本技术属于圆木切割，特别涉及一种圆木自动调尺切割锯。
背景技术：
1、在圆木加工过程中一般使用尺寸较大的锯片进行切割，并且切割过程一般需要人工辅助，人工辅助的过程存在安全问题，并且上下料相对费力，其次对于一些具有一定尺寸的圆木，切割效率大打折扣。
2、因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，方创设出本实用新型，特再提供一种圆木自动调尺切割锯，用于解决上述的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种圆木自动调尺切割锯，解决了现有技术中的问题。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种圆木自动调尺切割锯，包括：支撑架，所述支撑架上设置有多个传木辊，首位所述传木辊配合有第一驱动电机，所述传木辊与传木辊之间设置有夹料臂机构与下料机构，所述支撑架外部中部设置有支撑台，所述支撑台上滑动配合有滑动台，所述滑动台上设置有切割机构，所述支撑架外壁近端部设置有两个第二导轨，两个所述第二导轨上滑动配合有滑架，所述滑架外壁上设置有支架所述支上设置有挡料臂。
3、作为优选的实施方式，所述第一驱动电机固定于支撑架上，所述传木辊两端设置有轴，一端轴上设置有双链轮，另一端轴延伸于轴座内，所述双链轮上设置有链条，所述双链轮通过链条与第一驱动电机传动配合。
4、作为优选的实施方式，所述双链轮、链条与第一驱动电机组成传动结构，传动结构外部设置有防护罩。
5、采用上述方案，防护罩以实现对传动结构的防护，避免造成安全问题，而第一驱动电机通过传动以实现传木辊运动，从而实现圆木的稳定移动。
6、作为优选的实施方式，所述夹料臂机构包括x型料夹，x型料夹中部设置有中心轴，所述中心轴延伸于支撑架内，x型料夹底端配合有第一气缸，所述第一气缸端部设置有轴，所述第一气缸通过轴与x型料夹相配合。
7、采用上述方案，夹料臂机构以实现对圆木的夹持，以达到切割的稳定，第一气缸伸缩运动过程将带动x型料夹的开合，从而实现对圆木的夹与松。
8、作为优选的实施方式，所述下料机构包括弧形架，所述弧形架两端设置有端轴，所述支撑架上设置有轴架，所述端轴配合于轴架内，所述弧形架中部配合有第二气缸，所述第二气缸端部设置有轴架，所述第二气缸通过轴架与弧形架相配合。
9、采用上述方案，下料机构以实现圆木的侧翻下料，第二气缸伸缩运动过程将带动弧形架提升，随着提升角度不会倾斜，将实现圆木的的侧翻下料。
10、作为优选的实施方式，所述支撑台上设置有两个第一导轨，两个所述第一导轨之间设置有第三气缸，所述第三气缸输出端与滑动台固定配合，所述滑动台底部对应第一导轨设置有滑槽，所述第一导轨滑动配合于滑槽内。
11、作为优选的实施方式，所述切割机构包括电机和切割片，所述电机输出端上设置有同步带，所述切割片中部设置有轴，所述轴端设置有带轮，所述同步带与带轮相配合，所述滑动台上设置有限位架，所述切割片中部轴配合于限位架内。
12、作为优选的实施方式，所述支撑架对应切割片设置有缺口。
13、采用上述方案，第三气缸伸缩过程将带动滑动台横移，从而实现切割片在缺口内的移动以达到切割的目的。
14、作为优选的实施方式，所述第二导轨之间设置有丝杆，所述丝杆一端设置有带轮，所述支撑架上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端上设置有同步带，所述第二驱动电机通过同步带与带轮传动配合，所述滑架内壁设置有滑块，所述滑块中部设置有螺纹孔，所述丝杆螺纹配合于螺纹孔内。
15、作为优选的实施方式，所述支架上设置有第四气缸，所述第四气缸输出端上设置有轴，所述第四气缸与挡料臂轴配合。
16、采用上述方案，第二驱动电机通过传动实现滑架从旋转运动转化为直线运动，直线运动过程以实现挡料臂的调节，即为远离或靠近切割片，以调整圆木切割尺寸，由于圆木具有粗有细，因此通过第四气缸伸缩可带动挡料臂上下调整，以实现有效阻挡圆木的目的。
