本技术涉及门套线加工，具体涉及一种折弯装置。
背景技术：
1、门套线是包裹墙体的柔和性装饰线条，专利申请号为202110448626.9的发明专利公开了一种免漆多层实木弯折门套线及其弯折工艺，在板子表皮层上贴膜，并使得膜覆盖整个表皮，保护表皮层在加工时不被刮花，接着将贴好膜的板子运输至机加工平台，通过机械加工开槽，开槽完成后，通过胶水将基材固定连接在基底上；随后将液化的eva热熔胶溶剂注入到注胶槽中，在热熔胶注入后，立即通过折弯设备将折弯部向内折合，通过热熔胶将折弯部粘结起来，并使得热熔胶填充满整个注胶槽。
2、市面上具有多款用于生产门套线的折弯设备，折弯设备中的主要部件为折弯装置，但是在使用时，折弯装置无法很好的进行快速折弯成型的操作，并且对于材质较差的板材，会导致其折弯部开裂、出现裂纹等情况，另外，大部分的折弯机构还存在结构复杂的问题，为此，我们提出一种折弯装置。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种折弯装置，结构紧凑明了，生产效率高。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种折弯装置，包括两个对称设置的折弯机构，所述折弯机构包括两个相对设置的立式折弯导向组件、设置在两个立式折弯导向组件之间的连杆以及驱动连杆沿立式折弯导向组件移动的折弯动力组件，所述折弯机构还包括与连杆联动用于将板材的折弯部向内折合的翻折组件，所述立式折弯导向组件整体呈三分之一圆弧形，所述翻折组件与连杆均在立式折弯导向组件的导向作用下实现绕立式折弯导向组件的圆弧中心的90°翻转。
3、具有上述特征的本实用新型：将立式折弯导向组件整体设置成三分之一圆弧形，在折弯动力组件与连杆的配合下，实现翻折组件的90°翻转，该折弯机构的组成简洁、各组分工明确、工作流程简单，由于设置了两组翻折组件，因此可将板材两侧的折弯部同时向内折合，提高了生产效率。
4、本实用新型进一步的设置是：所述翻折组件包括与连杆联动的折弯安装板，所述折弯安装板的长度方向上设有若干均匀分布的连接板，所述连接板的悬空端连接有托住板材折弯部的折弯板，所述折弯板与折弯安装板平行，所述连接板上设有能够抵住板材折弯部侧面的折弯辅助件。
5、具有上述特征的本实用新型：通过在折弯安装板上设置连接板，使折弯板与传输机构无限接近，便于托住板材的折弯部，并且在连接板的连接作用下，实现折弯板与折弯安装板的联动，折弯板在翻转时可将折弯部折弯；折弯辅助件在未翻转时抵住处于平铺状态下的折弯部的厚度面，在折弯时折弯辅助件一直保持抵住折弯部的状态，能够保证折弯部实现90°折弯，若没有折弯辅助件，不能保证折弯机构的运动圆心与折弯导向组件的圆心重合，导致产品的折弯圆弧不饱满，形成棱角，造成产品表面裂纹，影响产品质量，折弯辅助件在未翻折时已处于抵住折弯部侧面的状态，对板材具有导向作用，防止板材在传输过程中出现偏移。
6、本实用新型进一步的设置是：所述折弯辅助件包括气缸、设置在气缸输出端的抵压件，所述抵压件包括与气缸输出端可拆卸连接的第一连接面、与板材折弯部的厚度面相贴的第二连接面以及连接第一连接面与第二连接面的第三连接面。
7、具有上述特征的本实用新型：采用气缸与抵压件的组合作为折弯辅助件，传输机构在输送板材时，折弯辅助件能够伸长至抵住基材的厚度面，对基材的输送有导向作用，可以防止基材在输送时发生偏移。
8、本实用新型进一步的设置是：所述立式折弯导向组件包括呈圆弧形的导向座，所述导向座上设有呈三分之一圆弧形的导向齿条轨道，所述导向齿条轨道与导向座的圆心重叠，所述连杆的端部设有与导向齿条轨道啮合的导向齿轮。
9、具有上述特征的本实用新型：连杆与导向座之间通过齿轮啮合的连接方式，使连杆能够在折弯动力组件的驱动下沿导向座移动从而实现连杆的90°翻转，连杆与导向座之间的连接方式简单、传动精度高；所述导向齿条轨道与导向座的圆心重叠，保证折弯精度，二者的圆心为折弯中心。
10、本实用新型进一步的设置是：所述导向齿条轨道的外侧面上设有呈呈三分之一圆弧形的滑轮轨道，所述滑轮轨道的两侧边均设有与其滑动连接的滑轮，所述滑轮之间设有滑轮安装板，所述连杆与滑轮安装板连接，所述翻折组件通过滑轮安装板与连杆联动。
11、具有上述特征的本实用新型：直接在导向齿条轨道上设置滑轮轨道，减少部件数量，简化翻折组件与连杆的联动结构；在滑轮轨道的两侧都设置滑轮，提高滑轮安装板与滑轮轨道之间的连接稳定性以及滑动流畅性。
12、本实用新型进一步的设置是：所述两个折弯机构的侧边分别设有对立式折弯导向组件进行位置调节的位置微调组件、位置调节组件，所述导向座底部安装有滑块座，所述滑块座滑动连接有导轨，两个导向座的滑块座之间通过连接长条连接，所述位置微调组件包括立设于滑块座一侧的螺钉座以及与螺钉座螺纹连接的螺钉，所述螺钉末端与滑块座相抵，所述位置调节组件包括若干个涡轮箱，两两涡轮箱之间连接有传动杆，所述涡轮箱均上连接有与连接长条联动的丝杠，其中一个涡轮箱的一侧连接有操作手柄。
