一种双面铣槽机的余料收集装置的制作方法

本技术属于板材加工，具体涉及一种双面铣槽机的余料收集装置。

背景技术：

1、铣槽机，是通过刀具作用于板材产生相对运动，以获取一定形状、尺寸和表面状态的板材制品的加工设备。铣槽机加装自动送料系统后，配合自动上下料，可以实现板材的连续铣削操作，适合对各种板料的铣槽、铣扁加工。不同的铣槽机亦是有不同的用处，加工产品的外形规格决定了铣槽机的结构形式。为了适应板材的双面铣削加工需求，出现了双面铣槽机，双面铣槽机加工板材时，只需一次装夹，便可实现板材的两面铣削加工，大大提高了生产效率。但双面铣槽机铣削加工过程中会在设备台面、底部残留切屑及粉尘，为避免切屑、粉尘影响板材的表面加工质量，通常需要操作人员对工作台面、底部进行人工清洁才能进行下一次的铣削加工，相当费时费力。

2、现有技术中，如公开号cn210173801u的中国专利提供了一种木板加工机械用的吸尘除尘设备，包括框架主体、支撑平板、控制盒、抽风机，所述框架主体上方设置有工作台，所述工作台上设置有所述支撑平板，所述支撑平板上均匀设置有吸附孔，所述工作台后侧设置有百叶窗，所述框架主体一侧位于所述百叶窗上方设置有所述控制盒，所述框架主体一侧位于所述控制盒下方设置有支撑板，所述支撑板上设置有循环泵，所述循环泵上设置有水管。该吸尘除尘设备一定程度上起到了收集加工切屑、减少粉尘的作用，但是，该吸尘除尘设备所需的安装空间较大，而双面铣槽机由于本身具备上、下两套铣削装置，剩余空间已难以满足该吸尘除尘设备的架设需求；另外，双面铣槽机在铣削加工过程中，难免会跌落较大质量的切屑，采用抽风机等吸力装置，难以实现大质量切屑的可靠收集。

3、因此，亟需提供一种适用于双面铣槽机的余料收集装置，以解决上述现有技术中存在的不足。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种双面铣槽机的余料收集装置，克服现有相关技术所存在的上述技术问题，实现自动收集清除加工时掉落的木屑粉尘，有效避免了粉尘堆积，解决现有吸尘除尘设备安装空间较大、难以收集大质量切屑等不足。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双面铣槽机的余料收集装置，包括余料输送机构和集料斗，所述双面铣槽机包括一机架，以及设置在机架上的加工平台，

3、所述余料输送机构安装于双面铣槽机的机架下方，正对所述加工平台设置；所述余料输送机构包括主动辊轴、从动辊轴，以及绕设在两者之间的输送皮带，还包括一驱动模块，所述驱动模块与所述主动辊轴的一端驱动连接，所述驱动模块设于双面铣槽机的机架侧边，所述主动辊轴在驱动模块的驱使下，带动输送皮带自从动辊轴朝向主动辊轴的方向顺序输送；

4、所述集料斗与驱动模块置于双面铣槽机的同一侧，包括一具有中空腔体的集料主体，所述集料主体设有集料口，所述余料输送机构通过所述集料口部分伸入所述腔体中，所述集料主体还设有一抽风口，所述抽风口与外部抽风设备相互连通。

5、在本实用新型中，将余料输送机构伸入双面铣槽机的机架底部，集料斗则设置在双面铣槽机的一侧，结构小，适用范围广，大大节省安装空间的同时，也便于对集料斗内的切屑、积尘进行定期清理。

6、作为以上方案的进一步改进，所述余料输送机构包括一支撑架，主动辊轴、从动辊轴呈沿周向转动且沿轴向固定分布在所述支撑架的两端，主动辊轴与从动辊轴之间还设置有若干个过渡辊轴，各过渡辊轴分别与所述支撑架转动连接。

7、作为以上方案的进一步改进，所述支撑架包括两并行设置的线型材，两线型材之间连接有若干个支撑筋条，各支撑筋条的上侧连接有支撑板，所述支撑板朝外的一端斜向下折弯延伸形成导向板，所述导向板的两侧分别与两线型材相互连接；

8、作为以上方案的进一步改进，所述输送皮带包括相互闭环连接的上层输送带和下层输送带，所述支撑板位于上层输送带、下层输送带之间；其中，所述支撑板的上端面与所述上层输送带的下端面相互滑动抵接配合；

9、需要说明的是，传统的皮带传动机构经过长时间使用后，存在张紧力不足等缺陷，容易导致上层皮带向下塌陷，影响切屑、粉尘的输送效果；进一步的，在上层输送带下侧抵接配合支撑板，通过支撑板的支撑作用，确保输送皮带能够一直保持在平直输送状态，提高余料收集装置的运行可靠性。

10、作为以上方案的进一步改进，伸入腔体的余料输送机构上还设有一导流板，所述导流板位于所述主动辊轴的外侧，且所述导流板呈朝向集料斗倾斜向下设置；当切屑质量过大时，单一的吸力装置难以实现对切屑的有效收集吸附；进一步的，本余料收集装置借助余料输送机构的动力输送，以及外部抽风设备的吸附作用，能够自动收集加工时掉落的木屑粉尘，有效避免粉尘堆积汇聚结块，无需人工清理，有助于降低人工成本，提高生产效率；同时，在主动辊轴的外侧设置导流板，余料输送机构将切屑经导流板输送至集料斗，能有效保证切屑、粉尘的收集吸附效果。

