一种气悬浮齐头防磕靠模的制作方法

文档序号:44154543发布日期:2025-12-23 23:38阅读:13来源:国知局
技术简介:
本技术针对木板加工中靠模碰撞导致的端面磕伤和划痕问题,提出气悬浮齐头防磕靠模方案。通过滑轨条导流腔输送气流,使悬浮滑块与滑轨条间形成气膜悬浮,避免直接接触摩擦,配合导向轮运动实现精准定位,有效消除加工过程中的磕碰与划痕风险,提升加工精度与板材表面质量。
关键词:气悬浮靠模,防磕伤技术

本技术涉及木板加工设备,特别涉及一种气悬浮齐头防磕靠模。


背景技术:

1、目前,木板材的封边机、修边机设备在对板材的加工中,常常需要对板材的前后左右四个端面进行封边(用光滑的条状片材对板材端面进行包边),而封边后,板材上多出的余量封边条,需要对齐板材端面切除,使其端面齐平。本申请的靠模是辅助板材端面切除多余封边条的模组,现有设备中的靠模是采用输送中的板材直接碰撞靠模的方式,会对板材端面造成一定磕伤概率;另外需要切断多余封边条,靠模(下移)会带动刀具下移,以使刀具切断封边条,靠模在下移时,端面与板材端面(已封边的端面,前后左右各面需要单独封边)摩擦会对板材造成一定的划痕概率。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种气悬浮齐头防磕靠模,其设计简洁合理,运行稳定可靠,能有效避免板材端面磕伤;能有效避免板材端面划伤。

2、为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:

3、一种气悬浮齐头防磕靠模,包括安装座、滑轨条、悬浮滑块、导向轮;

4、所述安装座为安装座体,其前侧固设有滑轨条、悬浮滑块,其顶部设有导向轮;

5、所述滑轨条前侧设有t型导轨,其中部设有导流腔,导流腔用于气体通过;所述导流腔贯彻滑轨条左右端面;

6、所述悬浮滑块套设于滑轨条之上,其内侧设有滑槽,滑槽套设于t型导轨之上;

7、所述导向轮与安装座活动连接,可绕连接轴旋转。

8、所述安装座设有进气孔,所述进气孔与导流腔连通;进气孔连接进气管、气泵。

9、所述悬浮滑块套与滑轨条之间设有悬浮间隙。

10、优选的,所述安装座上设有气嘴安装腔,所述气嘴安装腔与导流腔连通;其还包括气嘴,气嘴设于气嘴安装腔内,气嘴连接进气管、气泵。

11、优选的,所述安装座前侧设有安装腔,所述滑轨条固设于安装腔之内。

12、可选的,所述安装座还间接或直接的连接切刀;切刀通过电机带动旋转,其位置靠安装座移动而改变。

13、本实用新型的有益效果:

14、其设计简洁合理,运行稳定可靠,能有效避免板材端面磕伤;能有效避免板材端面划伤。



技术特征:

1.一种气悬浮齐头防磕靠模,其特征在于:包括安装座、滑轨条、悬浮滑块、导向轮;

2.根据权利要求1所述的气悬浮齐头防磕靠模,其特征在于:所述安装座上下端面设有限位挡块,限制悬浮滑块的上下滑动行程。

3.根据权利要求2所述的气悬浮齐头防磕靠模,其特征在于:所述导向轮的最右侧端点与悬浮滑块右侧端面齐平。

4.根据权利要求3所述的气悬浮齐头防磕靠模,其特征在于:所述进气孔为气嘴安装腔,所述气嘴安装腔与导流腔连通;其还包括气嘴,气嘴设于气嘴安装腔内,气嘴连接进气管、气泵。

5.根据权利要求1所述的气悬浮齐头防磕靠模,其特征在于:所述安装座前侧设有安装腔,所述滑轨条固设于安装腔之内。

6.根据权利要求1所述的气悬浮齐头防磕靠模,其特征在于:所述导向轮为轴承。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的气悬浮齐头防磕靠模,其特征在于:所述安装座还连接切刀;切刀通过电机带动旋转。


技术总结
本技术公开了一种气悬浮齐头防磕靠模,包括安装座、滑轨条、悬浮滑块、导向轮;所述安装座为安装座体,其前侧固设有滑轨条、悬浮滑块,其顶部设有导向轮;所述滑轨条前侧设有T型导轨,其中部设有导流腔,导流腔用于气体通过;所述导流腔贯彻滑轨条左右端面;所述悬浮滑块套设于滑轨条之上,其内侧设有滑槽,滑槽套设于T型导轨之上;其外侧为平直端面;所述导向轮与安装座活动连接;所述安装座设有进气孔,所述进气孔与导流腔连通;进气孔连接进气管、气泵;所述悬浮滑块套与滑轨条之间设有悬浮间隙。本技术的一种气悬浮齐头防磕靠模,其设计简洁合理,运行稳定可靠,能有效避免板材端面磕伤、磨损。

技术研发人员:任小元,任文武,林智勇
受保护的技术使用者:佛山市鑫澄智能设备有限公司
技术研发日:20250108
技术公布日:2025/12/22
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