一种中纤板生产的热压设备的制作方法

本技术涉及中纤板生产，特别是一种中纤板生产的热压设备。

背景技术：

1、中纤板即中密度纤维板，是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。

2、目前，现有的中纤板热压装置多采用热压机进行热压，需要有一个升温的过程，使得中纤板的整个生产时间加长，影响了中纤板的生产效率。而常规加热如火焰、热风、蒸汽等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之为外部加热，该工艺流程在生产过程中产品表面吸附较多残留水分，易造成霉变及污染，要使中心部位达到所需要的温度也需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。此外，在加热时，由于中纤板没在输送带上摆放居中，也容易导致加热不均匀，板材的直接放置易出现位置的偏移，导致板材的热压因位置不准确导致受力不均的现象，易出现后期开胶的问题，降低了板材热压的品质和质量，降低了板材的合格率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现中纤板热压且能够限位整齐中纤板，不易于中纤板受热不均的中纤板生产的热压设备。

2、本实用新型采用以下方法来实现：一种中纤板生产的热压设备，包括传送带，所述传送带的左右支撑板上表面设置有支撑座，所述传送带上套设有龙门架，所述龙门架设置于所述支撑座外侧，所述龙门架的横板上左右两端均嵌设有第一多节伸缩气缸，所述第一多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降板，所述升降板下表面设置有热压件，所述支撑座上表面设置有用于实现所述升降板导向的导向件，且所述热压件设置于所述导向件内侧，所述升降板前后表面均设置有用于整齐限位中纤板的限位整齐件。

3、进一步的，所述热压件包括热压板，所述热压板设置于所述升降板下表面，所述热压板内等距离设置有多根加热管，所述热压板下表面设置有导热板。

4、进一步的，所述导向件包括导向杆，所述支撑座上表面前后两端均设置有所述导向杆，所述升降板套设在所述导向杆上。

5、进一步的，所述限位整齐件包括第二多节伸缩气缸，所述升降板前后表面均设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有所述第二多节伸缩气缸，所述第二多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有限位整齐块。

6、本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了热压件、限位整齐件和第一多节伸缩气缸，使得通过第一多节伸缩气缸能够带动热压件上下移动，从而实现中纤板的热压作用，能够使板材均匀受热；通过限位整齐件能够实现中纤板的限位整齐作用，使得中纤板不易出现偏移，避免板材的热压因位置不准确导致受力不均的现象；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。

技术特征：

1.一种中纤板生产的热压设备，其特征在于：包括传送带，所述传送带的左右支撑板上表面设置有支撑座，所述传送带上套设有龙门架，所述龙门架设置于所述支撑座外侧，所述龙门架的横板上左右两端均嵌设有第一多节伸缩气缸，所述第一多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降板，所述升降板下表面设置有热压件，所述支撑座上表面设置有用于实现所述升降板导向的导向件，且所述热压件设置于所述导向件内侧，所述升降板前后表面均设置有用于整齐限位中纤板的限位整齐件。

2.根据权利要求1所述的一种中纤板生产的热压设备，其特征在于：所述热压件包括热压板，所述热压板设置于所述升降板下表面，所述热压板内等距离设置有多根加热管，所述热压板下表面设置有导热板。

3.根据权利要求1所述的一种中纤板生产的热压设备，其特征在于：所述导向件包括导向杆，所述支撑座上表面前后两端均设置有所述导向杆，所述升降板套设在所述导向杆上。

4.根据权利要求1所述的一种中纤板生产的热压设备，其特征在于：所述限位整齐件包括第二多节伸缩气缸，所述升降板前后表面均设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有所述第二多节伸缩气缸，所述第二多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有限位整齐块。

技术总结
本技术提供了一种中纤板生产的热压设备，包括传送带，所述传送带的左右支撑板上表面设置有支撑座，所述传送带上套设有龙门架，所述龙门架设置于所述支撑座外侧，所述龙门架的横板上左右两端均嵌设有第一多节伸缩气缸，所述第一多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降板，所述升降板下表面设置有热压件，所述支撑座上表面设置有用于实现所述升降板导向的导向件，且所述热压件设置于所述导向件内侧，所述升降板前后表面均设置有用于整齐限位中纤板的限位整齐件；本技术能够实现中纤板热压且能够限位整齐中纤板，不易于中纤板受热不均。

技术研发人员：汪洪,林李培,陈中忠,陈丰丰
受保护的技术使用者：福人木业（莆田）有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/15