一种食品用竹篮编制工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及竹条加工领域，具体涉及一种食品用竹篮编制工艺。
【背景技术】
[0002]现在随着人们对神火水平质量追求越来越高，特别是现在的竹制品工艺制作，虽然现在好多产品通过橡胶塑料通过特定的模具进行成型加工，但那时塑料结构不够美观大方，且塑料在制备过程中会残留一些有毒的物质，在盛放食品的时候，会使得食物上粘有，对人体伤害较大。
[0003]对于用天然的植物原料制成的竹篮产品盛放食物，使得食物上也会残留一些有害物质对人体造成一定的损害，且现在一些厂商为了增加收益，采用的竹材也是较为劣质，生产加工工艺也较为落后，制成的竹篮产品不能有效的保证使用强度，韧性不足，且长时间使用会使得竹篮出现霉变虫蛀现象。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品用竹篮编制工艺，使得竹篮的编制工艺更加适用于工业化的推广，提高了制备竹篮的抗霉变虫蛀水平，韧性更佳，结构更牢固。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006]一种食品用竹篮编制工艺，操作步骤如下:
[0007]1)选取2-3年生的毛竹，长度在7-9m，壁厚在3_6mm的毛竹，进行机械加工制成宽度为0.5-2cm的条状竹条；
[0008]2)将制成型的竹条进行打磨处理，将表面的棱角以及表皮去除；
[0009]3)将打磨后的条状竹条进行蒸煮，放入温度为78-85°C的水中进行蒸煮操作，并在水中添加漂白剂和杀虫剂，控制时间2-3小时，压力0.3-0.5MPa，取出，进行自然晾干；
[0010]4)将竹片进行碳化处理，放入碳化锅炉，控制温度为150-180°C，时间0.5-1小时，取出；
[0011]5)将碳化的竹条进行干燥处理；
[0012]6)将干燥后的竹条进行打磨、抛光处理；
[0013]7)将干燥后的竹条编织成各式的竹篮形状；
[0014]8)将编制成型的竹篮进行上2次底漆，再进行干燥处理；
[0015]9)将步骤8)处理后的竹篮进行至少2次的精抛光处理。
[0016]优选地，所述的步骤5)干燥时控制竹条的含水量为10-12%。
[0017]优选地，所述的步骤8)干燥时控制竹条的含水量为6-7 %。
[0018]优选地，所述的步骤6)中打磨、抛光处理至少进行2次。
[0019]优选地，根据需要在步骤7)上完底漆后，再上不同颜色的面漆。
[0020]本发明提供了一种食品用竹篮编制工艺，通过处理蒸煮处理，使得竹材内部的蛋白质、淀粉类、糖类大量析出，而这些也是在之后加工生产过程中虫类赖以生存的重要食物来源，防止制成的竹篮结构免遭虫害，同时在蒸煮过程中加入的漂白剂和杀虫剂，能有效杀死残留在竹材内部的蛀虫，防止昆虫滋生和竹材发生的霉变，漂白剂能褪去竹材表面的色素，为之后的喷漆步骤做准备。
[0021]再通过碳化处理，有效的加强了竹条表面的硬度，控制干燥的竹材含水量，使得竹材的韧性保持，便于后期的加工步骤，在通过多步的打磨、喷漆使得工艺更加精湛，竹篮的观赏性美观性更强，整个工艺不添加对人体有害的成分，制备出纯天然的竹制品，环保，瑞人体的健康不构成伤害，可生产食品用竹篮，使用性也更佳。整个生产工艺便于工业化的生产，可进一步推广应用。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]实施例1:
[0024]本实施例提供一种食品用竹篮编制工艺，操作步骤如下:
[0025]1)选取2-3年生的毛竹，长度在7-9m，壁厚在3_6_的毛竹，进行机械加工制成宽度为0.5-2cm的条状竹条；
[0026]2)将制成型的竹条进行打磨处理，将表面的棱角以及表皮去除；
[0027]3)将打磨后的条状竹条进行蒸煮，放入温度为78-85°C的水中进行蒸煮操作，并在水中添加漂白剂和杀虫剂，控制时间2-3小时，压力0.3-0.5MPa，取出，进行自然晾干；
[0028]4)将竹片进行碳化处理，放入碳化锅炉，控制温度为150_180°C，时间0.5-1小时，取出；
