抗震超高隔音装配式装饰一体化木质防火隔墙制备方法

本发明涉及绿色建筑材料领域，尤其涉及一种抗震超高隔音装配式装饰一体化木质防火隔墙制备方法。

背景技术：

1、现在所有的隔音墙体均有隔音棉，隔音棉的危害不是甲醛，长时间老化后会成为粉尘微粒，漂浮于空气中对人体危害极大，施工危害成本与周期成本都比较大。

2、地震频发地区缺乏安全隔墙，传统轻钢龙骨隔墙防火、隔音都有缺陷，需要后续处理钢结构共振与漏音问题。

3、需要超高隔音场所如果需要达到相应隔音值需要更多的板材与隔音棉，成本偏高，实心墙体导致管线施工困难。

4、使用普通木质板材会带来甲醛、发霉与防火等级不够等其它问题，使用水泥板材又会带来没有握钉力导致后续墙体无法施工空调、热水器、电视机、楼梯扶手等重型挂件，而且即便是轻型挂件也存在握钉力不足等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种抗震超高隔音装配式装饰一体化木质防火隔墙制备方法。该隔墙隔音值75db以上，耐火极限6小时以上，零放射性，零甲醛排放，无隔音棉与任何对人体有害物质，零霉菌等级，吊挂力与握钉力均超1800牛顿，耐水性极强。

2、本发明的技术方案：抗震超高隔音装配式装饰一体化木质防火隔墙制备方法，包括：将木质纤维与硫酸镁溶液再加上轻烧氧化镁粉混合后加入添加剂，搅拌5-10分钟，加入纳米硅、加入水性乳液封闭空隙；将搅拌好的料根据需要厚度铺装在铝板上，使用热压机热压到预设时间后，马上脱模后得到6mm或18mm厚的两种规格的板材，将脱模后的板材保养7—15天，放进平衡室平衡含水率至3％-8％后即可以使用；

3、将18mm厚的板材裁切，得到厚度为18mm、宽度为80mm防火边条；

4、将两条防火边条利用不锈钢射钉上下固定在一起作为龙骨，多条龙骨间距450mm布置；

5、将龙骨双面射钉上18mm厚的防火板材，得到第一个腔体；

6、将第一个腔体双面钉上第二层龙骨与第三层龙骨；

7、在第二层龙骨与第三层龙骨面上钉射最后一层基材与饰面，得到三腔体，得到所需隔墙。

8、前述的抗震超高隔音装配式装饰一体化木质防火隔墙制备方法中，所述木质纤维的粒径为4-6mm，所述轻烧氧化镁粉含镁83％-86％且活性大于60，所述硫酸镁溶液的波美度为22-29。

9、前述的抗震超高隔音装配式装饰一体化木质防火隔墙制备方法中，所述木质纤维、硫酸镁溶液与轻烧氧化镁粉的重量比为0.5-1：0.5-1：1；所述添加剂包括可溶性硫酸盐和可溶性磷酸盐，可溶性硫酸盐的添加量为轻烧氧化镁粉重量的2-8％；可溶性磷酸盐的添加量为轻烧氧化镁粉重量的3-5％；纳米硅的添加量为轻烧氧化镁粉重量的0.5-1％；水性乳液的添加量为轻烧氧化镁粉重量的3-5％，水性乳液为普通丙烯酸类型乳液需要加水稀释。

10、前述的抗震超高隔音装配式装饰一体化木质防火隔墙制备方法中，所述热压机热压到预设时间后，马上脱模后得到6mm或18mm厚的两种规格的板材的工艺参数是：热压温度控制在80-150度，压制时间10-20分钟，压力控制在2000吨-3000吨之间。

