一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于木材加工技术领域，涉及一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法。
【背景技术】
[0002]热浸油槽的设计旨在推动加油技术的极限，提供一个平稳牢固的处理过程，它的产生是关注产品质量的结果。研发热浸油槽基础前提相当简单:在我们能加热大量亚麻籽油的地方创建一个槽，然后浸泡任何我们的硬木产品，从工作台到窗户，从大门到地板。由于木材是一种有机材料，强烈影响热量和水分，工作台需要立即被上油，没有及时准确地上油可能会导致木材呈弓状或者杯状。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法，解决了现有工作台热处理加工时不光滑、容易造成木材呈弓状或者杯状、维护不便的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是，一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法，按照以下步骤实施:
步骤一，准备工作
用磨砂纸对工作台完成初次磨砂工作后开始准备上油，将工作台放置于温暖的环境中，温度为20-25度，以防止上油过程中油层干燥过慢；
步骤二，从两侧开始上第一层油
将工作台顶面朝下放，用柔软的抹布沾取木精油，先从工作台的两侧上油，然后再开始将大量的油涂在工作台的底面，尽量不要过量以免溢出滴落；涂完底面后，将工作台翻过来，涂满工作台顶面；翻转工作台时，注意工作台两侧涂的油层可能会滴落，可以补充性地再次涂抹木精油；然后等待15-20分钟，用刷子刮掉工作台上多余未吸收的油层；
步骤三，等待工作
在室温为20-25度时，等待20-30分钟左右，直至工作台的油层吸收，再等待2-3小时直至工作台干燥；
步骤四，表面纹理处理
在第一次上油时要注意观察工作面的纹理，由于纹理吸收油层较多，所以在第一次上油干燥后要注意在工作台的纹理处要多上一层油；
步骤五，磨砂处理
对表面纹理上油后再次等待工作台干燥，等待时间长于第一次上油后的等待时间2-3小时；手摸工作台表面油层干后，再等待3-4小时至整个工作台完全干燥，然后用砂纸进行第一次磨砂，磨砂时主要对工作台的表面进行磨砂，以减少由于对工作台表面纹理的重复次上油造成的不光滑；
步骤六，二次上油二次上油时将工作台表面朝下放置，将两侧和底面上油完毕后，迅速将工作台翻转放好，再对表面进行上油；上油完毕后等待2-3小时，直到工作台彻底干燥，采用砂纸沿工作台边沿进行磨砂处理，以使工作台边沿更加光滑；
步骤七，重复上油
重复步骤六直至工作台涂满6次，至工作台完全干燥，即可完成初次处理；
步骤八，收尾
根据步骤七加工完毕的工作台，按照步骤六的方法每天上油一次，直至刷满12层，放置完全干燥后，工作台就可变得足够坚硬；如果感觉工作台表面粗糙，则采用砂纸进行磨砂处理，处理完毕后工作台即可投入使用。
[0005]步骤五中的砂纸粒度为180目。
[0006]步骤六中的砂纸粒度为240目。
[0007]步骤八中的砂纸粒度大于320目。
[0008]木精油为超纯亚麻籽油，纯度达56%以上。
[0009]本发明的有益效果是，上油时采用使用超纯亚麻籽油，它有超低蛋白质含量，在热温下能比普通亚麻籽油更快、更深层次地被木材吸收，与任何其他的油相比也如此。同时超纯亚麻籽油没有挥发性，并且很好处理。上油时进行多次反复上油、干燥、磨砂，使得木质工作台更加坚硬，表面光滑平整，并且维护简单。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0011]本发明一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法，按照以下步骤实施: 步骤一，准备工作
用磨砂纸对工作台完成初次磨砂工作后开始准备上油，将工作台放置于温暖的环境中，温度为20-25度，以防止上油过程中油层干燥过慢；
步骤二，从两侧开始上第一层油
将工作台顶面朝下放，用柔软的抹布沾取木精油，先从工作台的两侧上油，然后再开始将大量的油涂在工作台的底面，尽量不要过量以免溢出滴落；涂完底面后，将工作台翻过来，涂满工作台顶面；翻转工作台时，注意工作台两侧涂的油层可能会滴落，可以补充性地再次涂抹木精油；然后等待15-20分钟，用刷子刮掉工作台上多余未吸收的油层；
步骤三，等待工作
在室温为20-25度时，等待20-30分钟左右，直至工作台的油层吸收，再等待2-3小时直至工作台干燥；
步骤四，表面纹理处理
在第一次上油时要注意观察工作面的纹理，由于纹理吸收油层较多，所以在第一次上油干燥后要注意在工作台的纹理处要多上一层油；
步骤五，磨砂处理
对表面纹理上油后再次等待工作台干燥，等待时间长于第一次上油后的等待时间2-3小时；手摸工作台表面油层干后，再等待3-4小时至整个工作台完全干燥，然后用砂纸进行第一次磨砂，磨砂时主要对工作台的表面进行磨砂，以减少由于对工作台表面纹理的重复次上油造成的不光滑；
步骤六，二次上油
