一种扩孔用硬质合金钻头的制作方法

本技术涉及扩孔钻头，更具体地说，涉及一种扩孔用硬质合金钻头。

背景技术：

1、钻头是一种用于钻孔的工具，通常由金属制成，具有锋利的切削边缘。钻头可以通过手动或机械方式使用，其形状和大小可以根据不同的钻孔需求而变化。钻头通常用于钻孔木材、金属、塑料和其他材料。

2、扩孔钻头是一种用于扩大孔洞的钻头，通常用于木材、金属、塑料等材料的加工。它的切削面积比普通钻头大，能够更快地完成工作。常见的扩孔钻头有锯齿形、螺旋形和锥形等不同形状，可以根据不同的加工需求选择合适的钻头。

3、现存的扩孔用硬质合金钻头具有以下不足：在使用钻头扩孔时，孔洞太小或者钻头较大时，扩孔钻头进入孔洞较慢，不利于完成对孔洞的扩大，影响扩孔的效率；在钻头使用时，钻头进入物体内部或者钻速过快时，钻头的温度会上升，从而使得钻头已出现烧结或者退火的情况，从而影响钻头的使用寿命。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种扩孔用硬质合金钻头，以解决上述背景技术中提出现有扩孔进洞速度慢和钻头过热的问题。

3、2.技术方案

4、一种扩孔用硬质合金钻头，包括基体，所述基体顶部设置有钻尖，所述钻尖外壁设置有弧刃和固接边，所述固接边侧壁设置有刮动刃一，所述钻尖底部设置有斜面，所述斜面侧壁开设有斜槽，所述基体外壁设置有三角边，所述三角边侧壁设置有刮动刃二，所述刮动刃二侧壁开设有长槽，所述基体下侧设置有基柱，所述基柱外壁设置有切削刃，所述基体内部开设有通孔，所述钻尖外壁开设有散热孔一，所述基体外壁开设有散热孔二，所述基柱侧壁设置有散热块，所述散热块内部开设有散热腔，所述散热腔内部设置有散热板。

5、优选的，所述钻尖顶部设置有顶球，所述通孔开设于顶球的内部。

6、优选的，所述三角边设置于钻尖和基柱之间，所述基柱底部开设有螺纹。

7、优选的，散热块设置于切削刃的侧壁，所述基柱外壁开设有排屑槽。

8、优选的，所述散热孔一和散热孔二连接于通孔的侧壁，所述散热块为三角形结构。

9、3.有益效果

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、本实用新型通过设置具有弧刃和刮动刃一的钻尖配合刮动刃二，使得钻头在扩孔时可以快速进入孔洞内部，增加了钻头使用的便利性和钻头扩孔的效率；通过设置具有散热孔和散热孔二的钻尖和散热块的切削刃，可以在钻头扩孔时对钻头进行散热，避免钻头使用时过热，有利于延长钻头的使用寿命。

技术特征：

1.一种扩孔用硬质合金钻头，包括基体(100)，其特征在于：所述基体(100)顶部设置有钻尖(210)，所述钻尖(210)外壁设置有弧刃(211)和固接边(220)，所述固接边(220)侧壁设置有刮动刃一(221)，所述钻尖(210)底部设置有斜面(230)，所述斜面(230)侧壁开设有斜槽(231)，所述基体(100)外壁设置有三角边(240)，所述三角边(240)侧壁设置有刮动刃二(241)，所述刮动刃二(241)侧壁开设有长槽(242)，所述基体(100)下侧设置有基柱(110)，所述基柱(110)外壁设置有切削刃(340)，所述基体(100)内部开设有通孔(300)，所述钻尖(210)外壁开设有散热孔一(310)，所述基体(100)外壁开设有散热孔二(320)，所述基柱(110)侧壁设置有散热块(330)，所述散热块(330)内部开设有散热腔(331)，所述散热腔(331)内部设置有散热板(332)。

2.根据权利要求1所述的一种扩孔用硬质合金钻头，其特征在于：所述钻尖(210)顶部设置有顶球(200)，所述通孔(300)开设于顶球(200)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种扩孔用硬质合金钻头，其特征在于：所述三角边(240)设置于钻尖(210)和基柱(110)之间，所述基柱(110)底部开设有螺纹(120)。

4.根据权利要求3所述的一种扩孔用硬质合金钻头，其特征在于：散热块(330)设置于切削刃(340)的侧壁，所述基柱(110)外壁开设有排屑槽(111)。

5.根据权利要求4所述的一种扩孔用硬质合金钻头，其特征在于：所述散热孔一(310)和散热孔二(320)连接于通孔(300)的侧壁，所述散热块(330)为三角形结构。

技术总结
本技术公开了一种扩孔用硬质合金钻头，属于扩孔钻头技术领域。包括基体，基体顶部设置有钻尖，钻尖外壁设置有弧刃和固接边，固接边侧壁设置有刮动刃一，钻尖底部设置有斜面，斜面侧壁开设有斜槽，基体外壁设置有三角边，三角边侧壁设置有刮动刃二，刮动刃二侧壁开设有长槽，基体下侧设置有基柱，基柱外壁设置有切削刃。本技术通过设置具有弧刃和刮动刃一的钻尖配合刮动刃二，使得钻头在扩孔时可以快速进入孔洞内部，增加了钻头使用的便利性和钻头扩孔的效率；通过设置具有散热孔和散热孔二的钻尖和散热块的切削刃，可以在钻头扩孔时对钻头进行散热，避免钻头使用时过热，有利于延长钻头的使用寿命。

技术研发人员：张陆芬,李维彬,张开勇
受保护的技术使用者：成都菱钻科技发展有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15