专利名称：全封边工业缝纫机台板后成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种全封边工业缝纫机台板后成形机，属于对工业缝纫机台板的圆弧形台沿复合贴面的专用机械。
以往的工业缝纫机台板的台沿都是直角的，所以对其胶复贴塑面比较容易。而近年来随着台沿呈圆弧形的情况的出现，给生产台板的单位提出了如何用专用机械来将贴塑面与圆弧形台沿皎复的问题。国外虽有此类包边机(也叫后成形机)，但这种设备的价格之昂贵(据询价为120万元人民币)、结构之复杂足令我国普通的台板加工单位怯步，而用熨斗之类的工具进行手工熨烫已无法解决。
本实用新型的任务是要提供一种结构简单、价格低廉、既能保证贴塑面与台板的圆弧形台沿胶复效果、又能提高效率的工业缝纫机台板后成形机。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种全封边工业缝纫机台板后成形机，由机架1、龙门架3、传动机构、机台面12、台板定位机构、台板固定机构、塑面贴合机构组成，所述龙门架3由其臂38、39与传动机构相固，传动机构于机架1上，机台面12固置于龙门架3的臂38、39上，台板定位机构于机台面12侧部，台板固定机构于机架1上，并对应于机台面12的上方，塑面贴合机构于龙门架3的横梁上。
以下结合附图对本实用新型作进一步的叙述。
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型的台板固定机构的结构图。
本实用新型的传动机构由从动轮16、惰轮19、主动轮22、从动轮轴18、惰轮轴20、主动轮轴21、蜗轮30、蜗杆31、蜗杆轴29、蜗杆座23、手轮13组成，从动轮16、惰轮19、主动轮22分别固置于从动轮轴18、惰轮轴20、主动轮轴21上，从动轮轴18、惰轮轴20、主动轮轴21分别于机架1上，蜗轮30固置于主动轮轴21上，并与蜗杆31啮配，蜗杆31于蜗杆轴29上，蜗杆轴29置于蜗杆座23上，蜗杆座23固置于机架1上，手轮13装固在蜗杆轴29的一端端部。在从动轮轴18、惰轮轴20、主动轮轴21的二端分别加设一对轴承17，通过将轴承17固置于机架1上，便实现从动轮轴18、惰轮轴20、主动轮轴21设置于机架1上。当从动轮轴18设置于机架1上时，使其二端与龙门架3的臂38、39相固，当从动轮轴18顺/逆旋转一定角度时，籍由其带动龙门架3前倾/回位。
本实用新型的台板定位机构由一对限位轴位轴28、一对限位杆24、拔杆25、连杆27、拔杆片26组成，一对限位轴28固定在机台面12的前侧侧部上，一对限位杆24分别枢接在一对限位轴28上，拔杆25枢置于机台面12的前侧侧部，连杆27的二端分别与一对限位杆24连接，连杆27的中部与拔杆片26的一端连接，拔杆片26的另一端与拔杆25固定。只要用手拔动拔杆柄40，拔杆25便顺/逆转动一定角度，由此通过拔杆片26、连杆27而带动限位杆24右/左倾或呈垂直状态。
本实用新型的台板固定机构由电机41、转动带42、蜗杆轴34、蜗杆33、蜗轮36、螺杆32、横梁35、压块37组成，电机41安装在机架1上，传动带42分别与电机41和螺杆轴34的连接，蜗杆轴34的二端置于机架1上，蜗杆33分别加工在蜗杆轴34的二端，并分别与一对蜗轮36啮配，一对蜗轮36由键43置于一对螺杆32的下部，一对螺杆32旋配于横梁35的二端，横梁35与机架1固定，压块37的二端与一对螺杆32的底部活接。横梁35、蜗杆轴34、压块37横跨整个机台面12，并随着压块37的升/降而使其与机台面12相互配合成既可分开、又可闭合，以达到夹持或松开置于机台面12上的台板14。
本实用新型的塑面贴合机构由导线2、电热管6、若干个弹簧5、弹簧导向轴4、凸轮8、凸轮支架10、顶板9、一对拉杆11、手柄7组成，导线2的一端与电源连接，另一端与电热管6连接，若干个弹簧5分别套置于弹簧导向轴4和拉杆11上，弹簧导向轴4的一端固置于电热管6上，另一端穿设于龙门架3的横梁上，凸轮8固定在凸轮支架10上，凸轮支架10与顶板9的中部相固，顶板9的二端分别与一对拉杆11的一端相固，一对拉杆11的另一端分别与电热管6相固，手柄7与凸轮8相固定。
