专利名称：刨花模压制品成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及刨花模压制品成型机，更准确地说是用于家具、门、窗等刨花模压制品的成型机。
现在的家具等木器，一部份是采用木框架卯榫结构的单体家具或组合家具，一部份是板式可拆装式家具。生产过程需要经过配料－部件加工－连接安装－油漆等繁琐的工艺过程，不仅需要大量劳动，也需要大量木材，因而成本高、产量低，木器制品一般只能做成简单的直线、平面造型。如果要制造出带有美观的曲、平面立体造型和凹凸花纹图案的木器制品，价格就更加昂贵了，不易大批量生产。现有的刨花模压加工只能加工刨花平面板材，或用手动设备加工简单的平面立体造型，如包装箱。现有的技术和设备不能完成刨花模压一次加工各种曲、平面立体造型的制品。
本实用新型的目的就是为了简化家具等木器制品的制造，扩大木器制品的原料来源，提高木材利用率，并制造出具有多种曲、平面立体造型和凹凸花纹图案的木器制品，提供一种刨花模压制品成型机。
为了达到上述目的，本实用新型把主要部件机架(60)，工作油缸(59)、(68)、(69)、(70)、(71)，顶出油缸(61)，油缸升降机构(57)，电气控制柜，液压站，热压模具，适当组合配置而成。工作油缸分别按装在机架的顶面，四侧面。顶出油缸装在机架的底面。
电气控制柜主要由电动机，行程开关，时间继电器，压力继电器，热继电器，限位开关，指示灯，组合配置而成为主电路，控制电路，指示电路，保护电路，主要是为设备提供动力，并对动作程序进行控制，与液压站组合配置成为电气控制液压传动全自动系统。
电路设计采用了继电器－接触器逻辑电路进行控制，能满足对各油缸分别“点动”和单拍自动循环。自动循环运行时，油缸选用三种组合形式，模压过程中有1－3级压力维持，任意选用，每级压力和维持时间可在较宽的范围内调整组合，使专用设备扩大了应用范围，能较好的适应多种产品模压一次成型的工艺要求。
本实用新型液压站主要由高压小流量油泵，低压大流量油泵高压溢流阀，低压溢流阀，单向阀，三位四通阀，二位三通阀，二位二通阀，可调节流阀，集分流阀，组合成为高压小流量回路组，低压大流量回路组，顶出油缸回路组，五工作油缸回路组。在电气电路的控制下，传递动力，使执行机构按工艺要求动作。
五工作油缸回路组，水平四侧面油缸相对按装，由两个集分流阀控制，实现了相对缸活塞同步移动，各支路油路自动保压，旁路卸荷，各油缸回流，自动卸荷无冲击，主油路超压卸荷保护，支油路由压力继电器保护，整个液压系统的动力，由一个高压小流量泵和一个低压大流量泵提供，并随工作压力的改变自动卸压和自动转换。
热压模具主要由模块，顶出机构，模块定后位限位结构，电器自锁保护装置，挡料机构，组合而成。模块分别按装在上压板，工作台，镶模压头上。上压板，镶模压头，分别固定在顶面油缸活塞杆，侧面油缸活塞杆上。随活塞杆的运动而运动，顶出机构与工作台和顶出油缸相连接，在活塞的作用下，将制品推出脱模。模块定后位限位结构，在四侧面模块上带有凹、凸，斜面结构，在四侧模块闭合时，起限位作用。电器自锁保护装置，主要有微动开关、操纵杆、滑套组合而成。滑套带有环型凹槽；当操纵杆在凹槽中时，不通电，起到自锁保护作用。挡料机构，主要有挡料块、丝杠、滑套、手轮组合而成。在向热压模具腔内加入刨花材料前，先转动手轮，使丝杠带动滑套向前运动，推动挡料块使其紧贴在前后模块的侧面上，然后各模块再动作，使其模压一次成型。该机构的设置目的，主要是为了防止刨花原料外溢。热压模具的模块的加热介质可以用水或蒸汽或油。
本实用新型工作油缸和顶出油缸，分别固定在机架的顶面，四侧面，底面。在侧面油缸的下面机架上，按装有油缸升降机构，该机构是由升降丝杠，升降丝母，轴承，轴承座，圆锥齿轮，箱体，齿轮轴套组合而成。升降丝母内孔与升降丝杠配合，外面装有圆锥齿轮和轴套，轴承装在轴承座里面，轴承座固定在箱体上，圆锥齿轮轴的轴部与齿轮轴套配合，齿轮部分与圆锥齿轮啮合，轴承套固定在箱体上，升降丝杠与油缸联接箱体固定在机架上，用搬手转动圆锥齿轮轴，可使升降丝杠上升或下降，带动油缸和模块上升或下降，因而达到调整压力中心的目的。
