本发明涉及蕲艾纤维板制造，具体涉及一种蕲艾纤维板制造工艺。
背景技术：
1、蕲艾纤维板是一种以蕲艾秸秆为原料制成的纤维板，也称作蕲艾秸秆板。蕲艾秸秆是指蕲春地区的艾草和稻草等农作物的茎秆，在农作物收割后常被废弃。利用这些秸秆作为原料生产纤维板，不仅可以有效利用农作物秸秆资源，还能减少森林木材的使用，具有环保和可持续发展的特点。蕲艾纤维板通常通过将蕲艾秸秆进行粉碎、打浆、成型、干燥等工艺制成的板材，其性能和用途类似于木质纤维板，但相对更轻、更环保。它可以用于家具、地板、墙板等建筑装饰和家居装修领域，是一种具有广阔市场前景的新型建材产品。
2、纤维板生产技术：包括刨花板、颗粒板、纤维板等，是纤维板制造的基础技术。利用废弃的农作物秸秆、芦苇、竹子等生物质材料制造纤维板，属于生物质能利用和再生资源利用的范畴，利用热压设备将纤维素浆料进行成型，然后通过高温高压使纤维板凝固固化。采用干燥设备将纤维素浆料喷涂到成型网带上，然后通过干燥使纤维板凝固固化。包括脱脂、除杂、除铁等对原料进行预处理的技术。蕲艾纤维板制造工艺的背景技术主要是在传统的木质纤维板制造技术基础上，利用生物质能资源，采用现代化的生产工艺和环保技术，实现对蕲艾秸秆等农作物秸秆资源的高效利用，从而生产出具有良好性能和环保特性的纤维板产品。
3、现有技术制造的蕲艾纤维板，相比于传统的木质纤维板，蕲艾纤维板的抗压强度相对较低，无法满足一些特殊场合的使用需求。蕲艾纤维板的吸水性较强，当遇水后容易发生膨胀、变形、发霉等问题，影响产品的使用寿命和稳定性。由于纤维板制作过程中的工艺和原料的局限性，蕲艾纤维板的耐久性相对较低，容易受潮、变形、开裂等。相对于传统的木质纤维板，蕲艾纤维板的生产工艺成本较高，包括原料处理、纤维分离、成型、干燥等环节的成本较高。
4、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种蕲艾纤维板制造工艺，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明要实现的技术目的是：通过改善现有的蕲艾纤维板制造工艺，制造出吸水性较弱，使用寿命长和具有高稳定性的蕲艾纤维板。
2、为了实现上述的技术目的，本发明提供如下技术方案：
3、本发明提供的一种蕲艾纤维板制造工艺，包括以下步骤：
4、步骤一、准备蕲艾纤维：30kg(以干基计)，天然纤维：30kg(以干基计)，吸附剂：5kg，胶黏剂：30kg，助剂：5kg；
5、步骤二、将蕲艾秸秆进行初步清理，去除杂质和土壤，将清理后的蕲艾秸秆进行切割或破碎，使其纤维长度变成20-30cm，将天然纤维同样进行切割或破碎处理至20-30cm，以获得适当的纤维长度；将20-30cm的蕲艾秸秆和天然纤维放入浸泡槽中，加入适量的碱液进行预处理，对秸秆进行浸泡处理，软化纤维，将浸泡后的蕲艾秸秆和天然纤维送入分离设备，如磨浆机或打浆机；
6、步骤三、将蕲艾纤维10kg、天然纤维15kg、吸附剂2kg、助剂2kg加入混料箱内搅拌后并密闭存储于容器中，储存温度为25度-40度，存储5h-6h后，分两次向容器中投放胶粘剂5kg，投放的时间间隔为1.5h-2h，从而制成混合物a；
7、步骤四、将蕲艾纤维20kg、天然纤维15kg、吸附剂3kg、助剂3kg加入混料箱内搅拌后并密闭存储于容器中，储存温度为30度-45度，存储6h-8h后，分两次向容器中投放胶粘剂10kg，投放的时间间隔为2h-3h，从而制成混合物b；