本实用新型是这样来对工业缝纫机台板的圆弧形台沿胶复贴塑面15的，首先操动拔杆柄40，使台板定位机构的一对限位杆24相对于限位轴28呈垂直状态，然后把在台面上已胶复完贴塑面15的台板14置于机台面12上，并使具圆弧形台沿的一侧位于电热管6的下方，台板14在机台面12上的合适位置由贴塑面15的边缘触及限位杆24来确定。待贴塑面15的边缘触及限位杆24后，便反方向操动拔杆柄40，使一对限位杆24向一侧倾斜。接着由台板固定机构配合机台面12对台板14夹持，也即由该机构的电机41通过传动带42带动蜗杆轴34旋转，使蜗杆33带动蜗轮36，进而由蜗轮36使螺杆32下旋，使压块37触及台板14，从而由压块37配合机台面12夹持台板14。接下来将手柄7向一侧扳动，由凸轮8的作用而使凸轮支架10带动顶板9，再由顶板9带动拉杆11，最后由拉杆11带动电热管6，使电热管6触及圆弧形台沿处的贴塑面15，对圆弧形台沿进行电热复合贴塑面15，与此同时，操作人员将手轮13渐渐地向顺时针拔动，使螺杆轴29顺旋，由其上的蜗杆31带动蜗轮30微微旋转，使主动轮轴21相应旋转，由此而带动惰轮轴20、从动轮轴18，最后使与从动轮轴18相固的龙门架3微微后仰，直至由电热管6对整个圆弧形台沿热复完成贴塑面15。热复完成贴塑面15后，向另一侧扳动手柄7，使电热管6离开贴塑面15，然后向逆时针方向拔动手轮13，直至使前倾的龙门架3回位。与此同时，由台板固定机构的压块37离开台板14。最后将胶复完圆弧形台沿的台板14自机台面12上取下，如此周而复始对一块块台板14的圆弧形台沿复合贴塑面15。
本实用新型由于采用了上述设计，使得结构简单、价格仅为3万元左右，而且能保证贴塑面15与台板14的圆弧形台沿的胶复效果和胶复效率。
权利要求1.一种全封边工业缝纫机台板后成形机，由机架(1)、龙门架(3)、传动机构、机台面(12)、台板定位机构、台板固定机构、塑面贴合机构组成，其特征在于所述龙门架(3)由其臂(38)、(39)与传动机构相固，传动机构于机架(1)上，机台面(12)固置于龙门架(3)的臂(38)、(39)上，台板定位机构于机台面(12)侧部，台板固定机构于机架(1)上，并对应于机台面(12)的上方，塑面贴合机构于龙门架(3)的横梁上。
2.根据权利要求1所述的全封边工业缝纫机台板后成形机，其特征在于传动机构由从动轮(16)、惰轮(19)、主动轮(22)、从动轮轴(18)、惰轮轴(20)、主动轮轴(21)、蜗轮(30)、蜗杆(31)、蜗杆轴(29)、蜗杆座(23)、手轮(13)组成，从动轮(16)、惰轮(19)、主动轮(22)分别固置于从动轮轴(18)、惰轮轴(20)、主动轮轴(21)上，从动轮轴(18)、惰轮轴(20)、主动轮轴(21)分别于机架(1)上，蜗轮(30)固置于主动轮轴(21)上，并与蜗杆(31)啮配，蜗杆(31)于蜗杆轴(29)上，蜗杆轴(29)置于蜗杆座(23)上，蜗杆座(23)固置于机架(1)上，手轮(13)装固在蜗杆轴(29)的一端端部。
3.根据权利要求1所述的全封边工业缝纫机台板后成形机，其特征在于台板定位机构由一对限位轴位轴(28)、一对限位杆(24)、拔杆(25)、连杆(27)、拔杆片(26)组成，一对限位轴(28)固定在机台面(12)的前侧侧部上，一对限位杆(24)分别枢接在一对限位轴(28)上，拔杆(25)枢置于机台面(12)的前侧侧部，连杆(27)的二端分别与一对限位杆(24)连接，连杆(27)的中部与拔杆片(26)的一端连接，拔杆片(26)的另一端与拔杆(25)固定。
4.根据权利要求1所述的全封边工业缝纫机台板后成形机，其特征在于台板固定机构由电机(41)、转动带(42)、蜗杆轴(34)、蜗杆(33)、蜗轮(36)、螺杆(32)、横梁(35)、压块(37)组成，电机(41)安装在机架(1)上，传动带(42)分别与电机(41)和螺杆轴(34)的连接，蜗杆轴(34)的二端置于机架(1)上，蜗杆(33)分别加工在蜗杆轴(34)的二端，并分别与一对蜗轮(36)啮配，一对蜗轮(36)由键(43)置于一对螺杆(32)的下部，一对螺杆(32)旋配于横梁(35)的二端，横梁(35)与机架(1)固定，压块(37)的二端与一对螺杆(32)的底部活接。
5.根据权利要求1所述的全封边工业缝纫机台板后成形机，其特征在于塑面贴合机构由导线(2)、电热管(6)、若干个弹簧(5)、弹簧导向轴(4)、凸轮(8)、凸轮支架(10)、顶板(9)、一对拉杆(11)、手柄(7)组成，导线(2)的一端与电源连接，另一端与电热管(6)连接，若干个弹簧(5)分别套置于弹簧导向轴(4)和拉杆(11)上，弹簧导向轴(4)的一端固置于电热管(6)上，另一端穿设于龙门架(3)的横梁上，凸轮(8)固定在凸轮支架(10)上，凸轮支架(10)与顶板(9)的中部相固，顶板(9)的二端分别与一对拉杆(11)的一端相固，一对拉杆(11)的另一端分别与电热管(6)相固，手柄(7)与凸轮(8)相固定。
专利摘要一种全封边工业缝纫机台板后成形机,属于对工业缝纫机台板的圆弧形台沿复合贴面的专用机械。它由机架、龙门架、传动机构、机台面、台板定位机构、台板固定机构、塑面贴合机构组成,所述龙门架由其臂与传动机构相固,传动机构于机架上,机台面固置于龙门架的臂上,台板定位机构于机台面侧部,台板固定机构于机架上,并对应于机台面的上方,塑面贴合机构于龙门架的横梁上。本实用新型结构简单、价格低廉、既能保证贴塑面与台板的圆弧形台沿胶复效果、又能提高效率。
文档编号B27N7/00GK2328497SQ98226618
公开日1999年7月14日 申请日期1998年4月24日 优先权日1998年4月24日
发明者钱建明 申请人:钱建明