一种用于生产木颗粒增强复合地板的模具定位装置的制作方法

本技术涉及复合地板生产加工，特别涉及一种用于生产木颗粒增强复合地板的模具定位装置。

背景技术：

1、木颗粒增强复合地板是中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所研究的铁路平车用新型板材，该种板材可替代现有铁路平车木质地板，强度、握钉力、耐腐蚀、耐火等均优于既有木制地板。因木颗粒增强复合地板属于新型板材，其制造技术及工艺属于领域空白。因此，申请人通过研究以实现木颗粒增强复合地板的批量化生产，设计了木颗粒增强复合地板压制批量生产产线，实现防腐木颗粒搅拌拌胶、压制、保温、脱合模等自动化生产。

2、本方案木颗粒增强复合地板加工中模具的合模过程，主要是上模需要与由中模和下模合并成的底模进行合并，为保证上模与底模精准对接、顺利合并，需要对底模进行定位；将合并的底模传输至定位装置处，然后操作抓取装置将上摸扣合在中模上。传统的模具定位方式采用人工测量后通过螺栓进行定位，采用此种方式模具扣合后拆卸不便，且无法实现合并后通过传输装置快速转运向下一工序，不适用于本方案的流水线作业；因此并不适宜本生产线使用。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种用于生产木颗粒增强复合地板的模具定位装置，解决现有定位装置与模具拆卸不便无法实现合并后通过传输装置快速转运向下一工序的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种用于生产木颗粒增强复合地板的模具定位装置，包括支架、安装于支架上的传输机构、定位组件以及用于控制定位组件工作的控制器，定位组件包括沿传输机构传输方向设置的侧边定位组件，以及用于限制底模沿传输方面前进的前端限位机构，支架远离前端限位机构的一端设有后端限位机构；前端限位机构沿竖直方向设置且与支架一端固定连接；侧边定位组件、前端限位机构、后端限位机构均采用直线驱动机构驱动，控制器与直线驱动机构电连接，支架靠近前端限位机构的一端设有位置传感器，位置传感器与控制器电连接。

3、本方案产生的有益效果是：通过采用直线驱动机构各定位组件定位，使得各定位组件可沿设定方向往复运动；当需要定位时，通过前端限位机构限制模具继续前进，并通过位置传感器检测模具是否运输至设定位置，从而通过控制器控制后端限位机构对模具后端限位，最后通过侧边定位组件对模具两侧定位；当底模与上模合并完成后，控制器控制各定位组件的直线驱动机构回收，然后启动传输机构将模具传输至一下工序，从而可与传输机构配合对模具进行定位及转运。当位置传感器检测到当前模具完全离开后，控制器控制前端限位机构升起。从而实现了底模定位及底模与上模合并的连续性加工，满足整体生产线加工节拍，解决了现有模具定位需要反复拆装，无法实现合并后通过传输装置快速转运向下一工序，不适用于流水线生产问题。

4、进一步，所述侧边限位组件包括1-4根限位杆，限位杆通过所述的直线驱动机构驱动，限位杆运动方向与传输方向垂直，侧边限位组件沿传输方向对称设有两组。通过在一侧设置两个限位杆，通过两点成线限位避免单点限位导致模具倾斜，从而使得定位更加稳定。

5、进一步，所述后端限位机构包括与支架转动连接的限位件和后端驱动机构，后端驱动机构一端转动连接在支架底部，另一端与限位件转动连接，后端驱动机构推动限位件转动令限位件与模具抵接。通过后端驱动机构带动限位件旋转，从而通过限位件对模具后端限位，在后端限位机构回收后带动限位件转动使得限位件的限位面与传输面水平，避免阻挡下一模具进入。

6、进一步，所述直线驱动机构采用气缸、液压缸或者蜗轮蜗杆中的任一种。优选为气缸，气缸可快速进行伸出或回收的动作，且便于控制。

7、进一步，所述限位件为v字形。利用v字形可减少材料使用，节省成本且便于加工。

8、进一步，所述v字形的夹角为135°-90°。优选为120°，当限位件的限位面与传输面水平时，由于限位件转动角度为90°，选用钝角时使得后端限位机构在推动限位件与模具抵接时，限位件与后端限位机构的连接端的高度仍然不超过限位件与支架的连接点，从而后端限位机构与限位件的连接端不高出传输面，从而不易与支架发生干涉。

技术特征：

1.一种用于生产木颗粒增强复合地板的模具定位装置，包括支架，其特征在于：还包括安装于支架上的传输机构、定位组件以及用于控制定位组件工作的控制器，定位组件包括沿传输机构传输方向设置的侧边定位组件，以及用于限制底模沿传输方面前进的前端限位机构，支架远离前端限位机构的一端设有后端限位机构；前端限位机构沿竖直方向设置且与支架一端固定连接；侧边定位组件、前端限位机构、后端限位机构均采用直线驱动机构驱动，控制器分别与直线驱动机构、传输机构电连接，支架靠近前端限位机构的一端设有位置传感器，位置传感器与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产木颗粒增强复合地板的模具定位装置，其特征在于：所述侧边定位组件包括1-4根限位杆，限位杆通过所述的直线驱动机构驱动，限位杆运动方向与传输方向垂直，侧边限位组件沿传输方向对称设有两组。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产木颗粒增强复合地板的模具定位装置，其特征在于：所述后端限位机构包括与支架转动连接的限位件和后端驱动机构，后端驱动机构一端转动连接在支架底部，另一端与限位件转动连接，后端驱动机构推动限位件转动令限位件与模具抵接。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产木颗粒增强复合地板的模具定位装置，其特征在于：所述直线驱动机构采用气缸、液压缸或者蜗轮蜗杆中的任一种。

5.根据权利要求3所述的一种用于生产木颗粒增强复合地板的模具定位装置，其特征在于：所述限位件为v字形。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产木颗粒增强复合地板的模具定位装置，其特征在于：所述v字形的夹角为135°-90°。

技术总结
本申请涉及复合地板生产加工技术技术领域，具体公开了一种用于生产木颗粒增强复合地板的模具定位装置，包括支架、安装于支架上的传输机构、定位组件以及用于控制定位组件工作的控制器，定位组件包括沿传输机构传输方向设置的侧边定位组件，以及用于限制底模沿传输方面前进的前端限位机构，支架远离前端限位机构的一端设有后端限位机构；前端限位机构沿竖直方向设置且与支架一端固定连接；侧边定位组件、前端限位机构、后端限位机构均采用直线驱动机构驱动，支架一端设有位置传感器，位置传感器、直线驱动机构分别与控制器电连接。本专利的目的在于解决现有定位装置与模具拆卸不便无法实现合并后通过传输装置快速转运向下一工序的问题。

技术研发人员：庹坤,桂荣孝,章寅寅
受保护的技术使用者：中车贵阳车辆有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/4/7