一种木材加工平刨机的制作方法

文档序号:35939203发布日期:2023-11-06 17:14阅读:59来源:国知局
一种木材加工平刨机的制作方法

本技术属于板材加工,具体地说,涉及一种木材加工平刨机。


背景技术:

1、经检索cn 216399923 u公开了一种用于木材加工的平刨机,包括机台,机台的顶部开设有安装槽,安装槽内设置有刨刀,机台的顶部一侧滑动设置有两个支撑杆,两个支撑杆贴近刨刀的一侧均开设有活动槽,活动槽内可升降设置有活动板,活动板的底部通过连接杆连接有压板,支撑杆的顶部设置有可驱动两个活动板升降的驱动装置。该用于木材加工的平刨机,蜗杆啮合传动两个蜗轮,可带动两个丝杆转动,进而可使得两个活动板同时进行滑动,并使得压板压住木材样品,进而可使得木材样品在平刨时保持稳定,使用者通过带动支撑杆运动,即可带动木材样品的滑动,可避免刨刀对操作者造成伤害。

2、但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

3、该装置首先将压板压住木材样品,此时向左推动,通过刨刀对表面进行切削,而此时向左推动到底之后,此时不能直接向右拉动,因为之前向左移动的时候,此时刨刀的转向是切削作用,当向右拉动时候,此时刨刀转向不进行切削作用,但是回拉的时候,刨刀还是会与木材底部接触,从而导致底部已经切削完毕的面重新刮花,由此导致向右移动的时候,需要重新拆卸压板,然后推动到右边重新夹持,从而完成下次操作,由此导致操作复杂,不利于提高加工速度。

4、有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:

2、一种木材加工平刨机,包括机台,所述机台中心位置开设有凹槽,所述凹槽内部活动设置有刨刀,所述刨刀上表面高度大于机台表面高度,且所述刨刀中心轴末端固定设置有驱动电机,所述驱动电机表面固定设置在机台侧壁,所述机台侧壁固定设置有一对侧板,一对所述侧板竖直开设有第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑槽高度大于第二滑槽高度,且第一滑槽和第二滑槽其中两个末端相互连通,且所述第一滑槽和第二滑槽其中一个末端活动设置有挡板,所述第二滑槽表面滑动设置有驱动组件,所述驱动组件用于驱动木材进行移动。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述机台内部开设有空腔,且机台内部滑动设置有收纳盒,所述收纳盒位于刨刀正下方,且收纳盒表面固定设置有把手,且把手表面进行滚花处理。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述驱动组件包括导向块,所述导向块滑动设置在第二滑槽内部,且导向块表面固定设置有支架,且所述支架呈l形,且所述支架内部设置有防滑垫。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述支架表面固定设置有一对导轨,一对所述导轨表面滑动设置有夹板,且夹板表面拧合设置有定位螺栓,且定位螺栓活动拧合设置在夹板底部。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述夹板上表面开设有限位滑槽,所述限位滑槽表面滑动设置有限位滑块,且所述限位滑块上表面固定设置有推杆。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述推杆末端活动设置有压杆,且压杆末端活动设置在机台上表面,且压杆与推杆呈一个三角形,且压杆表面固定设置有扶手,且扶手表面套接设置有防滑套。

8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:

9、本实用新型,通过设置有第一滑槽和第二滑槽,并且第一滑槽和第二滑槽相互连通,且高度不一致,从而保证了夹板在左右移动中可以分别切换到第一滑槽和第二滑槽内部,从而减少了向刨刀反方向移动从而造成刮花的情况发生,且减少了多次拆卸所带来的工作量,提高了加工效率。

10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。



技术特征:

1.一种木材加工平刨机,包括机台(1),其特征在于,所述机台(1)中心位置开设有凹槽(20),所述凹槽(20)内部活动设置有刨刀(5),所述刨刀(5)上表面高度大于机台(1)表面高度,且所述刨刀(5)中心轴末端固定设置有驱动电机(9),所述驱动电机(9)表面固定设置在机台(1)侧壁,所述机台(1)侧壁固定设置有一对侧板(2),一对所述侧板(2)竖直开设有第一滑槽(10)和第二滑槽(11),所述第一滑槽(10)高度大于第二滑槽(11)高度,且第一滑槽(10)和第二滑槽(11)其中两个末端相互连通,且所述第一滑槽(10)和第二滑槽(11)其中一个末端活动设置有挡板(12),所述第二滑槽(11)表面滑动设置有驱动组件,所述驱动组件用于驱动木材进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种木材加工平刨机,其特征在于,所述机台(1)内部开设有空腔,且机台(1)内部滑动设置有收纳盒(3),所述收纳盒(3)位于刨刀(5)正下方,且收纳盒(3)表面固定设置有把手(4),且把手(4)表面进行滚花处理。

3.根据权利要求1所述的一种木材加工平刨机,其特征在于,所述驱动组件包括导向块(19),所述导向块(19)滑动设置在第二滑槽(11)内部,且导向块(19)表面固定设置有支架(13),且所述支架(13)呈l形,且所述支架(13)内部设置有防滑垫。

4.根据权利要求3所述的一种木材加工平刨机,其特征在于,所述支架(13)表面固定设置有一对导轨(15),一对所述导轨(15)表面滑动设置有夹板(14),且夹板(14)表面拧合设置有定位螺栓(16),且定位螺栓(16)活动拧合设置在夹板(14)底部。

5.根据权利要求4所述的一种木材加工平刨机,其特征在于,所述夹板(14)上表面开设有限位滑槽(17),所述限位滑槽(17)表面滑动设置有限位滑块(18),且所述限位滑块(18)上表面固定设置有推杆(6)。

6.根据权利要求5所述的一种木材加工平刨机,其特征在于,所述推杆(6)末端活动设置有压杆(7),且压杆(7)末端活动设置在机台(1)上表面,且压杆(7)与推杆(6)呈一个三角形,且压杆(7)表面固定设置有扶手(8),且扶手(8)表面套接设置有防滑套。


技术总结
本技术涉及一种木材加工平刨机,包括机台,机台中心位置开设有凹槽,凹槽内部活动设置有刨刀,刨刀上表面高度大于机台表面高度,且刨刀中心轴末端固定设置有驱动电机,驱动电机表面固定设置在机台侧壁,机台侧壁固定设置有一对侧板,一对侧板竖直开设有第一滑槽和第二滑槽,第一滑槽高度大于第二滑槽高度,且第一滑槽和第二滑槽其中两个末端相互连通。本技术,通过设置有第一滑槽和第二滑槽,并且第一滑槽和第二滑槽相互连通,且高度不一致,从而保证了夹板在左右移动中可以分别切换到第一滑槽和第二滑槽内部,从而减少了向刨刀反方向移动从而造成刮花的情况发生,且减少了多次拆卸所带来的工作量,提高了加工效率,适合推广和使用。

技术研发人员:孔维俊,代胜龙
受保护的技术使用者:兰考华美实业有限公司
技术研发日:20230524
技术公布日:2024/1/15
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