一种破竹机推料机构的制作方法

本技术涉及一种破竹机推料机构，涉及破竹机设备。

背景技术：

1、破竹机是通过电机带动，把南竹或者毛竹一次性破成具有宽度一致竹条的竹子加工设备，主要为竹制品生产前期准备的竹片毛料，在破竹时需要通过推料机构将竹子进行推进至切割设备处，推料机构的稳定性也会影响破竹的效果。

2、现有的破竹机推料机构的驱动通常是电机带动齿轮或链条来实现，如公告号cn110181624a所公开的一种自动化破竹机，包括机台、送料装置、对中定位装置、推动装置和切割盘，所述机台上的前端设有用于放置待切割的竹筒的切割工位；所述切割盘通过转动选择与竹筒直径相匹配的刀盘；所述送料装置用于将竹筒输送到所述切割工位上；所述对中定位装置将所述切割工位上的竹筒夹持住，并且竹筒被夹持住后与选择的所述刀盘轴向对齐；所述推动装置向前滑动将所述对中定位装置夹持定位住的竹筒推向选择的所述刀盘以切割成大小均匀的竹片。该破竹机设有对中定位装置，其将竹筒夹持住的后，竹筒的轴向与选择的刀盘的轴向能水平对齐，最终实现推动装置将对中定位装置夹持定位住的竹筒推向选择的刀盘后能切割出大小均匀的竹片，其推动装置即是通过链条带动鞍座移动进行推料，链条及驱动齿轮部分均是暴露式结构，而破竹机的工作环境较多灰尘，长期使用后推动装置的传动部分会堆积大量灰尘，且暴露式结构噪音较大，严重影响传动效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供一种破竹机推料机构，通过设置封闭式的传动组件带动推料机构在导轨上运行，运行时较为安静，且传动组件上开设加油与排油孔，能够方便的添加润滑油及排放脏油，还能通过其上的观察孔观察内部工作情况，及时进行维护，不仅确保传动效率，也提升了设备的稳定性，延长设备使用寿命。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含推料机架1、驱动电机2、推杆组件4，驱动电机2设置于推料机架1顶部，推杆组件4设置于推料机架1底部，所述推料机架1侧壁设置有传动箱3，传动箱3内设置有传动机构9，传动机构9与驱动电机2输出轴相连接，且传动机构9朝向推料机架1一侧上还连接有移动齿轮5，所述的传动箱3顶部设置有加油孔3-1，传动箱3侧壁设置有观察孔3-2，传动箱3底部设置有排油孔3-3。

3、进一步的，所述的传动机构9包括驱动齿轮9-1、第一从动齿轮9-2、第二从动齿轮9-3、第三从动齿轮9-4，驱动齿轮9-1位于传动箱3上方位置与驱动电机2输出轴相连接，第一从动齿轮9-2位于驱动齿轮9-1下方与驱动齿轮9-1相啮合，第二从动齿轮9-3与第一从动齿轮9-2同轴安装并与第三从动齿轮9-4顶部相啮合，第三从动齿轮9-4与移动齿轮5同轴设置。

4、进一步的，所述的驱动齿轮9-1尺寸小于第一从动齿轮9-2，第二从动齿轮9-3尺寸小于第一从动齿轮9-2，第三从动齿轮9-4尺寸大于第二从动齿轮9-3与移动齿轮5。

5、进一步的，所述的推料机架1包括第一盖板1-1、第二盖板1-2、顶盖1-3，第一盖板1-1与第二盖板1-2对立设置，顶盖1-3于第一盖板1-1、第二盖板1-2顶部之间设置有两组且对称于驱动电机2设置。

