疏解型无限延长冷压柱的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种疏解型无限延长冷压柱的生产工艺。
【背景技术】
[0002]在家具、景区内竹亭等的制作时，时常需要将木质或竹制的实心柱进行相接，使长度符合制作的需求。在目前的加工过程中，相接通常通过使用螺栓、铆钉等连接件实现，但是现有的连接由于连接件外露影响立柱制成后的观感，且连接件外露易受外界影响而产生松动，使得相接位置易错位，增加维修概率，影响立柱的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种疏解型无限延长冷压柱的生产工艺，能够在不影响立柱表面平整度的前提下，使用简单的结构实现相接实心立柱的稳固连接，解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种疏解型无限延长冷压柱的生产工艺，包括:
将竹片拍散后浸胶，压制后烘干形成形状相同的疏解片；将疏解片依次排列后粘接后压制形成柱体部件，粘接时使疏解片的端部交错，分别形成凸起或凹槽；
多层柱体部件粘接并压制形成冷压柱；柱体部件的端部分别形成有凸起和凹槽，将一个柱体部件的首部与另一柱体部件的尾部相接，即将柱体部件的首部的凸起嵌入到另一柱体部件的尾部的凹槽内，并将凸起与凹槽粘接；
使用铆钉依次穿过凸起、凹槽，铆钉的两端与柱体部件分别形成固位槽，将竹制的外固块粘接在固位槽内，外固块的形状与固位槽适配；
重复上述步骤，直至实心立柱的长度达到所需长度。
[0005]进一步地，铆钉采用不锈钢自攻钉。
[0006]进一步地，外固块的面积大于铆钉的钉帽面积。
[0007]本发明的有益效果是:该种疏解型无限延长冷压柱的生产工艺，能够在套接稳固的前提下，实现立柱的无限延长，依生产需求制作立柱的长度。将柱体部件的凸起、凹槽，分别与相邻柱体部件的凹槽、凸起粘接，再由铆钉依次穿过凸起、凹槽，使柱体部件连接。铆钉的两端与柱片形成的固位槽粘接有外固块，外固块固定在铆钉外，能够加强连接的同时，保证立柱表面的平整，不使铆钉外露影响立柱的观感。
【附图说明】
[0008]图1是实施例工艺所得疏解型无限延长冷压柱的结构示意图；
图2是实施例中柱体部件的结构示意图；
其中:1-柱体部件，2-铆钉，3-外固块；101_疏解片，102-凸起，103-凹槽。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
[0010]实施例:
一种疏解型无限延长冷压柱的生产工艺，包括:
将竹片拍散后浸胶，压制后烘干形成形状相同的疏解片101 ;将疏解片101依次排列后粘接后压制形成柱体部件I，粘接时使疏解片101的端部交错，分别形成凸起102或凹槽103。
[0011]多层柱体部件I粘接并压制形成冷压柱；柱体部件I的端部分别形成有凸起102和凹槽103，将一个柱体部件I的首部与另一柱体部件I的尾部相接，即将柱体部件I的首部的凸起102嵌入到另一柱体部件I的尾部的凹槽103内，并将凸起102与凹槽103粘接。
[0012]使用铆钉2依次穿过凸起102、凹槽103，铆钉2的两端与柱体部件I分别形成固位槽，将竹制的外固块3粘接在固位槽内，外固块3的形状与固位槽适配；外固块3的面积大于铆钉2的钉帽面积。
[0013]重复上述步骤，直至实心立柱的长度达到所需长度。
[0014]实施例工艺所得疏解型无限延长冷压柱，该冷压柱为方柱，包括依次相接的若干柱体部件1、固接件,如图1,相接柱体部件I的端部通过凸起102契合在凹槽103内相接，柱体部件I为若干粘接的柱片压板而成,如图2，多层主体部件粘接后压制形成方柱，柱片均米用竹制的疏解片101，相邻疏解片101交错粘接，相邻疏解片101的端部分别形成凸起102和凹槽103，凸起102通过胶水连接在相应的凹槽103内，固接件包括铆钉2和外固块3，铆钉2依次穿过凸起102和凹槽103，铆钉2的两端与疏解片101分别形成有固位槽，固位槽内填充有外固块3。
[0015]将柱体部件I的凸起102、凹槽103，分别与相邻柱体部件I的凹槽103、凸起102粘接，再由铆钉2依次穿过凸起102、凹槽103，使柱体部件I连接。铆钉2的两端与疏解片101形成的固位槽粘接有外固块3，外固块3固定在铆钉2外，能够加强连接的同时，保证立柱表面的平整，不使铆钉2外露影响立柱的观感。
[0016]凹槽103的深度为8-15cm，优选为12cm。保证相接的稳定性。铆钉2采用不锈钢自攻钉，增加连接的稳定性。外固块3胶粘在固位槽内。能够使铆钉2将主体部件固定的更稳固，有效地避免外力对铆钉2产生不良影响，避免了铆钉2由于外力而产生的松动，从而使固接件能够长期地良好作用。疏解片101采用竹制，具体为，将竹片拍散后浸胶，再压制形成，绿色环保，取材天然，清新美观、富有弹性、能防潮、硬度高。
【主权项】
1.一种疏解型无限延长冷压柱的生产工艺，其特征在于，包括: 将竹片拍散后浸胶，压制后烘干形成形状相同的疏解片；将疏解片依次排列后粘接后压制形成柱体部件，粘接时使疏解片的端部交错，分别形成凸起或凹槽； 多层柱体部件粘接并压制形成冷压柱；柱体部件的端部分别形成有凸起和凹槽，将一个柱体部件的首部与另一柱体部件的尾部相接，即将柱体部件的首部的凸起嵌入到另一柱体部件的尾部的凹槽内，并将凸起与凹槽粘接； 使用铆钉依次穿过凸起、凹槽，铆钉的两端与柱体部件分别形成固位槽，将竹制的外固块粘接在固位槽内，外固块的形状与固位槽适配； 重复上述步骤，直至实心立柱的长度达到所需长度。
2.如权利要求1所述的疏解型无限延长冷压柱的生产工艺，其特征在于:铆钉采用不锈钢自攻钉。
3.如权利要求2所述的疏解型无限延长冷压柱的生产工艺，其特征在于:外固块的面积大于铆钉的钉帽面积。
【专利摘要】本发明提供一种疏解型无限延长冷压柱的生产工艺，将竹片拍散后浸胶，压制后烘干形成形状相同的疏解片；将疏解片依次排列后粘接后压制形成柱体部件，粘接时使疏解片的端部交错，分别形成凸起或凹槽；多层柱体部件粘接并压制形成冷压柱；柱体部件的端部分别形成有凸起和凹槽，将柱体部件的首部的凸起嵌入到另一柱体部件的尾部的凹槽内，并将凸起与凹槽粘接；使用铆钉依次穿过凸起、凹槽，铆钉的两端与柱体部件分别形成固位槽，将竹制的外固块粘接在固位槽内，外固块的形状与固位槽适配；重复上述步骤，直至实心立柱的长度达到所需长度；该工艺能够在套接稳固的前提下，实现立柱的无限延长，依生产需求制作立柱的长度，并保证立柱表面的平整。
【IPC分类】B27M3-00, B27M1-08, B27M1-02
【公开号】CN104526816
【申请号】CN201410758464
【发明人】宁其斌, 王虎君, 芮文青, 涂伟宾, 蒋立伟, 戴明确
【申请人】安徽宏宇竹木制品有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月12日