一种板材贴面热压机的制作方法

本技术属于人造板生产，具体涉及一种板材贴面热压机。

背景技术：

1、人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种；

2、热压机是刨花板生产流程中的主要设备之一，就是将喷过胶的刨花板坯，用装板机装入多层压机同时加热加压，将板坯压成细木工板的设备。

3、由于需要将拼接的板材依次叠加并放入到热压机的内部，该过程中需要人工手动对板材的位置进行校正，并且上升过程中的板材无法进行定位，当中间或底部的板材错位时，推动板材移动较为费劲。

技术实现思路

1、实用新型的目的

2、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种板材贴面热压机，用以解决背景技术中提到的技术问题。

3、技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种板材贴面热压机，包括板材限位结构，板材限位结构滑动连接于热压机本体的内部，其包括滑动板，所述滑动板内壁的两侧设置有限位条，所述滑动板内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴两端的底部设置有限位块，所述限位块两侧的外壁开设有卡槽，所述卡槽内壁固定连接有推动板。

5、优选的，所述热压机本体内壁顶部的四角设置有导向轴，所述热压机本体内壁的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部设置有升降板，所述热压机本体内部设置有板材传动结构。

6、优选的，所述升降板的四角与热压机本体的内壁贴合，且升降板与人造板放置结构相互平行。

7、优选的，所述人造板放置结构的四角开设有贯穿孔，且人造板放置结构通过贯穿孔与导向轴滑动连接。

8、优选的，所述热压机本体的两侧的外壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与滑动板连接。

9、 优选的，推动板前端的顶部开设有贴合槽，四个所述推动板为一组，且推动板内的贴合槽与人造板放置结构的底部贴合，所述滑动板与旋转轴的连接位置设置有平面涡卷弹簧。

10、有益效果

11、本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

12、本实用新型通过设置的板材限位结构可以对升起的板材进行固定，人造板放置结构向上移动的过程中推动推动板旋转，然后人造板放置结构在经过推动板之后，旋转轴通过平面涡卷弹簧复位，使推动板顶部的贴合槽与人造板放置结构的贴合，限位条对限位块进行限位，从而将放置有板材的人造板放置结构固定在热压机的内部；

13、在热压机的内部设置有板材传动结构，板材放入到人造板放置结构的内部并通过板材传动结构移动到热加压的内部并通过液压伸缩杆推动升降板向上移动，使升降板推动人造板放置结构脱离板材传动结构并进入到热压机的内部，实现热压机的自动上料。

技术特征：

1.一种板材贴面热压机，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种板材贴面热压机，其特征在于：所述热压机本体（1）内壁顶部的四角设置有导向轴（2），所述热压机本体（1）内壁的底部设置有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）顶部设置有升降板（4），所述热压机本体（1）内部设置有板材传动结构（5）。

3.根据权利要求2所述的一种板材贴面热压机，其特征在于：所述升降板（4）的四角与热压机本体（1）的内壁贴合，且升降板（4）与人造板放置结构（6）相互平行。

4.根据权利要求3所述的一种板材贴面热压机，其特征在于：所述人造板放置结构（6）的四角开设有贯穿孔，且人造板放置结构（6）通过贯穿孔与导向轴（2）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材贴面热压机，其特征在于：所述热压机本体（1）的两侧的外壁设置有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的输出端与滑动板（801）连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材贴面热压机，其特征在于：所述推动板（806）前端的顶部开设有贴合槽（807），四个所述推动板（806）为一组，且推动板（806）内的贴合槽（807）与人造板放置结构（6）的底部贴合，所述滑动板（801）与旋转轴（803）的连接位置设置有平面涡卷弹簧。

技术总结
本技术提供了一种板材贴面热压机，包括板材限位结构，板材限位结构滑动连接于热压机本体的内部，其包括滑动板，所述滑动板内壁的两侧设置有限位条，所述滑动板内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴两端的底部设置有限位块。本技术通过设置的板材限位结构可以对升起的板材进行固定，人造板放置结构向上移动的过程中推动推动板旋转，然后人造板放置结构在经过推动板之后，旋转轴通过平面涡卷弹簧复位，使推动板顶部的贴合槽与人造板放置结构的贴合，限位条对限位块进行限位，从而将放置有板材的人造板放置结构固定在热压机的内部。

技术研发人员：方泽贵,何生龙,黄增东
受保护的技术使用者：安徽省富士龙木业制品有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15