利用刨花模压制品成型机可以制造出家具、门窗、桶等制品，能综合利用木材，扩大原料来源，降低生产成本，提高生产效率。制品能具有多种直、曲线，曲、平面立体造形和凹凸花纹图案，象雕刻一样具有美感，强度高，耐用，有显著的经济效益和社会效益。生产出的沙发壳体经南京林业大学木材工业系按照国际标准“ISODP7173扶手椅力学性能试验方法”进行家具力学性能测试，椅背、椅座、扶手的静荷和冲击载荷都达到三级强度标准，完全满足对家具强度的要求。
以下结合附图描述本实用新型的一个实施例附
图1、2为刨花模压一次加工的沙发壳体示意图。
附图3为MCJ－750吨万能模压成型机的总示意图。
附图4为主电路图。
附图5、6为自动控制电路图。
附图7为电气程序控制图。
附图8为液压传动系统示意图。
附图9、10为沙发壳体热压模具示意图。
附
图11为电气自锁保护装置示意图。
附
图12为工作油缸升降机构示意图。
附
图1、附图2描述了一种刨花模压一次加工的沙发壳体，是由曲、平面的扶手，曲面的靠背，平面的底座组合而成的。
附图3描述了成型机主要由机架(60)，五工作油缸(59)，(68)、(69)、(70)、(71)，顶出油缸(61)，油缸升降机构(57)的构造及配置情况。主机油路系统的最大工作压力250kg／cm2，上缸闭合时间不大于30秒，工作保压时的压力波动不大于2kg／cm2，油温升值不大于60℃，上缸工作油缸活塞最大行程为1100mm，四侧工作油缸活塞最大行程为400mm。
附图4，附图5，附图6，描述了电气自动控制电路主要由主电路，控制电路，执行电路，指示电路，保护电路组合配置而成。
1、主电路主要由两台三相异步电动机1D(17KW)用于高压油泵动力，2D(5.5KW)用于低压油泵动力。考虑到不少木工厂电力变压器容量较少，而1D的容量又较大，因而采用了自动降压启动。
2、控制电路主要由检测电路，中继电路，点动电路组合配置而成的。
①检测电路中的电接点压力表，检测指示各缸压力，并在达到予选压力时，发出进行下一程序的指令。行程开关作到位指令，时间继电器作保证延时信号。
②中继转换电路通过中间继电器触头的连接组合，把检测回路送来的信号处理为能使油缸正确动作的指令。
③点动电路主要由按纽(1DA－13DA)组成。
3、执行电路执行元件主要是控制各油路阀门的电磁铁DT受控于中继电路转换电路。
4、指示电路设“自动”工作指示和“点动”工作指示，电源指示，利用自动减压起动器的指示灯。
5、保护电路空气开关主要作主电路过载及短路保护，熔断器作局部短路保护，热继电器作局部过载保护，压力继电器作压力油超压保护，限位开关用作避免越位。
附图7描述了电气设备的动作程序是如何控制的。
附图8描述了液压传动系统是由高压小流量泵回路组，低压大流量回路组，顶出油缸回路组，五工作油缸回路组，组合而成。
从附图4、5、6、7、8来看，主要描述了电气控制系统，液压传动系统组合配制情况，实现了主机全自动进行工作的工作程序。
首先合上总闸ZK，使两台三相异步电动机1D(17KW)和2D(5.5KW)起动，带动高、低压油泵转动后，任空载循环以及点动调整排出系统中的空气后，使(1DT)得电，同时(7DT)，(11DT)断电。双油泵输出油经三位四通电液换向阀(13)换向，迫使上油缸活塞快速下行，当触及(2XK)开关时，也就是上模块将要触到工作表面时，有两种要求1、上油缸停止(1DT)断电，同时(3DT)，(5DT)得电，油液分别经换向阀(13)、(15)进入四侧油缸的主腔，使四油缸快进。当压力超过低压油泵(6)的压力时低压溢流阀(9)自动打开，低压泵将自动卸荷。