专利名称：竹片成丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种竹片成丝机，属竹材加工机械。
目前国内外生产竹丝、竹条的同类设备均存在成型差，断丝严重；排屑不畅、刀具寿命短等重大缺陷，究其原因，关键是铣削加工时，工件(竹片)都是处于自由状态呈悬臂状切削；同时使用的是整体滚铣刀，散热差，造价高，刃磨困难，且两把滚铣刀装在同一垂线上，极易打刀齿。此外，现有设备还存在着切削过程全开放、切屑粉尘飞扬的弊端。
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提出一种新型竹片成丝机，以克服上述弊端。
本实用新型的要点是变现有悬臂状不稳定切削为有支承的稳定切削；把加工竹料上表面与下表面的两把铣刀盘错开一定距离，中间由支承导向，当进入第二把铣刀盘时，又采用导向支承轮实现成品丝的稳定切削。为改进传统的整体滚铣刀，本实用新型采用机夹铣刀盘，加工中只需更换刀片就能加工出各种不同规格的产品。
以下结合附图对本实用新壁作详细说明。
图1是本实用新型总体结构示意图；图2是本实用新型的加工原理示意图；图3是铣刀盘结构示意图；图4是图3的A-A剖视图；图5是本实用新型的风冷排屑装置结构示意图；图6是图5的左向视图；图7是图2中的定位支承轮侧向示意图；图8是图2中的一对压送料轮(12)、(16)(压拉料轮8、18同)的平动装置示意图；图9是图8的俯视结构；
图10是图2中送料轮与拉料轮的悬浮式链条传动装置示意图；
图11是图2中的上压送料轮(12)与上压拉料轮(8)的差动机构示意图；图中，(1)-风冷排屑装置；(2)-第一铣刀盘；(3)-竹片铣削箱；(4)-送、拉料传动系统；(5)-动力三角带传动系统；(6)-悬浮式链条传动系统；(7)-压送、拉料轮平动装置；(8)-上压拉料轮；(9)-定位支承轮；(10)-压送、拉料轮平动装置；(11)-垂直控料板；(12)-上压送料轮；(13)、(14)-竹片坯料进口水平控制板；(15)-定位支承板；(16)-下送料轮；(17)-第二铣刀盘；(18)-下拉料轮；(19)-竹料；(20)-铣刀片；(21)-紧固螺钉；(22)-铣刀盘体；(23)-调节螺钉；(24)-刮屑板；(25)-前箱壁；(26)-挡风罩；(27)-风扇叶；(28)-主轴；(29)-挡屑盖；(30)-轴承盖；(31)-后箱壁；(32)-摇板；(33)-摇板轴；(34)-下送料轮轮轴；(35)-上压送料轮轮轴；(36)-连杆；(37)-连杆轴；(38)-支承链轮；(39)-链条；(40)-链条动力轮；(41)-重锤；(42)-摇杆；(43)-张紧轮；(44)-棘轮机构；(45)-主动链轮。
参照
图1、图2，本实用新型是由加工机构及相应的动力传送机构组成，加工机构主要包括位于竹片铣削箱(3)之内的两把铣刀盘(2)、(17)、一对送料轮(12、16)及拉料轮(8、18)，配以电机为主体的动力三角带传动系统(5)为动力源，其中，两把铣刀盘(2、17)的主轴由电机通过三角带直接带动，一对送料轮与拉料轮则由已通过送、拉料传动系统(4)减速的悬浮式链条传动系统(6)带动。本装置的加工原理参见图2加工上表面的铣刀盘(2)与加工下表面的铣刀盘(17)错开一定距离(即不在同一垂线上)，中间设一支承板(15)导向，竹片坯料由控制板(13)、(14)水平控制，顺利地进入送料轮(12)、(16)，然后由垂直控制板(11)控制坯料进入第一铣刀盘(2)顺铣，此处有支承板(15)支承坯料进行铣削，可使铣削精确平稳。上表面已铣削成型的坯料继续沿支承板(15)前进，进入第二铣刀盘(17)逆铣，将坯料下表面加工成型，从而铣削出成品丝，最后经由一对拉料轮(8、18)拉出送走。为确保成品丝的质量，在铣刀盘(17)上方设一定位支承轮(9)，以支承上表面已加工成型的坯料。在送料轮与拉料轮中，上压送料轮(12)与压拉料轮(8)上方均由弹簧支承，当有坯料通过时在弹簧作用下可向上移动。
本实用新型中的两把铣刀盘均为机夹式铣刀盘，见图3、图4，即在铣刀盘体(22)上通过螺钉(21)固定若干刀片(20)，刀片刃面为多个半圆弧，弧R值与所加工竹丝半径一致。若需制作不同规格的竹丝，只需更换刀片(20)即可。当刀片经长时间使用后还可通过调节螺钉(23)作适当调整。这种铣刀盘与现有的整体滚铣刀相比，既节省了大量贵重刀具材料，又使刃磨方便，适用性广。
为克服现有同类设备中排屑不畅、刀具寿命短的弊端，本实用新型设有风冷排屑装置，见图5、图6，它是在装铣刀盘的主轴(28)上装上风扇叶(27)，风扇叶外围有挡风罩(26)，并在面对铣刀盘的前箱壁(25)上开若干排风孔。当主轴(28)高速旋转时，风扇叶(27)在挡风罩(26)内高速旋转所产生的气流，通过前箱壁(25)上密布的排风孔吹出，既可吹去铣刀片上的竹屑，又可冷却铣刀片，而竹屑则沿挡屑罩(29)排出。