二次上油时将工作台表面朝下放置，将两侧和底面上油完毕后，迅速将工作台翻转放好，再对表面进行上油；上油完毕后等待2-3小时，直到工作台彻底干燥，采用砂纸沿工作台边沿进行磨砂处理，以使工作台边沿更加光滑；
步骤七，重复上油
重复步骤六直至工作台涂满6次，至工作台完全干燥，即可完成初次处理；
步骤八，收尾
根据步骤七加工完毕的工作台，按照步骤六的方法每天上油一次，直至刷满12层，放置完全干燥后，工作台就可变得足够坚硬；如果感觉工作台表面粗糙，则采用砂纸进行磨砂处理，处理完毕后工作台即可投入使用。
[0012]步骤五中的砂纸粒度为180目，可以磨下因为上油导致的端面加厚而造成的粗糙。
[0013]步骤六中的砂纸粒度为240目，粒度更精细，使得工作台边缘更加平滑。
[0014]步骤八中的砂纸粒度大于320目，使得进行了 12层上油的工作台更加细致平整。
[0015]木精油为超纯亚麻籽油，纯度达56%以上。
[0016]投入使用的工作台需要定期维护，建议每6个月刷一层油。轻轻用沙打磨工作台，然后涂上一层薄薄的油。测试工作台是否需要上油，滴一滴水在其表面，如果水滴下落后呈水珠状，那么表明工作台很好地上了油，暂时不需要对其维护；如果水滴下落在表面后散开，那么则表示工作台需要上油维护。
【主权项】
1.一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法，其特征在于，按照以下步骤实施: 步骤一，准备工作， 用磨砂纸对工作台完成初次磨砂工作后开始准备上油，将工作台放置于温暖的环境中，温度为20-25度，以防止上油过程中油层干燥过慢； 步骤二，从两侧开始上第一层油， 将工作台顶面朝下放，用柔软的抹布沾取木精油，先从工作台的两侧上油，然后再开始将大量的油涂在工作台的底面，尽量不要过量以免溢出滴落；涂完底面后，将工作台翻过来，涂满工作台顶面；翻转工作台时，注意工作台两侧涂的油层可能会滴落，可以补充性地再次涂抹木精油；然后等待15-20分钟，用刷子刮掉工作台上多余未吸收的油层； 步骤三，等待工作， 在室温为20-25度时，等待20-30分钟左右，直至工作台的油层吸收，再等待2-3小时直至工作台干燥； 步骤四，表面纹理处理， 在第一次上油时要注意观察工作面的纹理，由于纹理吸收油层较多，所以在第一次上油干燥后要注意在工作台的纹理处要多上一层油； 步骤五，磨砂处理， 对表面纹理上油后再次等待工作台干燥，等待时间长于第一次上油后的等待时间2-3小时；手摸工作台表面油层干后，再等待3-4小时至整个工作台完全干燥，然后用砂纸进行第一次磨砂，磨砂时主要对工作台的表面进行磨砂，以减少由于对工作台表面纹理的重复次上油造成的不光滑； 步骤六，二次上油， 二次上油时将工作台表面朝下放置，将两侧和底面上油完毕后，迅速将工作台翻转放好，再对表面进行上油；上油完毕后等待2-3小时，直到工作台彻底干燥，采用砂纸沿工作台边沿进行磨砂处理，以使工作台边沿更加光滑； 步骤七，重复上油， 重复步骤六直至工作台涂满6次，至工作台完全干燥，即可完成初次处理； 步骤八，收尾， 根据步骤七加工完毕的工作台，按照步骤六的方法每天上油一次，直至刷满12层，放置完全干燥后，工作台就可变得足够坚硬；如果感觉工作台表面粗糙，则采用砂纸进行磨砂处理，处理完毕后工作台即可投入使用。2.根据权利要求1所述的一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法，其特征在于，所述步骤五中的砂纸粒度为180目。3.根据权利要求1所述的一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法，其特征在于，所述步骤六中的砂纸粒度为240目。4.根据权利要求1所述的一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法，其特征在于，所述步骤八中的砂纸粒度大于320目。5.根据权利要求1所述的一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法，其特征在于，所述木精油为超纯亚麻籽油，纯度达56%以上。
【专利摘要】本发明一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法，步骤一，准备工作；步骤二，从两侧开始上第一层油；步骤三，等待工作；步骤四，表面纹理处理，步骤五，磨砂处理；步骤六，二次上油；步骤七，重复上油；步骤八，收尾。本发明的有益效果是，上油时采用使用超纯亚麻籽油，它有超低蛋白质含量，在热温下能比普通亚麻籽油更快、更深层次地被木材吸收，与任何其他的油相比也如此。同时超纯亚麻籽油没有挥发性，并且很好处理。上油时进行多次反复上油、干燥、磨砂，使得木质工作台更加坚硬，表面光滑平整，并且维护简单。
【IPC分类】B27K5/04, B27M3/00, B27K3/02
【公开号】CN105291219
【申请号】CN201510647881
【发明人】周橙旻, 杨晓军, 轩颖, 吴浩然, 付小曼, 李敏, 穆娟娟, 梁爽
【申请人】南京林业大学
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月9日