一种高精度上料合板机的制作方法

本技术涉及合板机上料，尤其涉及一种高精度上料合板机。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板在加工的过程中需要使用到定型装置。

2、胶合板需要利用合板机将多层板材堆放在一起，使两个相邻板材之间涂上胶水进行粘合，从而形成胶合板，目前胶合板定型加工设备在对胶合板进行定型时，胶合板容易出现偏移等现象，如公开号为cn212072280u的专利公开了一种胶合板的定型加工设备，该胶合板的定型加工设备，通过第一限位板、第一拉簧、第二限位板和第二拉簧之间的相互配合，便于更好地对胶合板进行定型限定，从而解决了在对胶合板进行定型时，胶合板容易出现偏移等现象，进而导致胶合板加工失败的问题，提高胶合板定型时的稳定性，该专利在使用中利用弹簧和限位板对胶合板进行限定而胶合板的薄板较薄，在受到侧边挤压的时候容易发生弯曲，而且薄板放置的过程中也容易发生弯曲变形，从而在上料的时候依然无法做到高精度放置，不方便进行实际使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高精度上料合板机，解决了现有技术中利用弹簧和限位板对胶合板进行限定而胶合板的薄板较薄，在受到侧边挤压的时候容易发生弯曲，而且薄板放置的过程中也容易发生弯曲变形，从而在上料的时候依然无法做到高精度放置，不方便进行实际使用的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高精度上料合板机，包括底座，所述底座的表面固定安装有立架，所述底座的表面开设有十字形槽，所述立架的底壁固定安装有四个气缸，四个所述气缸的输出端端口固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有十字形杆，所述十字形杆的开设有四个凹槽，四个所述凹槽的内部均滑动连接有限制杆，四个所述凹槽的内部均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端端口和限制杆固定连接，四个所述限制杆的尺寸和十字形槽的尺寸相适配。

4、优选的，所述十字形杆的内部开设有呈“十”字形的容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有连接架，所述连接架呈“十”字形，所述连接架的表面固定安装有圆柱，所述圆柱滑动贯穿容纳槽，所述连接架远离圆柱的一端固定安装有弹簧，所述弹簧远离连接架的一端和容纳槽固定连接。

5、优选的，所述圆柱的端口活动连接有钢球。

6、优选的，所述十字形槽的内部设置有推杆和液压缸，所述液压缸和十字形槽的内壁固定连接，所述推杆和十字形槽滑动连接，所述推杆和液压缸的输出端端口固定连接。

7、优选的，所述立架的侧壁固定安装有控制器。

8、优选的，所述立架是由一个顶板和四个支撑杆构成，四个支撑杆固定安装在顶板的四个拐角，四个支撑杆的底端和底座固定连接。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、通过设置十字形杆、连接架、弹簧、圆柱和钢球，可以在对薄板上料重合的时候对薄板进行挤压，使原本弯曲的薄板可以呈水平状进行压合，同时在利用限制杆限制薄板的四个边缘的时候可以避免挤压力度过大导致薄板发生弯曲的现象，提高板材胶合上料时候的精度。

技术特征：

1.一种高精度上料合板机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的表面固定安装有立架(2)，所述底座(1)的表面开设有十字形槽(6)，所述立架(2)的底壁固定安装有四个气缸(4)，四个所述气缸(4)的输出端端口固定安装有压板(5)，所述压板(5)的底部固定安装有十字形杆(9)，所述十字形杆(9)的开设有四个凹槽(12)，四个所述凹槽(12)的内部均滑动连接有限制杆(11)，四个所述凹槽(12)的内部均固定安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出端端口和限制杆(11)固定连接，四个所述限制杆(11)的尺寸和十字形槽(6)的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种高精度上料合板机，其特征在于，所述十字形杆(9)的内部开设有呈“十”字形的容纳槽(16)，所述容纳槽(16)的内部滑动连接有连接架(17)，所述连接架(17)呈“十”字形，所述连接架(17)的表面固定安装有圆柱(14)，所述圆柱(14)滑动贯穿容纳槽(16)，所述连接架(17)远离圆柱(14)的一端固定安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)远离连接架(17)的一端和容纳槽(16)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度上料合板机，其特征在于，所述圆柱(14)的端口活动连接有钢球(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度上料合板机，其特征在于，所述十字形槽(6)的内部设置有推杆(7)和液压缸(8)，所述液压缸(8)和十字形槽(6)的内壁固定连接，所述推杆(7)和十字形槽(6)滑动连接，所述推杆(7)和液压缸(8)的输出端端口固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度上料合板机，其特征在于，所述立架(2)的侧壁固定安装有控制器(3)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度上料合板机，其特征在于，所述立架(2)是由一个顶板和四个支撑杆构成，四个支撑杆固定安装在顶板的四个拐角，四个支撑杆的底端和底座(1)固定连接。

技术总结
本技术涉及合板机上料技术领域，尤其涉及一种高精度上料合板机，包括底座，所述底座的表面固定安装有立架，所述底座的表面开设有十字形槽，所述立架的底壁固定安装有四个气缸，四个所述气缸的输出端端口固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有十字形杆，所述十字形杆的开设有四个凹槽，四个所述凹槽的内部均滑动连接有限制杆。本技术通过设置十字形杆、连接架、弹簧、圆柱和钢球，可以在对薄板上料重合的时候对薄板进行挤压，使原本弯曲的薄板可以呈水平状进行压合，同时在利用限制杆限制薄板的四个边缘的时候可以避免挤压力度过大导致薄板发生弯曲的现象，提高板材胶合上料时候的精度。

技术研发人员：王康军,沈慧,沈成龙,沈成涛
受保护的技术使用者：六安市麻雀板材制造有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/5/8