前已述及，在第二铣刀盘(17)上方设有定位支承轮(9)，其结构见图7，其外侧表面有与铣刀片(20)上半圆弧相同的半圆形齿槽。竹片坯料经过第一铣刀盘(2)加工后，上表面已铣出竹丝的半圆，为使坯料下表面铣削加工成半圆形，并与上半圆吻合成圆竹丝，故在第二铣刀盘(17)上方采用与铣刀片同样半圆形齿槽的定位支承轮(9)，既可导向定位，又起到切削支承，抵消第二铣刀盘(17)径向切削力的作用，同时还可减少支承与坯料间的摩擦阻力。相应地，在第一铣刀盘(2)的下方亦设有定位支承板(15)。这样，克服了现有设备在切削竹片时，竹片呈悬臂状不合理状况的弊端，能有效保证切削平稳，从而消除竹丝“吊颈”现象(即在竹节处成品丝直径明显变小，甚至断丝)，保证了竹丝成型质量。
当厚度不一致的竹片坯料通过上压送料轮(12)或上压拉料轮(8)时，会带动其轮轴倾斜，影响传动。故本实用新型中的上压送料轮(12)与压拉料轮(8)均采用平动装置，见图8、图9(以压送料轮为例，压拉料轮同)，即将上压送料轮(12)的轮轴(35)通过一连杆(36)与摇板(32)相连。当没有坯料通过时，在弹簧作用下，上压送料轮轴(35)连同上压送料轮(12)与下送料轮(16)合拢；当有竹片坯料(或竹丝)通过时，摇板(32)通过连杆(36)向上摆动，而上压送料轮(12)的轮轴(35)则沿前箱壁(25)上的导槽平行上移。与此同时，本实用新型中的送料轮与拉料轮采用悬浮式链条传动系统(现有技术为齿轮传动)，见
图10，鉴于竹片坯料厚度不一致，压送料轮(12)和压拉料轮(8)作上下移动时，带动它们的链轮也同时作上下平行移动，为保持链条相同的张紧程度，通过摇杆(42)，并采用一外加重锤(41)，使张紧轮(43)始终压在链条(39)上，实现自动悬浮式平衡，保证链条传动平稳。
本实用新型在设计时，考虑到拉料轮为胶质轮，磨损在所难免，因此人为地让拉料轮直径d1＞送料轮直径d2。当转速相同时，则拉料轮线速度V1＞送料轮线速度V2，容易造成竹丝断裂。因此在送料轮上采用一个由链条棘轮(44)控制的差动机构，当V1＞V2时，就能在V2处额外产生一个速度，由棘轮(44)来补偿，致使V1＝V2＝竹片运行速度，保证竹料进给与竹丝排出顺畅，克服了同类设备中送、拉两轮速度没有补偿措施的毛病，有效地减少了断丝现象。所述棘轮机构与现有自行车所用相同。
此外，本实用新型采用了竹片铣削箱(3)，整个加工过程在箱内完成，从而克服了现有同类设备切削过程全开放、粉尘飞扬的弊端。
本实用新型加工效率高，原材料利用率高，较现有同类设备成品丝率提高50％以上，且铣刀盘通用程度大，只须更换刀片，就能加工出所需各种不同规格的香签丝、餐签、肉签、牙签丝以及各种异型竹条、竹丝、单只筷等，用途十分广泛，是一种较理想的竹材加工设备。
权利要求1.一种竹片成丝机，由加工机构及相应的动力传送机构组成，加工机构包括一对铣刀盘(2、17)、一对送料轮(12、16)及拉料轮(8、18)，其特征在于铣刀盘(2)与铣刀盘(19)之间错开一定距离，两盘之间设有定位支承板(15)，第二铣刀盘(17)上方设有定位支承轮(9)；所述铣刀盘(2)、(17)是在铣刀盘体(22)上通过螺钉固定若干其刃面为多个半圆弧的刀片(20)，定位支承轮(9)的外表面有与铣刀片(20)上半圆弧相同的半圆形齿槽。
2.根据权利要求1所述的竹片成丝机，其特征在于在装铣刀盘的主轴(28)上装有风扇叶(27)，风扇叶外围有挡风罩(26)，并在面对铣刀盘的前箱壁(25)上开有若干排风孔。
3.根据权利要求1所述的竹片成丝机，其特征在于压送料轮(12)与压拉料轮(8)均采用平动装置，即将压送料轮(或压拉料轮)的轮轴(35)通过一连杆(36)与摇板(32)相连。
4.根据权利要求1所述的竹片成丝机，其特征在于送料轮与拉料轮采用链条传动，并采用一摇杆(42)及重锤(41)，使张紧轮(43)始终压在链条(39)上。
5.根据权利要求1所述的竹片成丝机，其特征在于在送料轮(12)、(16)上采用一个棘轮机构(44)。
6.根据权利要求1至5所述的竹片成丝机，其特征在于所述加工机构均装在竹片铣削箱(3)之内。
专利摘要一种新型竹片成丝机，其特点是变现有的悬臂状不稳定切削为有支承的稳定切削；把加工上表面与下表面的两把铣刀盘错开一定距离，中间由支承导向，当坯料进入第二把铣刀盘时，又采用导向支承轮实现成品丝的稳定切削。本装置的另一突出特点是采用机夹铣刀盘，更换刀片容易。采用本装置使整个切削过程出丝均匀，成型好，克服了成品丝的“吊颈”现象，原材料利用率较现有技术提高50％以上，是一种理想的竹材加工设备。
文档编号B27L11/08GK2078684SQ9021281
公开日1991年6月12日 申请日期1990年5月5日 优先权日1990年5月5日
发明者陈海清, 丁炳炎, 徐文质, 彭磊, 彭如松, 欧树根 申请人:湖南省进出口总公司长岛三方实用技术开发研究所, 长沙市郊雨花跃进竹器机械加工厂