一种原木切割用自动上料装置的制作方法

本技术涉及原木上料装置，具体为一种原木切割用自动上料装置。

背景技术：

1、原木上料装置是在对原木进行切割的工作中必不可少的装置之一，其能够在工作人员的操作下将该装置移动至工作地点处，再将原木通过外力抬到传送带的顶部位置，启动电动杆带动限位板对原木限位固定，同时挡板在传送带的支撑下对原木提供抵挡作用，随后再启动电机带动传送带将原木传动到切割机的内侧进行切割，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有可以方便对传送带进行清洁的设施，而一种原木切割用自动上料装置能够为工作人员提供便捷；

2、专利文件：cn215325493u自动提升原木上料装置，“所述支板的下方固定有底板，且其中一个支板的一侧设置有减速机，所述减速机的一侧连接有电机，且减速机的另一侧连接有转轴，所述转轴的表面固定有线轮，所述线轮的中部设置有第一钢丝绳，所述第一钢丝绳的下端固定有固定板，两个所述固定板之间通过连接杆固定相连，且固定板的下方设置有支撑板。本实用新型结构简单，自动化程度高，可实现对原木的自动上料，大大减少了工人的劳动量，有利于提高工作效率，设有限位机构，可根据放在支撑板上的原木数量和尺寸，调整第二限位板和第一限位板的间距，在上料过程中，可有效对原木进行限位和固定，防止其滑动。”上述公开文献主要考虑如何实现对原木的自动上料，大大减少了工人的劳动量，有利于提高工作效率，设有限位机构，可根据放在支撑板上的原木数量和尺寸，调整第二限位板和第一限位板的间距，在上料过程中，可有效对原木进行限位和固定，防止其滑动的问题；

3、现有的原木上料装置通常只有上料结构，会残留切割木屑，不便于对传送带进行清洁，降低洁净度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种原木切割用自动上料装置，能够解决现有技术中不便于清洁传送带，洁净度低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原木切割用自动上料装置，包括支杆，多组所述支杆的顶部安装有一组支板，一组所述支板之间安装有传送带；

3、靠近右侧的所述支板的右侧安装有电动杆，所述电动杆的伸缩端底部安装有弯杆，一组所述支板的底部安装有连板，所述连板的内部贯穿顶部开设有导槽，所述弯杆的一端安装有t板，且t板位于导槽的内侧，所述t板顶部贯穿导槽的内侧安装有横板，所述横板的顶部安装有毛刷，且毛刷与传送带相贴合，所述t板的正面和背面安装有外壳，所述外壳的内侧安装有风机，所述外壳的顶部贯穿开设有风口。

4、优选的，所述支板的顶部安装有一组竖板，竖板的内部贯穿安装有电杆，电杆的伸缩端安装有横杆。

5、优选的，一组所述横杆的相对面安装有限位板，传送带的顶部和底部安装有多个挡板，靠近右侧的支板的右侧安装有电机，且电机位于电动杆的正面，且电机的输出端通过轴承贯穿支板的内部与传送带的内侧靠近正面的旋杆相连接。

6、优选的，靠近正面的所述一组支杆的正面安装有两组伸缩杆，伸缩杆的固定端外侧装套有撑板。

7、优选的，所述伸缩杆的伸缩端的外侧装套有弹簧，撑板的顶部镶嵌安装有转杆，转杆的顶部安装有转板，且伸缩杆的伸缩端和弹簧的一端与转板相连接。

8、优选的，所述转板的内部贯穿顶部开设有定位槽。

9、优选的，所述转板的底端安装有橡胶垫，转板的两侧安装有握把。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过安装有电动杆，电动杆能够为弯杆提供移动支撑，连板能够为导槽提供开设空间，导槽能够为t板提供移动空间，工作人员可以启动电动杆，使电动杆带动弯杆左右移动，使弯杆带动t板在连板的支撑下沿着导槽的内侧作用移动，使t板带动横板和外壳一起左右移动，同时再启动风机，使风机在外壳的支撑下转动，使风机借助风力通过风口将传送带的表面木屑吹落，使横板带动毛刷贴合传送带的底部左右移动，使毛刷利用自身具有柔软且有韧性的毛对传送带进行清洁，使传送带的表面附着的木屑能够被刷下来，使毛刷与风机相互配合将传送带的表面附着的木屑清理干净，从而能够方便对传送带进行清洁，提高洁净度。