6、进一步的，所述的推料机架1内设置有第一导轮6、第二导轮7，第一导轮6、第二导轮7均设置有两个，第一导轮6设置于顶盖1-3内，第二导轮7位于第一导轮6下方。

7、进一步的，所述的推料机架1上还设置有辅助轮组8，辅助轮组8共设置有八个，分两组对称设置于第一盖板1-1、第二盖板1-2上。

8、采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过设置封闭式的传动组件带动推料机构在导轨上运行，运行时较为安静，且传动组件上开设加油与排油孔，能够方便的添加润滑油及排放脏油，还能通过其上的观察孔观察内部工作情况，及时进行维护，不仅确保传动效率，也提升了设备的稳定性，延长设备使用寿命。

技术特征：

1.一种破竹机推料机构，其特征在于：它包含推料机架(1)、驱动电机(2)、推杆组件(4)，驱动电机(2)设置于推料机架(1)顶部，推杆组件(4)设置于推料机架(1)底部，所述推料机架(1)侧壁设置有传动箱(3)，传动箱(3)内设置有传动机构(9)，传动机构(9)与驱动电机(2)输出轴相连接，且传动机构(9)朝向推料机架(1)一侧上还连接有移动齿轮(5)，所述的传动箱(3)顶部设置有加油孔(3-1)，传动箱(3)侧壁设置有观察孔(3-2)，传动箱(3)底部设置有排油孔(3-3)。

2.根据权利要求1所述的一种破竹机推料机构，其特征在于：所述的传动机构(9)包括驱动齿轮(9-1)、第一从动齿轮(9-2)、第二从动齿轮(9-3)、第三从动齿轮(9-4)，驱动齿轮(9-1)位于传动箱(3)上方位置与驱动电机(2)输出轴相连接，第一从动齿轮(9-2)位于驱动齿轮(9-1)下方与驱动齿轮(9-1)相啮合，第二从动齿轮(9-3)与第一从动齿轮(9-2)同轴安装并与第三从动齿轮(9-4)顶部相啮合，第三从动齿轮(9-4)与移动齿轮(5)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种破竹机推料机构，其特征在于：所述的驱动齿轮(9-1)尺寸小于第一从动齿轮(9-2)，第二从动齿轮(9-3)尺寸小于第一从动齿轮(9-2)，第三从动齿轮(9-4)尺寸大于第二从动齿轮(9-3)与移动齿轮(5)。

4.根据权利要求1所述的一种破竹机推料机构，其特征在于：所述的推料机架(1)包括第一盖板(1-1)、第二盖板(1-2)、顶盖(1-3)，第一盖板(1-1)与第二盖板(1-2)对立设置，顶盖(1-3)于第一盖板(1-1)、第二盖板(1-2)顶部之间设置有两组且对称于驱动电机(2)设置。

5.根据权利要求1所述的一种破竹机推料机构，其特征在于：所述的推料机架(1)内设置有第一导轮(6)、第二导轮(7)，第一导轮(6)、第二导轮(7)均设置有两个，第一导轮(6)设置于顶盖(1-3)内，第二导轮(7)位于第一导轮(6)下方。

6.根据权利要求1所述的一种破竹机推料机构，其特征在于：所述的推料机架(1)上还设置有辅助轮组(8)，辅助轮组(8)共设置有八个，分两组对称设置于第一盖板(1-1)、第二盖板(1-2)上。

技术总结
一种破竹机推料机构，涉及破竹机设备技术领域。驱动电机设置于推料机架顶部，推杆组件设置于推料机架底部，所述推料机架侧壁设置有传动箱，传动箱内设置有传动机构，传动机构与驱动电机输出轴相连接，且传动机构朝向推料机架一侧上还连接有移动齿轮，所述的传动箱顶部设置有加油孔，传动箱侧壁设置有观察孔，传动箱底部设置有排油孔。通过设置封闭式的传动组件带动推料机构在导轨上运行，运行时较为安静，且传动组件上开设加油与排油孔，能够方便的添加润滑油及排放脏油，还能通过其上的观察孔观察内部工作情况，及时进行维护，不仅确保传动效率，也提升了设备的稳定性，延长设备使用寿命。

技术研发人员：蓝文良,邓华琛,康建声,詹海骑
受保护的技术使用者：龙岩市龙山行机械有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/19