一种人造板加工用切割装置的制作方法

本技术涉及人造板加工，具体涉及一种人造板加工用切割装置。

背景技术：

1、人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，其延伸产品和深加工产品达上百种，人造板加工常采用切割装置对其加工。

2、现有的人造板加工用切割装置虽然能正常完成加工工作，但加工过程中稳定性较差，人工板固定不稳定，易发生偏移造成板材损坏，增加了成本，且现有的人造板加工用切割装置缺乏自洁功能，加工后会在板材与工作台上遗留许多废屑，需要人工清理，不仅降低了加工效率，还增加了人工劳动。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够自洁、固定牢固的人造板加工用切割装置。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种人造板加工用切割装置，包括工作台，所述工作台一侧壁安装有电动转轴，所述电动转轴一侧安装有夹板仓，所述夹板仓内一侧壁安装有电动伸缩块，所述电动伸缩块的伸缩部安装有夹板，所述工作台另两侧壁均安装有滑轨平台，所述滑轨平台一侧壁安装有滑轨一，所述滑轨一末端安装有挡块，所述滑轨一上设置有电动伸缩架，所述电动伸缩架中部安装有滑轨二，所述滑轨二上设置有滑块，所述滑块两侧壁均安装有电动伸缩杆，一侧的所述电动伸缩杆伸缩部安装有刀头，另一侧所述电动伸缩杆的伸缩部安装有毛刷，所述工作台底部安装有工作台底架。

5、进一步的，所述工作台与所述夹板仓通过所述电动转轴转动连接。

6、通过采用上述技术方案，所述夹板仓通过所述电动转轴在所述工作台上转动，便于加工前上料和加工后取出成品。

7、进一步的，所述电动伸缩块与所述夹板仓螺栓连接，所述电动伸缩块与所述夹板螺栓连接。

8、通过采用上述技术方案，通过所述夹板仓保护所述电动伸缩块与所述夹板，通过所述电动伸缩块带动所述夹板伸出或收回。

9、进一步的，所述工作台与所述滑轨平台螺栓连接，所述滑轨一与所述滑轨平台螺栓连接，所述挡块与所述滑轨一螺栓连接。

10、通过采用上述技术方案，使所述滑轨平台与所述工作台连接稳定，并由所述挡块防止滑落。

11、进一步的，所述电动伸缩架与所述滑轨一滑动连接，所述电动伸缩架与所述滑轨二螺栓连接。

12、通过采用上述技术方案，使所述电动伸缩架可在滑轨一上滑动并带动滑轨二移动。

13、进一步的，所述滑轨二与所述滑块滑动连接。

14、通过采用上述技术方案，使所述滑块可在滑轨二上移动。

15、进一步的，所述滑块与所述电动伸缩杆螺栓连接，所述电动伸缩杆与所述刀头螺栓连接，所述电动伸缩杆与所述毛刷螺栓连接。

16、通过采用上述技术方案，所述滑块在滑轨二上滑动时可带动所述电动伸缩杆移动，所述电动伸缩杆移动时可带动所述毛刷与所述刀头移动。

17、(三)有益效果

18、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、1、为解决现有的人造板加工用切割装置虽然能正常完成加工工作，但加工过程中稳定性较差，人工板固定不稳定，易发生偏移造成板材损坏，增加了成本的问题，本实用新型通过设置电动伸缩块与夹板，通过夹板牢牢夹住人造板后，再由电动伸缩块推至加工位置对其进行支撑，使人造板在加工过程中一直处于固定位置，不易偏移，减少了板材的损耗，节约了成本；

20、2、为解决现有的人造板加工用切割装置缺乏自洁功能，加工后会在板材与工作台上遗留许多废屑，需要人工清理，不仅降低了加工效率，还增加了人工劳动的问题，本实用新型通过电动伸缩杆在滑轨一上滑动，滑块在滑轨二上滑动，带动毛刷在表面游走，使毛刷可对加工后的板材与工作台进行清扫，降低了人工劳动。

技术特征：

1.一种人造板加工用切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)一侧壁安装有电动转轴(2)，所述电动转轴(2)一侧安装有夹板仓(3)，所述夹板仓(3)内一侧壁安装有电动伸缩块(4)，所述电动伸缩块(4)的伸缩部安装有夹板(5)，所述工作台(1)另两侧壁均安装有滑轨平台(6)，所述滑轨平台(6)一侧壁安装有滑轨一(7)，所述滑轨一(7)末端安装有挡块(8)，所述滑轨一(7)上设置有电动伸缩架(9)，所述电动伸缩架(9)中部安装有滑轨二(10)，所述滑轨二(10)上设置有滑块(15)，所述滑块(15)两侧壁均安装有电动伸缩杆(11)，一侧的所述电动伸缩杆(11)伸缩部安装有刀头(12)，另一侧所述电动伸缩杆(11)的伸缩部安装有毛刷(13)，所述工作台(1)底部安装有工作台底架(14)。

2.根据权利要求1所述的一种人造板加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)与所述夹板仓(3)通过所述电动转轴(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种人造板加工用切割装置，其特征在于：所述电动伸缩块(4)与所述夹板仓(3)螺栓连接，所述电动伸缩块(4)与所述夹板(5)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种人造板加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)与所述滑轨平台(6)螺栓连接，所述滑轨一(7)与所述滑轨平台(6)螺栓连接，所述挡块(8)与所述滑轨一(7)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种人造板加工用切割装置，其特征在于：所述电动伸缩架(9)与所述滑轨一(7)滑动连接，所述电动伸缩架(9)与所述滑轨二(10)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种人造板加工用切割装置，其特征在于：所述滑轨二(10)与所述滑块(15)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种人造板加工用切割装置，其特征在于：所述滑块(15)与所述电动伸缩杆(11)螺栓连接，所述电动伸缩杆(11)与所述刀头(12)螺栓连接，所述电动伸缩杆(11)与所述毛刷(13)螺栓连接。

技术总结
本技术公开了一种人造板加工用切割装置，包括工作台，所述工作台一侧壁安装有电动转轴，所述电动转轴一侧安装有夹板仓，所述夹板仓内一侧壁安装有电动伸缩块，所述电动伸缩块的伸缩部安装有夹板，所述工作台另两侧壁均安装有滑轨平台，所述滑轨平台一侧壁安装有滑轨一，所述滑轨一末端安装有挡块，所述滑轨一上设置有电动伸缩架，所述电动伸缩架中部安装有滑轨二。有益效果在于：通过设置电动伸缩块与夹板，通过夹板牢牢夹住人造板后，再由电动伸缩块推至加工位置对其进行支撑，使人造板在加工过程中一直处于固定位置，不易偏移，减少了板材的损耗，节约了成本。

技术研发人员：辜国良,王继磊
受保护的技术使用者：广西德利新材料有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15