一种板材成型挤压设备的制作方法

本技术属于板材加工，特别是涉及一种板材成型挤压设备。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件；主要材质有金属和木材。木板材一般都是多层夹心，然后通过施加压力挤压而成，具有较高的抗变形能力。

2、目前，木板材的加工首先是通过将原木软化后进行剥皮、截断、旋切、干燥等工序制成板胚，然后将板胚通过施胶和组胚后进行预压，最后热压、裁边成型。在预压过程中，将板胚堆叠至一定高度，然后将板胚垛送入冷压机下，通过液压缸进行预压，以提高板材的初强度；然而板胚的堆垛大多都是通过人工码垛的方式，码垛边缘不平整，单靠人工在码垛完后不便平整，进而会影响后续的压制效果，因此我们提出了一种板材成型挤压设备，用于解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明为了解决板胚的堆垛大多都是通过人工码垛的方式，码垛边缘不平整，单靠人工在码垛完后不便平整，进而会影响后续压制效果的问题，提供一种板材成型挤压设备。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种板材成型挤压设备，包括：

4、拱形架和输送带，且输送带的一侧从拱形架的内部穿过；

5、固定板和滑座，所述固定板固定连接在输送带的顶部，所述滑座可拆卸的限位滑动连接在固定板的顶部，用于板胚的堆垛放置；

6、液压缸和压板，所述液压缸固定安装在拱形架的顶部外壁，且液压缸的输出轴贯穿拱形架的底部并与压板的顶部固定连接，用于对板胚跺进行预压；

7、整平机构，设置在拱形架上，用于对板胚跺的四周边缘进行平整。

8、可选的，所述整平机构包括推板和抵板，推板和抵板均位于拱形架的内侧并分别位于输送带的顶部上方两侧，推板和抵板相互远离的一侧底部分别对称固定连接有两个第一导杆和两个第二导杆，两个第一导杆的另一端均贯穿拱形架的一侧，拱形架靠近抵板的一侧内壁固定连接有与固定板高度齐平的支板，支板的顶部固定连接有挡板，且两个第二导杆的另一端均与挡板的一侧贯穿连接，拱形架的一侧外壁固定连接有液压推杆，且液压推杆的输出端贯穿拱形架的一侧并与推板远离抵板的一侧固定连接。

9、可选的，所述推板靠近抵板的一侧顶部呈对称转动连接有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆的另一端均贯穿抵板的一侧并固定连接有限位块。

10、可选的，所述推板远离抵板的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿推板的一侧并与第二转杆的一端固定连接，推板的一侧顶部贯穿转动连接有转轴，转轴和第二转杆的外壁均固定套设有带轮，两个带轮上传动套设有同一个同步带。

11、可选的，所述转轴远离带轮的一端固定套设有主动齿轮，第一转杆远离限位块的一端固定套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

12、可选的，所第一转杆和第二转杆的外壁均固定连接有整平板。

13、可选的，所述压板的顶部对称固定连接有两个第三导杆，两个第三导杆的顶端均滑动贯穿拱形架的顶部。

14、本实用新型的实施例具有以下有益效果：

15、本实用新型通过将板胚跺输送至推板与抵板之间，然后通过启动液压推杆和伺服电机能够对板胚跺的四个侧面均进行整平，使其在预压前达到堆码整齐的效果，无需人工后期调整，同时也减轻人工在堆码时的工作负担，同时也能提高加工效率。

16、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种板材成型挤压设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种板材成型挤压设备，其特征在于，所述整平机构包括推板(2)和抵板(8)，推板(2)和抵板(8)均位于拱形架(1)的内侧并分别位于输送带(3)的顶部上方两侧，推板(2)和抵板(8)相互远离的一侧底部分别对称固定连接有两个第一导杆(9)和两个第二导杆(14)，两个第一导杆(9)的另一端均贯穿拱形架(1)的一侧，拱形架(1)靠近抵板(8)的一侧内壁固定连接有与固定板(5)高度齐平的支板(4)，支板(4)的顶部固定连接有挡板(13)，且两个第二导杆(14)的另一端均与挡板(13)的一侧贯穿连接，拱形架(1)的一侧外壁固定连接有液压推杆(10)，且液压推杆(10)的输出端贯穿拱形架(1)的一侧并与推板(2)远离抵板(8)的一侧固定连接。

3.如权利要求2所述的一种板材成型挤压设备，其特征在于，所述推板(2)靠近抵板(8)的一侧顶部呈对称转动连接有第一转杆(12)和第二转杆(15)，第一转杆(12)和第二转杆(15)的另一端均贯穿抵板(8)的一侧并固定连接有限位块(24)。

4.如权利要求3所述的一种板材成型挤压设备，其特征在于，所述推板(2)远离抵板(8)的一侧固定连接有伺服电机(16)，伺服电机(16)的输出轴贯穿推板(2)的一侧并与第二转杆(15)的一端固定连接，推板(2)的一侧顶部贯穿转动连接有转轴(18)，转轴(18)和第二转杆(15)的外壁均固定套设有带轮(17)，两个带轮(17)上传动套设有同一个同步带(19)。

5.如权利要求4所述的一种板材成型挤压设备，其特征在于，所述转轴(18)远离带轮(17)的一端固定套设有主动齿轮(20)，第一转杆(12)远离限位块(24)的一端固定套设有与主动齿轮(20)相啮合的从动齿轮(21)。

6.如权利要求5所述的一种板材成型挤压设备，其特征在于，所第一转杆(12)和第二转杆(15)的外壁均固定连接有整平板(22)。

7.如权利要求1-6任意一项所述的一种板材成型挤压设备，其特征在于，所述压板(11)的顶部对称固定连接有两个第三导杆(23)，两个第三导杆(23)的顶端均滑动贯穿拱形架(1)的顶部。

技术总结
本技术公开了一种板材成型挤压设备，涉及板材加工技术领域。本技术包括拱形架和输送带，且输送带的一侧从拱形架的内部穿过；固定板和滑座，所述固定板固定连接在输送带的顶部，所述滑座可拆卸的限位滑动连接在固定板的顶部，用于板胚的堆垛放置；液压缸和压板，所述液压缸固定安装在拱形架的顶部外壁，且液压缸的输出轴贯穿拱形架的底部并与压板的顶部固定连接，用于对板胚跺进行预压。本技术通过将板胚跺输送至推板与抵板之间，然后通过启动液压推杆和伺服电机能够对板胚跺的四个侧面均进行整平，使其在预压前达到堆码整齐的效果，无需人工后期调整，同时也减轻人工在堆码时的工作负担，同时也能提高加工效率。

技术研发人员：王长源
受保护的技术使用者：山东冠佳板业有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/3/24