系统压力仅剩下高压柱塞泵(1)供油，四侧油缸由快进变工进，当四侧油缸主腔压力饱合时，工作压力为27kg／cm2，电接点压力表(2YB－G)，(3YB－G)的指针均触及上限值指令(1DT)得电，(3DT)，(5DT)断电，换向阀(14)，(15)关阀，(13)打开，即系统有双泵供油，上缸实现了快进。当上缸压力大于低压泵(6)的输出压力时，低压溢流阀又被打开，低压泵卸荷，此时上缸活塞变工进，当上油缸压力饱合时，电接点压力表(1YB－G)指针触及上限值时，指令(1DT)断电，(7DT)，(11DT)得电，此时收缩指针自行回降到约为24kg／cm2，保压延时开始，双油泵输出油经溢流阀(3)，(9)卸荷，延时2分钟后，二位三通换向阀(22)，(23)，(24)的(12DT)，(8DT)，(9DT)得电，(7DT)断电，小流量高压油流经换向阀(22)，(23)，(24)，打开液控单向阀(17)，(18)，(21)，主腔的高压油经可调节流阀(25)，(26)，(27)卸压。当液压油降到工作压力18kg／cm2时，电接点压力表(1YB－G)，(2YB－G)，(3YB－G)，均达到下限值，触及电接点压力表发出讯号，指令(7DT)得电，此时各主油腔进入二次保压延时。定压保压6分钟。在保压延时过程中，如任一油腔压力下降到工作压力18kg／cm2时，低压电接点压力表(1YB－D)，(2YB－D)，(3YB－D)分别独立发出讯号使(1DT)，(3DT)，(5DT)再得电，同时使(7DT)断电，降压回路得到了补油增压，即实现了工作保压在16－18kg／cm2的工艺要求。此种现象达到延时6分钟的目的。首先使(12DT)，(8DT)，(9DT)得电，(7DT)断电，卸压到工作压力14kg／cm2，养生保压10分钟，再卸压，当(YB－D)的最后一表触及零点压力时，指令(7DT)，(11DT)，(12DT)，(9DT)，(8DT)全断电，同时使(2DT)，(4DT)，(6DT)得电，各回路油缸活塞复位。当(1XK)，(4XK)触发时，(7DT)，(11DT)得电卸荷至0压。使换向阀在中间位置，工作完成了一个循环，同时第二周期开始前，须使(8XK)，(9XK)触及后，才能进行再一次自动动作。如果继续自动循环只须按动(2QA)或(3QA)。
2、上活塞由快进变工进，即(2XK)触发后(3DT)，(5DT)得电，(11DT)在原工作位置，三个回路，五个工作油缸同时以较快的速度前进……。以后的工作程序同上。
3、当不需上缸动作时，可使前，后，左，右缸单独进入自动循环，原理同上。
附图9、10、11描述了沙发壳体热压模具是由模块(43)，顶料机构(36)，模块定后位限位结构(35)、(37)、(38)，电气自锁保护装置(39)、(40)、(41)，挡料机构(63)、(64)、(65)、(41)，组合而成。
模块主要由进气口(45)，出气口(46)，隔热板(47)，背模曲面板(48)组合而成。
模块定后位限位结构由凹(37)，凸(35)，斜面(38)所组成。主要起到限制各模块的前进极限位置。
电气自锁保护装置主要由微动开关(39)，操纵杆(40)，滑套(41)组合而成。当操纵杆在滑套里的环形凹槽里时，整个电路不通电，起到保护设备的作用。
挡料机构主要由挡料块(63)，丝杠(64)，手轮(65)，滑套(41)组合而成。在向热压模具加料前，先转动手轮使丝杆带动滑套前进，推动挡料块紧贴在相应的模块上，然后再使模块动作。防止原料外漏。
附
图12描述了工作油缸升降机构主要由升降丝杠(49)，升降丝母(53)，轴承(51)，(52)，(55)，轴承座(54)，圆锥齿轮(53)，圆锥齿轮轴(56)，箱体(67)，齿轮轴套(58)，工作油缸(59)组合而成。用搬手转动圆锥齿轮轴(56)使升降丝杠上、下运动，推动油缸上、下移动。达到调整模具压力中心的目的。
权利要求1.一种刨花模压制品成型机，其特征在于它是一种六向五工位曲、平面立体模压一次成型电控全自动液压设备，是由主要部件机架、工作油缸、顶出油缸、油缸升降机构、电气控制柜、液压站、热压模具组合而成，工作油缸分别按装在机架的顶面和四侧面，顶出油缸在机架的底面，工作油缸的升降机构装在侧面油缸的下面的机架上。