13、具有上述特征的本实用新型：位置微调组件的主要调节件为螺钉，其调节范围较小，位置调节组件的主要调节件为丝杠，其调节范围较大；基材的宽度改变时，木板基底、折弯部的宽度以及厚度也相应的改变，从而导致板材的折弯中心无法与折弯导向组件的圆心重合，为此需要调节折弯导向组件的位置来校准折弯中心，参考202110448626.9的发明专利说明书附图2可知，两侧折弯部的宽度不一致，一侧为窄边、一侧为宽边，其中基材靠近窄边侧的侧面为基准面，其位置需要保证不变，因此当板材厚度发生变化时，窄边侧的折弯中心仅有微小的改变，只需采用位置微调组件即可实现折弯中心的校准，宽边侧的折弯中心调节范围是基材宽度与板材厚度的叠加，因此宽边侧需要采用位置调节组件来校准折弯中心。
14、本实用新型进一步的设置是：所述折弯动力组件包括电机、套设在电机输出端的主动齿轮，所述连杆上套设有被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮之间缠绕有同步带，所述翻折组件上安装有电机安装盒，所述电机的输出端、主动齿轮、被动齿轮及同步带均位于电机安装盒内，所述电机端面与电机安装盒通过紧固件实现可拆卸连接。
15、具有上述特征的本实用新型：在连杆上套设与主动齿轮联动的被动齿轮，从而实现电机驱动连杆转动的目的，该折弯动力组件结构简单，维修方便；通过设置电机安装盒将电机安装在翻折组件上，同时，由于连杆穿过电机安装盒，电机安装盒进一步加强了翻折组件与连杆的连接；将电机输出端、主动齿轮、被动齿轮及同步带均设置在电机安装盒内，可以防止灰尘等杂质影响折弯动力组件的正常运行，提高其使用寿命。
16、下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
1.一种折弯装置，其特征在于：包括两个对称设置的折弯机构，所述折弯机构包括两个相对设置的立式折弯导向组件、设置在两个立式折弯导向组件之间的连杆以及驱动连杆沿立式折弯导向组件移动的折弯动力组件，所述折弯机构还包括与连杆联动用于将板材的折弯部向内折合的翻折组件，所述立式折弯导向组件整体呈三分之一圆弧形，所述翻折组件与连杆均在立式折弯导向组件的导向作用下实现绕立式折弯导向组件的圆弧中心的90°翻转。
2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于：所述翻折组件包括与连杆联动的折弯安装板，所述折弯安装板的长度方向上设有若干均匀分布的连接板，所述连接板的悬空端连接有托住板材折弯部的折弯板，所述折弯板与折弯安装板平行，所述连接板上设有能够抵住板材折弯部侧面的折弯辅助件。
3.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于：所述折弯辅助件包括气缸、设置在气缸输出端的抵压件，所述抵压件包括与气缸输出端可拆卸连接的第一连接面、与板材折弯部的厚度面相贴的第二连接面以及连接第一连接面与第二连接面的第三连接面。
4.根据权利要求1-3任一项所述的折弯装置，其特征在于：所述立式折弯导向组件包括呈圆弧形的导向座，所述导向座上设有呈三分之一圆弧形的导向齿条轨道，所述导向齿条轨道与导向座的圆心重叠，所述连杆的端部设有与导向齿条轨道啮合的导向齿轮。
5.根据权利要求4所述的折弯装置，其特征在于：所述导向齿条轨道的外侧面上设有呈三分之一圆弧形的滑轮轨道，所述滑轮轨道的两侧边均设有与其滑动连接的滑轮，所述滑轮之间设有滑轮安装板，所述连杆与滑轮安装板连接，所述翻折组件通过滑轮安装板与连杆联动。
6.根据权利要求4所述的折弯装置，其特征在于：所述两个折弯机构的侧边分别设有对立式折弯导向组件进行位置调节的位置微调组件、位置调节组件，所述导向座底部安装有滑块座，所述滑块座滑动连接有导轨，两个导向座的滑块座之间通过连接长条连接，所述位置微调组件包括立设于滑块座一侧的螺钉座以及与螺钉座螺纹连接的螺钉，所述螺钉末端与滑块座相抵，所述位置调节组件包括若干个涡轮箱，两两涡轮箱之间连接有传动杆，所述涡轮箱均上连接有与连接长条联动的丝杠，其中一个涡轮箱的一侧连接有操作手柄。
7.根据权利要求1-3任一项所述的折弯装置，其特征在于：所述折弯动力组件包括电机、套设在电机输出端的主动齿轮，所述连杆上套设有被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮之间缠绕有同步带，所述翻折组件上安装有电机安装盒，所述电机的输出端、主动齿轮、被动齿轮及同步带均位于电机安装盒内，所述电机端面与电机安装盒通过紧固件实现可拆卸连接。