一种可自动化加工的数控机床的制作方法

本发明涉及数控机床，尤其涉及一种可自动化加工的数控机床。

背景技术：

1、可自动化加工的数控机床是一种通过预先编写的程序来控制机床运动和切削加工工具移动的机床，与传统的手动机床相比，数控机床具有更高的精度、稳定性和生产效率，数控机床可以用于加工各种材料，包括金属、塑料、木材等，它们通常由计算机控制，可以实现复杂的切削操作，数控机床的优点包括减少了人为因素的影响，提高了生产效率，并且可以节省人力成本。

2、数控机床通常利用刀具进行切割，刀具在切割木材或者塑料时，其刀具齿内都会卡有切屑，当刀具齿内积累了大量碎屑时，会降低刀具的切削效率，因为碎屑会占据一定的空间，使刀具无法正常地切削木材，从而导致切削效率下降，影响生产效率，而目前的数控机床在使用过程中，一般都是在刀具切割完之后，将刀具停下，再通过人工或者工具将切屑去除，此种方式，如果清理工作需要的时间过长，就会影响生产效率，增加生产成本。

3、为此，我们提出了一种可自动化加工的数控机床。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中，都是在刀具切割完之后，将刀具停下，再通过人工或者工具将切屑去除，此种方式，如果清理工作需要的时间过长，就会影响生产效率，增加生产成本的问题，而提出的一种可自动化加工的数控机床。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种可自动化加工的数控机床，包括机床本体，所述机床本体上设置有安装架，所述安装架的下方设有l形架，所述安装架上安装有用于带动l形架升降的气缸，所述l形架内通过轴承转动有圆形刀具，所述l形架的侧面固定有用于带动圆形刀具旋转的伺服电机，还包括：

4、固定在l形架顶壁的安装盒，所述安装盒位于圆形刀具的侧面；

5、设置在安装盒上的去屑机构，所述去屑机构用于在圆形刀具工作时将刀具齿内的切屑去除；

6、安装在安装盒内的调节机构，所述调节机构用于使去屑机构左右移动；

7、设置在安装盒底部的撞击机构，所述撞击机构用于对圆形刀具进行撞击使卡紧的切屑松动；

8、安装在安装盒内的提升机构，所述提升机构用于间歇性封堵去屑机构；

9、设置在去屑机构上的震落机构，所述震落机构用于使落在去屑机构上的切屑抖落。

10、优选地，所述去屑机构包括固定在安装盒背面的圆形壳体，所述圆形壳体的外表面连通有出气口和进气口，所述机床本体上固定有气泵，所述气泵的出气端通过软管一与进气口连通，所述出气口的端部连通有软管二，所述安装盒内设置有去屑件。

11、优选地，所述去屑件包括设置在安装盒内的矩形壳，所述矩形壳靠近圆形刀具的一侧面连通有微型胶管和出气管，所述软管二的另一端与矩形壳相连通。

12、优选地，所述调节机构包括设置在圆形壳体内的叶轮，所述叶轮的轴心处固定有转杆一，所述转杆一通过轴承与圆形壳体和安装盒转动相连，所述转杆一的端部固定有扇形齿轮，所述扇形齿轮的外表面啮合有环形齿轮壳体，所述矩形壳固定在环形齿轮壳体的前侧面，所述环形齿轮壳体的两侧面固定有限位杆，所述限位杆滑动贯穿安装盒的侧壁，所述叶轮与出气口和进气口的位置相对应。

13、优选地，所述撞击机构包括固定在限位杆外表面的异形杆，所述异形杆的端部固定有矩形齿条，所述矩形齿条的外表面啮合有圆形齿轮，所述圆形齿轮的轴心处固定有转杆二，所述转杆二通过轴承与安装盒转动相连，所述转杆二的底端固定有菱形块。

14、优选地，所述撞击机构还包括固定在安装盒底部的矩形板，所述矩形板的侧面固定有圆形筒体一，所述圆形筒体一内滑动有滑杆，所述滑杆的另一端固定有受力块，所述滑杆的外表面套接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与圆形筒体一和受力块固定相连。

15、优选地，所述受力块的侧面固定有撞击杆，所述撞击杆的右端滑动贯穿矩形板且固定有橡胶头。

16、优选地，所述提升机构包括固定在矩形壳内壁的圆形筒体二，所述圆形筒体二内活塞运动有活塞盘一，所述活塞盘一的侧面固定有连接杆，所述连接杆的前端固定有移动板，所述移动板的前侧面固定有堵塞杆一和堵塞杆二，所述堵塞杆一和堵塞杆二与微型胶管和出气管的直径相匹配，所述连接杆的外表面套接有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与圆形筒体二和移动板固定相连，所述滑杆右端固定有活塞盘二，所述活塞盘二活塞运动在圆形筒体一内，所述圆形筒体一的外表面连通有软管三，所述软管三的另一端与圆形筒体二连通。

