专利名称：多层拼块胶合厚木板的制作方法
技术领域：
本实用新型属新型结构的胶合板现在市售的各种规格的胶合板多为三层、五层等厚度的奇数层胶合而成。但它的厚度都较薄，不能满足人们作承重的木板，且又大都需用大直径的优质木料通过镟切成1-2毫米左右的薄材后，再按其木纹顺向与横向间隔涂胶后胶合制成。欲厚度厚则层数越多，镟切成本越高，使用粘合剂量越大，故其使用受到限制。
本实用新型的目的是要提供一种既能利用小直径或短小木料制造，又能利用工程项目或采伐加工的剩余料通过锯切或解切成小块薄木板条拼接胶合压制成厚木板，既能承重，又能克服上述缺点，而且既提高低质材利用率，又还没有天然木材的干缩湿涨易翘曲变形的弱点。
本实用新型是用锯切或解切干燥后所需厚度的小木条经表面处理涂上粘合剂拼在一起用压力机加压成所需规格尺寸的厚木板。它一般用长度相等宽度可不同而厚度均在5毫米以上木板条拼成三层以上奇数层胶合。每层用木纹方向一样的拼接，相邻层木纹互相垂直。面层为顺纹木板条制成。
低质材料在使用中易翘曲变形，一般不能用于负荷重和美观装饰的场所，所以建筑工程上都不使用。本实用新型在实施中将这类小直径和短小木料锯切或解切成所需小块木板条或用工程上和采伐加工的剩余料加工成所需木板条，干燥后通过刨切或锯切取直成相同厚度与长度的木板条，使其镶接时能更紧靠严密，并按木纹方向相同组合镶接。每块木板通常用三层以上奇数胶合，每层木板条木纹方向相同，相邻层的木纹相互垂直而面层木纹为顺向，即一层顺纹一层横纹，依次类推。制造时在每层及每块小木板条相互接触面上涂以耐水的粘合剂酚醛树脂或尿醛树脂后拼成所需规格尺寸，再按上述纹向要求叠合所需层数后，经热压机加压后制成。加压改变木材原来稀疏结构，使其纤维组织严实，达到其内应力平衡和弹性变形减少。由于采用多块顺向和横向木纹相间隔胶合压制，即每层间纹向相互垂直。压制后由于木板条间受着粘合剂的约束和内部应力相抵而平衡，从而克服了由于木材特别是低质材的干缩湿涨引起的翘曲变形，保持板的形状与尺寸稳定，提高了低质材利用率。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型的结构示意图之一；图2为本实用新型的结构端面示意图。
附图中1为木板条，2为整幅顺纹面层，3为整幅横纹中层，4为整幅顺纹底层。图2示出为五层胶合结构的端面也可制成多层胶合结构的端面的厚木板。
本实用新型可用每块长为1000-2500毫米，宽为80-130毫米，厚度为5-25毫米的木板条1镶接成所需尺寸的整幅面层2，中层3和底层4。而每个整幅层由相同纹向的B1、B2至Bn个木板条拼成所需尺寸的长度L和宽度B，每块厚木板的厚度H由相同厚度的H1、H2至Hn按木板顺向与横向相间叠成。在每个木板条之间和每个整幅层间的接触面上用耐水的粘合剂酚醛树脂或尿醛树脂涂刷。一般用尿醛树脂既可满足需要又能节约成本。然后将叠成的厚木板用热压机加压制成。通常由于胶合热压过程中木板要缩小，故设计尺寸应比需要尺寸大一些，即应留有加工余量。
本实用新型可制成大面积厚木板，其最大面积规格尺寸的长度L为2440毫米，宽度B为1220毫米，厚度为60毫米。
本实用新型既具有天然木板性能与用途，又具有胶合板功能，故可广泛用于工程建设代替天然木材和室内装饰材料，而且没有它们的缺点。即它可制成任意厚度和尺寸且不翘曲变形，粘合剂用量少，成本低，用于制造建筑模板既节约优质天然木材，又有寿命长等优点。
权利要求1.一种多层拼块胶合厚木板，其特征在于木板由三层以上的奇数整幅木板层相叠胶合热压制成；每层由若干个纹向一致的小块长方形木板条相拼接，相邻层之间木板纹向相互垂直。
2.根据权利要求1所述的多层拼块胶合厚木板，其特征在于每块木板条是用小直径、短小木材解制成长为1000-2500毫米，宽为80-130毫米，厚为5-25毫米制成。
3.根据权利要求1所述的多层拼块胶合厚木板，其特征在于每层木板条同和相邻层间的相互接触面涂有耐水的粘合用酚醛树脂或尿醛树脂，最好为尿醛树树脂。
专利摘要一种多层拼块胶合厚木板,既可利用小直径或短小木材制造,又可用工程上或采伐加工剩余料制造,它由若干相同纹向的木板条拼成整幅面层、中层和底层奇数相叠,每层的木板条间纹向一致,而每层间纹向相互垂直。木板条间和每层间相互接触面上涂刷粘合剂后热压成厚木板。由于木板条间粘合剂的约束及内应力相抵平衡和木纤维组织受压变得严实,从而克服干缩湿涨的翘曲变形并提高低质材利用率,降低了成本,减少了粘合剂用量。
文档编号B27D1/00GK2274557SQ9623374
公开日1998年2月18日 申请日期1996年9月16日 优先权日1996年9月16日
发明者鲁杰, 鲁宁 申请人:鲁杰, 鲁宁