2.根据权利要求1所说的刨花模压制品成型机，其特征在于电气控制柜装有电气自动控制系统，主要由五部分电路组成①主电路，主要由两台三相异步电机组合而成，②指示电路，主要由“自动”和“点动”工作指示灯组合而成，③保护电路，主要由热继电器、压力继电器、限位开关组合而成，④执行电路，由控制各油路阀门的电磁铁DT(1DT－13DT)组合而成，⑤控制电路，由中继电路(1J－24J)、检测电路(1XK－9XK，1ST－6ST)和点动电路(1DA－13DA)组合配置。
3.根据权利要求1所说的刨花模压制品成型机，其特征在于液压站主要由四个回路组组合配置而成①高压小流量油泵回路组(1)、(2)、(3)、(4)、(5)，②低压大流量回路组(6)、(7)、(8)、(9)、(10)，③工作油缸回路组，④顶出油缸回路组(11)、(12)，组合而成。
4.根据权利要求1所说的刨花模压制品成型机，其特征在于工作油缸是由三个三位四通电磁阀(13)、(14)、(15)，六个液控单向阀(16)、(17)、(18)、(19)、(20)、(21)，三个二位三通阀(22)、(23)、(24)，三个可调节流阀(25)、(26)、(27)，五个电接点压力表(28)、(29)、(30)、(31)、(32)，二个集分流阀(33)、(34)，组合配置而成。
5.根据权利要求1所说的刨花模压制品成型机，其特征在于热压模具主要由模块(43)，顶料机构(36)，模块定后位限位结构(35)、(37)、(38)，电气自锁保护装置(39)、(40)、(41)，挡料机构(63)、(64)、(65)组合而成，模块分别固定在上压板(42)，镶模压头(66)，工作台(44)上。
6.根据权利要求5所说的刨花模压制品成型机，其特征在于热压模具的模块主要由进加热介质口(45)，出加热介质口(46)，隔热板(47)，背模曲面板(48)，组合而成，进入模块的加热介质可以是水、蒸汽或油。
7.根据权利要求5或6所说的刨花模压制品成型机，其特征在于模块定后位限位结构是在后面模块凹槽(37)与两侧面模块后端有凸台(35)以及在两侧面的前端有斜面(37)与前模块斜面(38)共同构成四侧面模块的限位结构。
8.根据权利要求5或6所说的刨花模压制品成型机，其特征在于挡料机构是由挡料块(63)、滑套(41)、丝杠(64)、手轮(65)组合而成，挡料机构安装在底模上。
9.根据权利要求5或6所说的刨花模压制品成型机，其特征在于电器自锁保护装置是由微动开关(39)，操纵杆(40)、滑套(41)组合而成按装在挡料机构上，挡料机构按装在底模上。
10.根据权利要求1所说的刨花模压制品成型机，其特征在于油缸升降机构由升降丝杠(49)，升降丝母(53)，轴承(51)、(52)、(55)，轴承座(54)，圆锥齿轮(50)，圆锥齿轮轴(56)，箱体(67)，齿轮轴套(58)，主要零件组成的机构，升降丝母(53)的孔与升降丝杠(49)配合，外面装有圆锥齿轮(50)和轴承(51)、(52)，轴承(51)、(52)装在轴承座里，轴承座固定在箱体上，圆锥齿轮轴(56)的轴部与齿轮套配合，齿轮部分与圆锥齿轮(50)啮合，升降丝杠顶端与油缸(59)联接。
专利摘要本实用新型公开了一种刨花模压制品成型机。它是一种六向五工位曲、平面立体模压一次成型电控全自动液压设备，主要由机架、工作油缸、顶出油缸、油缸升降机械、电气控制柜、液压站、热压模具等构成。可以用模具一次加工压制出家具等木器制品，扩大木器制品的原料来源，提高木材利用率，并制造出具有多种曲、平面立体造型和凹凸花纹图案的木器制品。
文档编号B27N3/08GK2032936SQ88219620
公开日1989年2月22日 申请日期1988年5月1日 优先权日1988年5月1日
发明者张玉家, 刘成安 申请人:青岛家俱研究所