17、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种圆木自动调尺切割锯能够应对不同尺寸的圆木切割，并且能够根据圆木尺寸调整挡料臂，以达到有效圆木齐头阻挡，其次本装置能够实现对圆木的夹持以及下料，以达到更好的作业效果。
18、本装置中的电气设备通过配置遥控器以达到自动作业的目的，作业更为安全。
1.一种圆木自动调尺切割锯，其特征在于，包括：支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有多个传木辊（2），首位所述传木辊（2）配合有第一驱动电机（4），所述传木辊（2）与传木辊（2）之间设置有夹料臂机构（6）与下料机构（7），所述支撑架（1）外部中部设置有支撑台（10），所述支撑台（10）上滑动配合有滑动台（13），所述滑动台（13）上设置有切割机构（14），所述支撑架（1）外壁近端部设置有两个第二导轨（15），两个所述第二导轨（15）上滑动配合有滑架（8），所述滑架（8）外壁上设置有支架（20），所述支架（20）上设置有挡料臂（21）。
2.根据权利要求1所述的一种圆木自动调尺切割锯，其特征在于，所述第一驱动电机（4）固定于支撑架（5）上，所述传木辊（2）两端设置有轴，一端轴上设置有双链轮，另一端轴延伸于轴座（3）内，所述双链轮上设置有链条（5），所述双链轮通过链条（5）与第一驱动电机（4）传动配合。
3.根据权利要求2所述的一种圆木自动调尺切割锯，其特征在于，所述双链轮、链条（5）与第一驱动电机（4）组成传动结构，传动结构外部设置有防护罩（8）。
4.根据权利要求1所述的一种圆木自动调尺切割锯，其特征在于，所述夹料臂机构（6）包括x型料夹（61），x型料夹（61）中部设置有中心轴（62），所述中心轴（62）延伸于支撑架（1）内，x型料夹（61）底端配合有第一气缸（63），所述第一气缸（63）端部设置有轴，所述第一气缸（63）通过轴与x型料夹（61）相配合。
5.根据权利要求1所述的一种圆木自动调尺切割锯，其特征在于，所述下料机构（7）包括弧形架（71），所述弧形架（71）两端设置有端轴（72），所述支撑架（1）上设置有轴架（73），所述端轴（72）配合于轴架（73）内，所述弧形架（71）中部配合有第二气缸（74），所述第二气缸（74）端部设置有轴架，所述第二气缸（74）通过轴架与弧形架（71）相配合。
6.根据权利要求1所述的一种圆木自动调尺切割锯，其特征在于，所述支撑台（10）上设置有两个第一导轨（11），两个所述第一导轨（11）之间设置有第三气缸（12），所述第三气缸（12）输出端与滑动台（13）固定配合，所述滑动台（13）底部对应第一导轨（11）设置有滑槽，所述第一导轨（11）滑动配合于滑槽内。
7.根据权利要求1所述的一种圆木自动调尺切割锯，其特征在于，所述切割机构（14）包括电机和切割片，所述电机输出端上设置有同步带，所述切割片中部设置有轴，所述轴端设置有带轮，所述同步带与带轮相配合，所述滑动台（13）上设置有限位架，所述切割片中部轴配合于限位架内。
8.根据权利要求1所述的一种圆木自动调尺切割锯，其特征在于，所述支撑架（1）对应切割片设置有缺口。
9.根据权利要求1所述的一种圆木自动调尺切割锯，其特征在于，两个所述第二导轨（15）之间设置有丝杆（16），所述丝杆（16）一端设置有带轮，所述支撑架（1）上设置有第二驱动电机（17），所述第二驱动电机（17）输出端上设置有同步带，所述第二驱动电机（17）通过同步带与带轮传动配合，所述滑架（8）内壁设置有滑块（19），所述滑块（19）中部设置有螺纹孔，所述丝杆（16）螺纹配合于螺纹孔内。
10.根据权利要求1所述的一种圆木自动调尺切割锯，其特征在于，两个所述支架（20）上设置有第四气缸（22），所述第四气缸（22）输出端上设置有轴，所述第四气缸（22）与挡料臂（21）轴配合。