本技术涉及链锯的，特别是涉及一种锯链及迷你型链锯。
背景技术：
1、链锯是一种以发动机或电机为动力源，通过高速运转的锯链实现木材切割的便携式工具，广泛应用于林业采伐、园林绿化、应急救援等领域。其中，锂电链锯因无尾气、轻便易携、噪音低等优势，已成为家庭及户外场景的主流选择。
2、锯链作为链锯的核心切削部件，由多个链节铰接而成，链节上集成切削齿，在导板引导下随链轮高速循环，通过切削齿刃口完成木材切削。现有锯链中的链节上通常是宽刃切削齿，这意味着，切削过程中单个切削齿与木材之间的接触面积大，切削阻力高，易引发锯链发热卡顿，既降低切割效率，又加速切削齿磨损，缩短锯链使用寿命，因此需要进一步改进。
技术实现思路
1、为了降低切削阻力，本技术提供了一种锯链及迷你型链锯。
2、第一方面，本技术提供的一种锯链采用如下技术方案：
3、一种锯链，包括多个链节，每一所述链节均一体成型有连接部，连接部上设有链销，相邻两个链节通过链销互为铰接；每一链节的外侧均布设有切削主齿，连接部的外侧布设有切削副齿。
4、通过采用上述的技术方案，切削主齿和切削副齿均用于对木材进行切削，切削主齿和切削副齿的组合，通过增加锯链整体的齿数密度，以降低单个切削齿的制造尺寸，从而降低锯链单个切削齿与木材之间的接触面积，进而降低单个切削齿的切削阻力。
5、第二方面，本技术提供的一种迷你型链锯采用如下技术方案：
6、一种迷你型链锯，包括机体和锯片，其中，锯片包括导板以及上述的一种锯链，导板的一端与机体相连接，导板内转动安装有链轮，锯链绕设于导板和链轮的外侧。
7、可选的，所述机体上设有安装座，安装座上设有安装盖，安装座和安装盖之间形成安装空间，导板的一端嵌装于安装空间内；机体内设有驱动轴，驱动轴的一端伸入安装空间并与链轮啮合。
8、通过采用上述的技术方案，将导板的一端置于安装座上，并使驱动轴与链轮进行啮合，盖上安装盖，完成锯片的安装。驱使驱动轴旋转，便可带动锯链对木材进行切削。
9、可选的，所述机体的侧壁开设有转动槽，安装座转动安装于转动槽；机体的侧壁分别设有第一限位柱和第二限位柱，当安装座转动至与第一限位柱相抵时，锯片为展开状态；当安装座转动至与第二限位柱相抵时，锯片为收纳状态。
10、通过采用上述的技术方案，安装座与机体之间转动连接，使用时，旋动安装座，使安装座的外壁与第一限位柱相抵，从而“展开”锯片，以对木材进行切削。不使用时，旋动安装座，使安装座的外壁与第二限位柱相抵，从而对锯片进行“收纳”，提高整体结构的灵活性。一方面，“收纳”状态的锯片能够降低整体的空间占用，以便于外出携带运输等，并提高安全性。第二方面，“收纳”状态的锯片能够降低与外界发生磕碰时，锯片或其他物品发生受损的可能性。
11、可选的，所述转动槽内由外至内依次形成第一深位和第二深位，转动槽位于第一深位的内壁间隔排布有多个第一啮合块，相邻两个第一啮合块之间形成第一啮合区；安装座内滑移安装有切换板，切换板的内周壁设有用于嵌入第一啮合区的第一对接块；切换板连接有第一弹簧，第一弹簧常态迫使切换板移入第一深位。
12、通过采用上述的技术方案，常态下，切换板在第一弹簧的弹力作用下移入第一深位，在第一深位内，切换板的第一对接块嵌入第一啮合区，从而形成对切换板的锁定，限制了安装座的自由转动，使锯片保持“展开”状态，从而能够进行切削作业。不使用时，推动切换板，使切换板移入第二深位，从而使第一对接块脱离第一啮合区，解除安装座的转动限制，使安装座能够转动至与第二限位柱相抵，实现锯片的“收纳”。利用切换板于第一深位和第二深位之间的滑移切换，实现锯片的“收纳”或“展开”，提高整体结构的操作便捷性。
13、可选的，所述链轮的内周壁间隔排布有多个第二啮合块，相邻两个第二啮合块之间形成第二啮合区；驱动轴的一端滑移安装有对接轴，对接轴的外壁设有第二对接块；对接轴与切换板相连接，当切换板移入第一深位时，第二对接块嵌入第二啮合区；当切换板移入第二深位时，第二对接块脱离第二啮合区。
14、通过采用上述的技术方案，锯片“展开”状态下，此时切换板移入第一深位，形成对安装座的转动限制，此时切换板带动对接轴的第二对接块嵌入第二啮合区，实现驱动轴与链轮之间的啮合。从而实现锯片“展开”状态下安装座无法自由旋转，且驱动轴旋转时能够带动链轮转动，以进行切削作业。
15、锯片“收纳”状态下，此时切换板移入第二深位，切换板带动第二对接块脱离第二啮合区，驱动轴转动时则无法带动链轮转动。从而实现锯片“收纳”状态下（安装座与第二限位柱相抵时），或者锯片“收纳”过程中（安装座由第一限位柱转向第二限位柱的过程中），即使因人为误操作启动了驱动轴，驱动轴也无法带动链轮转动，极大程度降低用户发生安全事故的可能性，提高整体结构的安全性。