17、优选地，所述震落机构包括固定在矩形壳前侧面的气囊，所述气囊的外表面固定有击落杆，所述矩形壳前侧面固定有横条，所述击落杆滑动在横条的内壁，所述圆形筒体一的外表面连通有软管四，所述软管四的另一端与气囊相连通。

18、相比现有技术，本发明的有益效果为：

19、1、通过去屑机构的设置，可以在圆形刀具工作时，就可将圆形刀具的刀具齿内的切屑去除，不需要将圆形刀具停下，使圆形刀具可以持续作业，提升生产效率，通过去屑件的设置，不仅可以通过气流将切屑吹落，而且可以通过微型胶管的软性特质，将刀具齿内的切屑刮除，使切屑的去除效果更好，通过调节机构的设置，利用去屑机构中的气流推动可以使微型胶管左右移动，进一步提升去除效果。

20、2、通过撞击机构的设置，在调节机构运转时，可以同步使撞击机构对圆形刀具进行适当撞击，使卡紧在圆形刀具刀具齿内的切屑松动，使切屑脱落并排出刀具外，而且切屑松动使微型胶管更容易将切屑刮除，进一步提升了切屑去除效果。

21、3、通过提升机构的设置，在撞击机构对圆形刀具进行适当撞击时，可以同步带动堵塞杆一和堵塞杆二间歇性前移，使堵塞杆一和堵塞杆二间歇性堵住微型胶管和出气管，通过堵塞杆一间歇性堵住微型胶管，可以提升微型胶管的硬度，使微型胶管不仅可以能够更容易进入狭窄的空间，如刀具齿间的微小间隙，清除细小的切屑，而且可以清除较大的碎屑或卡的比较紧的切屑，再次提升切屑的去除效果，通过堵塞杆二间歇性堵住微型胶管，使矩形壳内的气流间歇性从出气管内喷出，间歇性的气流喷射可以在短时间内产生较大的气流压力，更有效地将切屑吹落，提高清洁效果。

22、4、通过震落机构的设置，在提升机构能够使堵塞杆一和堵塞杆二间歇性前移时，还能够同步使气囊间歇性鼓起，使击落杆能够同步对微型胶管进行撞击，将堆积在微型胶管表面的切屑去除，避免粘附的切屑可能会重新沾附到刀具齿内，导致无法有效地清除新的碎屑，从而再次提升了去除效果。

技术特征：

1.一种可自动化加工的数控机床，包括机床本体（1），所述机床本体（1）上设置有安装架（2），所述安装架（2）的下方设有l形架（3），所述安装架（2）上安装有用于带动l形架（3）升降的气缸，所述l形架（3）内通过轴承转动有圆形刀具（4），所述l形架（3）的侧面固定有用于带动圆形刀具（4）旋转的伺服电机（5），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种可自动化加工的数控机床，其特征在于，所述震落机构（11）包括固定在矩形壳（761）前侧面的气囊（111），所述气囊（111）的外表面固定有击落杆（112），所述矩形壳（761）前侧面固定有横条（113），所述击落杆（112）滑动在横条（113）的内壁，所述圆形筒体一（97）的外表面连通有软管四（114），所述软管四（114）的另一端与气囊（111）相连通。

技术总结
本发明公开了一种可自动化加工的数控机床，属于数控机床领域，包括机床本体，所述机床本体上设置有安装架，所述安装架的下方设有L形架，所述安装架上安装有用于带动L形架升降的气缸，所述L形架内通过轴承转动有圆形刀具，所述L形架的侧面固定有用于带动圆形刀具旋转的伺服电机，还包括：固定在L形架顶壁的安装盒，所述安装盒位于圆形刀具的侧面；设置在安装盒上的去屑机构，所述去屑机构用于在圆形刀具工作时将刀具齿内的切屑去除。本发明通过去屑机构的设置，可以在圆形刀具工作时，就可将圆形刀具的刀具齿内的切屑去除，不需要将圆形刀具停下，使圆形刀具可以持续作业，提升生产效率。

技术研发人员：金鑫,许晓冬,刘泓声
受保护的技术使用者：沈阳菱科自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21