8、步骤五、将步骤三和步骤四中混合均匀的混合物a和混合物b得到纤维素浆，将纤维素浆放入纤维板成型机，在纤维板成型机上，纤维素浆被喷洒在运动的网带上，纤维素浆在网带上形成一层薄膜，经过压延和热压处理，热压过程中，温度控制在160度-200度，使纤维素浆凝固成型，形成预制纤维板；
9、步骤六、将成型的预制纤维板送入干燥窑中进行干燥，以去除多余的水分，控制纤维板的含水量为2％-6％之间，对干燥后的纤维板进行修整，修剪边缘，使其符合规格要求，将修整后的纤维板进行包装，以便运输和储存。
10、优选的，所述步骤一种的天然纤维包括木质纤维、竹纤维和麻纤维，以及使用以上三种材料任意比例混合而成的材料。
11、优选的，所述步骤一种的吸附剂包括氧化铝和硅酸钙，以及使用以上两种材料任意比例混合而成的材料。
12、优选的，所述步骤一种的胶黏剂包括酚醛树脂、脲醛树脂、聚氨酯，以及使用以上三种材料任意比例混合而成的材料。
13、优选的，所述步骤五中的薄膜设置为20mm，其公差允许范围为±2mm。
14、优选的，所述步骤五中应先将混合物a加入混合机中，再分3批加入混合物b持续搅拌15min，其中混合物b分批加入的比例设置为3：2：1。
15、优选的，所述步骤六中提出的干燥窑采用微波干燥技术，微波干燥技术使用的频率设置为2.45ghz。
16、本发明的有益效果如下：
17、1.本发明制造而成的蕲艾纤维板，提高蕲艾纤维板的抗压强度，使其更适用于各种应用场景，新工艺可以减少蕲艾纤维板的吸水率，改善其耐水性能，减少变形、膨胀等问题，提高产品的使用寿命和稳定性，本工艺可以改善蕲艾纤维板的耐久性，使其更耐用，减少开裂、变形等问题，并进一步简化生产流程，提高生产效率，可以提高原材料利用率，减少浪费，降低生产成本，可以减少能源消耗，降低生产成本
18、2.本发明通过多次分批不同比例加入混合物a和混合物b形成的纤维素浆，多次分批混合可以使纤维素浆料中的各种成分更加均匀地混合在一起，避免了原料分布不均匀的情况，提高了纤维板的均匀性，分批混合可以更精确地控制各种成分的比例，确保纤维板中各种成分的含量符合设计要求，从而提高了产品的稳定性和一致性，分批混合减少了单次大批量搅拌所产生的机械磨损，延长了设备的使用寿命，降低了维护成本，均匀的原料混合和精确的成分控制可以提高纤维板的质量和性能，减少生产过程中的变异性，提升产品的稳定性和可靠性，采用多次分批有比例的搅拌混合物的工艺可以提高蕲艾纤维板的生产效率、产品质量和稳定性，降低生产成本，提升企业的竞争力和市场地位。
1.一种蕲艾纤维板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种蕲艾纤维板制造工艺，其特征在于：所述步骤一种的天然纤维包括木质纤维、竹纤维和麻纤维，以及使用以上三种材料任意比例混合而成的材料。
3.根据权利要求1所述的一种蕲艾纤维板制造工艺，其特征在于：所述步骤一种的吸附剂包括氧化铝和硅酸钙，以及使用以上两种材料任意比例混合而成的材料。
4.根据权利要求1所述的一种蕲艾纤维板制造工艺，其特征在于：所述步骤一种的胶黏剂包括酚醛树脂、脲醛树脂、聚氨酯，以及使用以上三种材料任意比例混合而成的材料。
5.根据权利要求1所述的一种蕲艾纤维板制造工艺，其特征在于：所述步骤五中的薄膜设置为20mm，其公差允许范围为±2mm。
6.根据权利要求1所述的一种蕲艾纤维板制造工艺，其特征在于：所述步骤五中应先将混合物a加入混合机中，再分3批加入混合物b持续搅拌15min，其中混合物b分批加入的比例设置为3：2：1。
7.根据权利要求1所述的一种蕲艾纤维板制造工艺，其特征在于：所述步骤六中提出的干燥窑采用微波干燥技术，微波干燥技术使用的频率设置为2.45ghz。