾，存在安全隐患的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材的修边刀具，包括支架和切割片本体，所述支架上固定有液压缸，且液压缸输出端固定有稳定板，所述稳定板的底部固定有两个液压杆，且液压杆的输出端固定有电机；

3、所述切割片本体的边缘设置有刀刃，并且刀刃为复合型金刚石材料制成，所述电机的输出端固定连接有夹片，并且切割片本体和夹片上均开设有连接孔，所述连接孔的内部设置有螺栓，并且电机的表面固定有转环，所述转环的两侧均设置有喷嘴，所述转环上连通有气管。

4、优选的，所述切割片本体的边缘开设有排渣槽，所述排渣槽共设置有十二个，且均匀对称的分布在切割片本体的表面。

5、优选的，所述切割片本体的中部开设有散热孔，并且散热孔均匀对称的分布切割片本体的表面。

6、优选的，所述夹片为金属材料制成，并且夹片和切割片本体均呈圆盘状。

7、优选的，所述转环的两侧均设置有限位块，并且限位块固定于电机的表面。

8、优选的，所述转环的内部为中空状，并且喷嘴与气管相连通。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种板材的修边刀具。具备以下有益效果：

11、该板材的修边刀具，通过开启喷嘴，向切割片本体表面喷气，将堆积的木屑吹散，同时对切割片本体的表面降温，避免切割片本体过热导致其损坏，而散热孔的设置提高了散热效率，增加切割片的耐热性能，解决了现有的切割修边设备的散热性能差，在对板材进行切割时，会产生热量，板材修边切割的木料废屑堆积在切割刀片处，容易点燃木料废屑，容易发火灾，存在安全隐患的问题。

技术特征：

1.一种板材的修边刀具，包括支架(12)和切割片本体(1)，其特征在于：所述支架(12)上固定有液压缸(13)，且液压缸(13)输出端固定有稳定板(14)，所述稳定板(14)的底部固定有两个液压杆(15)，且液压杆的输出端固定有电机(4)；

2.根据权利要求1所述的一种板材的修边刀具，其特征在于：所述切割片本体(1)的边缘开设有排渣槽(10)，所述排渣槽(10)共设置有十二个，且均匀对称的分布于切割片本体(1)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种板材的修边刀具，其特征在于：所述切割片本体(1)的中部开设有散热孔(11)，并且散热孔(11)均匀对称的分布在切割片本体(1)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种板材的修边刀具，其特征在于：所述夹片(5)为金属材料制成，并且夹片(5)和切割片本体(1)均呈圆盘状。

5.根据权利要求1所述的一种板材的修边刀具，其特征在于：所述转环(6)的两侧均设置有限位块(9)，并且限位块(9)固定于电机(4)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种板材的修边刀具，其特征在于：所述转环(6)的内部为中空状，并且喷嘴(7)与气管(8)相连通。

技术总结
本技术公开了一种板材的修边刀具，包括支架和切割片本体，所述支架上固定有液压缸，且液压缸输出端固定有稳定板，所述稳定板的底部固定有两个液压杆，且液压杆的输出端固定有电机，所述切割片本体的边缘设置有刀刃，并且刀刃为复合型金刚石材料制成，所述电机的输出端固定连接有夹片，并且切割片本体和夹片上均开设有连接孔，所述连接孔的内部设置有螺栓，并且电机的表面固定有转环。本技术提供的板材的修边刀具。解决了现有的切割修边设备的散热性能差，在对板材进行切割时，会产生热量，板材修边切割的木料废屑堆积在切割刀片处，容易点燃木料废屑，容易发火灾，存在安全隐患的问题。

技术研发人员：陶帮权
受保护的技术使用者：安徽锐之利精密刀模有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/22