12、2、本实用新型通过安装有伸缩杆，工作人员需要将原木搬运到传送带的顶部时，可以先手握握把，使握把带动转板以转杆为圆心在撑板的支撑下转动，使转板通过拉伸伸缩杆和弹簧转动，使其沿着靠近正面的支杆和支板的内侧移动到合适位置处后，工作人员可以将螺栓通过螺纹对准转板的内侧拧紧，使转板的背面一端与传送带的正面嵌合固定，同时橡胶垫利用自身橡胶材质与地面接触产生摩擦力能够为转板提供支撑，随后工作人员可以将原木对准定位槽的正面开口推动原木滑至定位槽的内侧，继续推动原木，使原木在外力的推动下沿着定位槽的内侧移动到传送带的顶部位置放置，从而能够方便将原木移动到传送带的顶部，节省人力。

技术特征：

1.一种原木切割用自动上料装置，包括支杆（1），其特征在于：多组所述支杆（1）的顶部安装有一组支板（2），一组所述支板（2）之间安装有传送带（7）；

2.根据权利要求1所述的一种原木切割用自动上料装置，其特征在于：所述支板（2）的顶部安装有一组竖板（3），竖板（3）的内部贯穿安装有电杆（4），电杆（4）的伸缩端安装有横杆（5）。

3.根据权利要求2所述的一种原木切割用自动上料装置，其特征在于：一组所述横杆（5）的相对面安装有限位板（6），传送带（7）的顶部和底部安装有多个挡板（8），靠近右侧的支板（2）的右侧安装有电机（9），且电机（9）位于电动杆（10）的正面，且电机（9）的输出端通过轴承贯穿支板（2）的内部与传送带（7）的内侧靠近正面的旋杆相连接。

4.根据权利要求1所述的一种原木切割用自动上料装置，其特征在于：靠近正面的所述一组支杆（1）的正面安装有两组伸缩杆（20），伸缩杆（20）的固定端外侧装套有撑板（21）。

5.根据权利要求4所述的一种原木切割用自动上料装置，其特征在于：所述伸缩杆（20）的伸缩端的外侧装套有弹簧（22），撑板（21）的顶部镶嵌安装有转杆（23），转杆（23）的顶部安装有转板（24），且伸缩杆（20）的伸缩端和弹簧（22）的一端与转板（24）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种原木切割用自动上料装置，其特征在于：所述转板（24）的内部贯穿顶部开设有定位槽（25）。

7.根据权利要求5所述的一种原木切割用自动上料装置，其特征在于：所述转板（24）的底端安装有橡胶垫（26），转板（24）的两侧安装有握把（27）。

技术总结
本技术公开了一种原木切割用自动上料装置，包括支杆，多组所述支杆的顶部安装有一组支板，一组所述支板之间安装有传送带，本技术通过安装有电动杆，先启动电动杆带动弯杆左右移动，使弯杆带动T板在连板的支撑下沿着导槽的内侧作用移动，使T板带动横板和外壳一起左右移动，同时再启动风机，使风机在外壳的支撑下转动，使风机借助风力通过风口将传送带的表面木屑吹落，使横板带动毛刷贴合传送带的底部左右移动，使毛刷利用自身具有柔软且有韧性的毛对传送带进行清洁，使传送带的表面附着的木屑能够被刷下来，使毛刷与风机相互配合将传送带的表面附着的木屑清理干净，从而能够方便对传送带进行清洁。

技术研发人员：安超,王柏文,梁少军,骆华龙,吴越远,覃建明
受保护的技术使用者：广西百色丰林人造板有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/3/4