11、作为以上方案的进一步改进，所述驱动模块包括一固设在所述支撑架上的支座，所述支座上安装有电机，电机的输出轴连接有主动轮，所述主动辊轴上对应连接有从动轮，且所述从动轮设置在主动轮竖直方向上的下方，所述主动轮与所述从动轮之间通过传动带相互传动连接。

12、作为以上方案的进一步改进，所述集料主体的外轮廓呈圆柱体状，集料主体的侧壁朝向所述主动辊轴的一侧开口，所述开口延伸并围拢在所述主动辊轴的周侧，形成所述集料口；设置集料口围拢所述主动辊轴，可大大提高对切屑、粉尘的收集效果，有效避免切屑、粉尘四处飘散。

13、作为以上方案的进一步改进，所述余料输送机构的两侧还分布有多个连接筋板，各连接筋板自下而上延伸设置，分别与双面铣槽机的机架相互紧固连接；为了提高余料收集装置的运行可靠程度，进一步的，设置连接筋板与机架紧固配合，确保余料收集装置与双面铣槽机的连接稳定性。

14、作为以上方案的进一步改进，所述余料输送机构的底部还分布有若干个滚轮和/或脚撑。

15、作为以上方案的进一步改进，所述余料收集装置的上边缘离地高度范围为100mm～200mm；需要说明的是，双面铣槽机由于本身具备上、下两套铣削装置，剩余空间较小，将余料输送机构伸入双面铣槽机的机架底部，且将其上边缘的离地高度配置在100mm～200mm之间，能有效节省安装空间，适用性强。

16、本实用新型的有益效果：

17、将余料输送机构伸入双面铣槽机的机架底部，集料斗则设置在双面铣槽机的一侧，结构小，适用范围广，大大节省安装空间的同时，也便于对集料斗内的切屑、积尘进行定期清理；借助余料输送机构的动力输送，以及外部抽风设备的吸附作用，自动收集加工时掉落的木屑粉尘，有效避免粉尘堆积汇聚结块，无需人工清理，有助于降低人工成本，提高生产效率。

技术特征：

1.一种双面铣槽机的余料收集装置，包括余料输送机构和集料斗，所述双面铣槽机包括一机架，以及设置在机架上的加工平台，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的余料收集装置，其特征在于，所述余料输送机构包括一支撑架，主动辊轴、从动辊轴呈沿周向转动且沿轴向固定分布在所述支撑架的两端，主动辊轴与从动辊轴之间还设置有若干个过渡辊轴，各过渡辊轴分别与所述支撑架转动连接。

3.根据权利要求2所述的余料收集装置，其特征在于，所述支撑架包括两并行设置的线型材，两线型材之间连接有若干个支撑筋条，各支撑筋条的上侧连接有支撑板，所述支撑板朝外的一端斜向下折弯延伸形成导向板，所述导向板的两侧分别与两线型材相互连接。

4.根据权利要求3所述的余料收集装置，其特征在于，所述输送皮带包括相互闭环连接的上层输送带和下层输送带，所述支撑板位于上层输送带、下层输送带之间；其中，所述支撑板的上端面与所述上层输送带的下端面相互滑动抵接配合。

5.根据权利要求4所述的余料收集装置，其特征在于，伸入腔体的余料输送机构上还设有一导流板，所述导流板位于所述主动辊轴的外侧，且所述导流板呈朝向集料斗倾斜向下设置。

6.根据权利要求5所述的余料收集装置，其特征在于，所述驱动模块包括一固设在所述支撑架上的支座，所述支座上安装有电机，电机的输出轴连接有主动轮，所述主动辊轴上对应连接有从动轮，且所述从动轮设置在主动轮竖直方向上的下方，所述主动轮与所述从动轮之间通过传动带相互传动连接。

7.根据权利要求1或6所述的余料收集装置，其特征在于，所述集料主体的外轮廓呈圆柱体状，集料主体的侧壁朝向所述主动辊轴的一侧开口，所述开口延伸并围拢在所述主动辊轴的周侧，形成所述集料口。

8.根据权利要求1所述的余料收集装置，其特征在于，所述余料输送机构的两侧还分布有多个连接筋板，各连接筋板自下而上延伸设置，分别与双面铣槽机的机架相互紧固连接。

9.根据权利要求1所述的余料收集装置，其特征在于，所述余料输送机构的底部还分布有若干个滚轮和/或脚撑。

10.根据权利要求1所述的余料收集装置，其特征在于，所述余料收集装置的上边缘离地高度范围为100mm～200mm。

技术总结
本技术公开了一种双面铣槽机的余料收集装置，属于板材加工技术领域，包括余料输送机构和集料斗，所述余料输送机构包括主动辊轴、从动辊轴，以及绕设在两者之间的输送皮带，还包括一驱动模块，所述驱动模块与所述主动辊轴的一端驱动连接，所述驱动模块设于双面铣槽机的机架侧边；所述集料斗与驱动模块置于双面铣槽机的同一侧，包括一具有中空腔体的集料主体，所述集料主体设有集料口，所述余料输送机构通过所述集料口部分伸入所述腔体中，所述集料主体还与外部抽风设备相互连通。本余料收集装置借助余料输送机构的动力输送，以及外部抽风设备的吸附作用，能够自动收集加工时掉落的木屑粉尘，适用范围广，有效节省安装空间。

技术研发人员：刘乐球,黄国荣,卢铭涛,梁国丰,许平兰,曹嘉荣
受保护的技术使用者：广东先达数控机械有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15