16、可选的，所述安装盖上转动安装有解锁杆，解锁杆上设有施力把手；解锁杆的外周壁设有解锁块，第一弹簧迫使切换板与解锁块相抵；解锁块的外壁分别形成第一抵接面和第二抵接面，当第一抵接面与切换板相抵时，切换板移入第一深位，当第二抵接面与切换板相抵时，切换板移入第二深位。
17、通过采用上述的技术方案，需要对锯片进行“收纳”时，通过施力把手拉动解锁杆旋转，带动解锁块绕解锁杆的中轴线转动，使解锁块的第二抵接面抵接于切换板。此过程中，解锁块通过第二抵接面将切换板推入转动槽的第二深位，实现安装座的转动“解锁”，使用户能够旋动安装座以对锯片进行“收纳”，提高整体结构的操作便捷性。
18、可选的，所述安装盖的内壁设有第一导向条，安装座的侧壁开设有第一导向槽，第一导向槽的一端敞口设置以供第一导向条滑入；安装盖连接有锁固螺栓，锁固螺栓依次穿过安装盖和导板并与安装座螺纹连接。
19、通过采用上述的技术方案，导板的一端与安装座连接后，将第一导向条对准第一导向槽的槽口并沿第一导向条的长度方向将安装盖推入，使第一导向条嵌入第一导向槽。接着通过锁固螺栓进行加固，使安装座、安装盖以及导板连为一体，提高整体结构的连接稳固性。
20、可选的，所述机体的侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽内滑移安装有防脱柱，第一凹槽内设有第二弹簧，第二弹簧迫使防脱柱完全移入第一凹槽；安装盖的外壁具有防脱面，当防脱柱局部移出第一凹槽时，防脱柱阻挡于防脱面；机体设有向外顶出防脱柱的顶推件。
21、可选的，所述机体具有供电位，供电位内可拆卸安装有供电池；顶推件包括滑移安装于机体内的顶推条，顶推条的一端伸入第一凹槽，另一端伸入供电位；顶推条具有与防脱柱相抵的第一顶推面；当供电池嵌入供电位时，供电池推动顶推条滑移，并迫使防脱柱局部移出第一凹槽。
22、通过采用上述的技术方案，当供电池安装于供电位时，此时防脱柱局部移出第一凹槽。如此设计在于：第一方面，利用防脱柱对安装盖的防脱面进行遮挡，防脱柱作为安装盖的“第二道防线”，切削过程中，若锁固螺栓发生意外松落，安装盖受到防脱柱的阻挡也无法脱离安装座，提高锯片的连接稳固性。
23、第二方面，由于防脱柱外露，使得安装盖无法直接拆离，当需要更换锯片时，强制要求用户需要先拆离供电池进行断电处理，方可开启安装盖进行锯片的拆装，提高整体结构的安全性。
24、第三方面，若用户使用不当，意外解除了对安装座转动限制时，由于防脱柱对安装盖的防脱面进行遮挡，安装座依然无法自由旋转，避免在切削过程中，安装座发生意外旋转而导致锯片触碰到人体手部的可能性。也意味着，当需要对锯片进行“收纳”时，也强制要求用户需先拆离供电池，使防脱柱移入第一凹槽内，方可进行锯片的收纳，避免在收纳过程中因误操作导致驱动轴启动的可能性，大大提升整体结构的安全性。
25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26、1.通过切削主齿和切削副齿的设置，切削主齿和切削副齿均用于对木材进行切削，切削主齿和切削副齿的组合，通过增加锯链整体的齿数密度，以降低单个切削齿的制造尺寸，从而降低锯链单个切削齿与木材之间的接触面积，进而降低单个切削齿的切削阻力；
27、2.通过切换板和对接轴的设置，锯片“展开”状态下，此时切换板移入第一深位，形成对安装座的转动限制，此时切换板带动对接轴的第二对接块嵌入第二啮合区，实现驱动轴与链轮之间的啮合。从而实现锯片“展开”状态下安装座无法自由旋转，且驱动轴旋转时能够带动链轮转动，以进行切削作业。锯片“收纳”状态下，此时切换板移入第二深位，切换板带动第二对接块脱离第二啮合区，驱动轴转动时则无法带动链轮转动。从而实现锯片“收纳”状态下（安装座与第二限位柱相抵时），或者锯片“收纳”过程中（安装座由第一限位柱转向第二限位柱的过程中），即使因人为误操作启动了驱动轴，驱动轴也无法带动链轮转动，极大程度降低用户发生安全事故的可能性，提高整体结构的安全性；
28、3.通过防脱柱和顶推条的设置，第一方面，切削过程中，若锁固螺栓发生意外松落，安装盖受到防脱柱的阻挡也无法脱离安装座，提高锯片的连接稳固性。第二方面，由于防脱柱外露，使得安装盖无法直接拆离，当需要更换锯片时，强制要求用户需要先拆离供电池进行断电处理，方可开启安装盖进行锯片的拆装，提高整体结构的安全性。第三方面，若用户使用不当，意外解除了对安装座转动限制时，由于防脱柱对安装盖的防脱面进行遮挡，安装座依然无法自由旋转，避免在切削过程中，安装座发生意外旋转而导致锯片触碰到人体手部的可能性。也意味着，当需要对锯片进行“收纳”时，也强制要求用户需先拆离供电池，使防脱柱移入第一凹槽内，方可进行锯片的收纳，避免在收纳过程中因误操作导致驱动轴启动的可能性，大大提升整体结构的安全性。