11、前述的抗震超高隔音装配式装饰一体化木质防火隔墙制备方法中，所述饰面为6mm规格厚度的板材制成。

12、前述的抗震超高隔音装配式装饰一体化木质防火隔墙制备方法中，所述第二个空腔中设置有钢结构。

13、本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种抗震超高隔音装配式装饰一体化木质防火隔墙的制备方法，使用板材为a级防火木质板材，隔音、防火一次性完成，具备1800牛顿以上握钉力，具备吊挂重型挂件能力，而且不需要特别处理，防虫、防霉、耐水无醛，射钉螺丝都可以任意施工，方便快捷。饰面、板材为同种材质，多层隔音板材复合，加上三空腔效果，得到了超高隔音效果，隔音值超过75db，防火、隔音、饰面全部装配式一体化解决；三空腔的形成可以任意分布管线，非常方便快捷，几乎不需要专业特别的安装队伍，普通木工与水电工都可以完成墙体的安装，非常简单而且成本极低；不使用轻钢龙骨，整个墙体完全由同一种板材就能完成，结合度非常完美，射钉螺丝任意选择，同时避免了轻钢龙骨高温融化导致的结构坍塌与漏音共振问题；木质板材的抗折能力加上木质板材切成的边条两层叠加形成的龙骨结合成为整体，当遇到地震时候是一个整体木质结构墙面，不会出现任何坍塌，在抗震方面有极高的支撑效果，抗震级别可以达到8级以上；装配式装饰一体化全部完成，价格大大低于其他同类型墙体，在五星级酒店、ktv影院、录音棚、医院等需要超高隔声系统的地方竞争优势非常明显。施工周期为普通墙体的三分之一，其他材料需要达到这样的效果需要多增加一倍成本。

技术特征：

1.抗震超高隔音装配式装饰一体化木质防火隔墙制备方法，其特征在于：包括：将木质纤维与硫酸镁溶液再加上轻烧氧化镁粉混合后加入添加剂，搅拌5-10分钟，加入纳米硅、加入水性乳液封闭空隙；将搅拌好的料根据需要厚度铺装在铝板上，使用热压机热压到预设时间后，马上脱模后得到6mm或18mm厚的两种规格的板材，将脱模后的板材保养7—15天，放进平衡室平衡含水率至3％-8％后即可以使用；

2.如权利要求1所述的抗震超高隔音装配式装饰一体化木质防火隔墙制备方法，其特征在于：所述木质纤维的粒径为4-6mm，所述轻烧氧化镁粉含镁83％-86％且活性大于60，所述硫酸镁溶液的波美度为22-29。

3.如权利要求1所述的抗震超高隔音装配式装饰一体化木质防火隔墙制备方法，其特征在于：所述木质纤维、硫酸镁溶液与轻烧氧化镁粉的重量比为0.5-1：0.5-1：1；所述添加剂包括可溶性硫酸盐和可溶性磷酸盐，可溶性硫酸盐的添加量为轻烧氧化镁粉重量的2-8％；可溶性磷酸盐的添加量为轻烧氧化镁粉重量的3-5％；纳米硅的添加量为轻烧氧化镁粉重量的0.5-1％；水性乳液的添加量为轻烧氧化镁粉重量的3-5％，水性乳液为普通丙烯酸类型乳液需要加水稀释。

4.如权利要求1所述的抗震超高隔音装配式装饰一体化木质防火隔墙制备方法，其特征在于：所述热压机热压到预设时间后，马上脱模后得到6mm或18mm厚的两种规格的板材的工艺参数是：热压温度控制在80-150度，压制时间10-20分钟，压力控制在2000吨-3000吨之间。

5.如权利要求1所述的抗震超高隔音装配式装饰一体化木质防火隔墙制备方法，其特征在于：所述饰面为6mm规格厚度的板材制成。

6.如权利要求1所述的抗震超高隔音装配式装饰一体化木质防火隔墙制备方法，其特征在于：所述第二个空腔中设置有钢结构。

技术总结
本发明公开了一种抗震超高隔音装配式装饰一体化木质防火隔墙制备方法，包括将木质纤维与硫酸镁容液再加上轻烧氧化镁粉混合后再加入可溶性硫酸盐、可溶性磷酸盐进行搅拌，将搅拌好的料铺装在铝板上，使用热压机热压法压制后，脱模后保养7‑15天，放进平衡室平衡含水率到3％‑8％后得到板材。将板材烘烤砂光后得到基材、边条和贴面板材，将边条组装成龙骨，将基材贴于龙骨两面形成空腔，同样的方法将龙骨继续固定于第一空腔的两个面，继续在龙骨两面施工上基材得到三空腔墙体，将贴面板材安装于墙体两面，得到完整墙体。该墙体隔音防火一次性完成，价格大大低于其他同类型墙体，施工周期为普通墙体的三分之一。

技术研发人员：贺福强,田祥州,陈发江,舒大刚,陈孝能
受保护的技术使用者：贵州大学
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7