[0029]5)将碳化的竹条进行干燥处理；
[0030]6)将干燥后的竹条进行打磨、抛光处理；
[0031]7)将干燥后的竹条编织成各式的竹篮形状；
[0032]8)将编制成型的竹篮进行上2次底漆，再进行干燥处理；
[0033]9)将步骤8)处理后的竹篮进行至少2次的精抛光处理。
[0034]步骤5)干燥时控制竹条的含水量为10-12%。
[0035]步骤8)干燥时控制竹条的含水量为6-7 %。
[0036]步骤6)中打磨、抛光处理至少进行2次。
[0037]根据需要在步骤7)上完底漆后，再上不同颜色的面漆。
[0038]实施例2:
[0039]本实施例提供一种食品用竹篮编制工艺，操作步骤如下:
[0040]1)选取2-3年生的毛竹，长度在7-9m，壁厚在3_6_的毛竹，进行机械加工制成宽度为0.5-2cm的条状竹条；
[0041]2)将制成型的竹条进行打磨处理，将表面的棱角以及表皮去除；
[0042]3)将打磨后的条状竹条进行蒸煮，放入温度为78-85°C的水中进行蒸煮操作，并在水中添加漂白剂和杀虫剂，控制时间2-3小时，压力0.3-0.5MPa，取出，进行自然晾干；
[0043]4)将竹片进行碳化处理，放入碳化锅炉，控制温度为150_180°C，时间0.5-1小时，取出；
[0044]5)将碳化的竹条进行干燥处理；
[0045]6)将干燥后的竹条进行打磨、抛光处理；
[0046]7)将干燥后的竹条编织成各式的竹篮形状；
[0047]8)将编制成型的竹篮进行上2次底漆，再进行干燥处理；
[0048]9)将步骤8)处理后的竹篮进行至少2次的精抛光处理。
[0049]步骤5)干燥时控制竹条的含水量为10-12%。
[0050]根据需要在步骤7)上完底漆后，再上不同颜色的面漆。
[0051]实施例3:
[0052]本实施例提供一种食品用竹篮编制工艺，操作步骤如下:
[0053]1)选取2-3年生的毛竹，长度在7-9m，壁厚在3_6mm的毛竹，进行机械加工制成宽度为0.5-2cm的条状竹条；
[0054]2)将制成型的竹条进行打磨处理，将表面的棱角以及表皮去除；
[0055]3)将打磨后的条状竹条进行蒸煮，放入温度为78-85°C的水中进行蒸煮操作，并在水中添加漂白剂和杀虫剂，控制时间2-3小时，压力0.3-0.5MPa，取出，进行自然晾干；
[0056]4)将竹片进行碳化处理，放入碳化锅炉，控制温度为150_180°C，时间0.5-1小时，取出；
[0057]5)将碳化的竹条进行干燥处理；
[0058]6)将干燥后的竹条进行打磨、抛光处理；
[0059]7)将干燥后的竹条编织成各式的竹篮形状；
[0060]8)将编制成型的竹篮进行进行上2次底漆，再进行干燥处理；
[0061]9)将步骤8)处理后的竹篮进行至少2次的精抛光处理。
[0062]步骤5)干燥时控制竹条的含水量为10-12%。
[0063]步骤8)干燥时控制竹条的含水量为6-7 %。
[0064]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种食品用竹篮编制工艺，其特征在于，操作步骤如下: 1)选取2-3年生的毛竹，长度在7-9m，壁厚在3_6_的毛竹，进行机械加工制成宽度为0.5-2cm的条状竹条； 2)将制成型的竹条进行打磨处理，将表面的棱角以及表皮去除； 3)将打磨后的条状竹条进行蒸煮，放入温度为78-85°C的水中进行蒸煮操作，并在水中添加漂白剂和杀虫剂，控制时间2-3小时，压力0.3-0.5MPa，取出，进行自然晾干；4)将竹片进行碳化处理，放入碳化锅炉，控制温度为150-180°C，时间0.5-1小时，取出； 5)将碳化的竹条进行干燥处理； 6)将干燥后的竹条进行打磨、抛光处理； 7)将干燥后的竹条编织成各式的竹篮形状； 8)将编制成型的竹篮进行上2次底漆，再进行干燥处理； 9)将步骤8)处理后的竹篮进行至少2次的精抛光处理。2.如权利要求1所述的食品用竹篮编制工艺，其特征在于，所述的步骤5)干燥时控制竹条的含水量为10-12%。3.如权利要求1所述的食品用竹篮编制工艺，其特征在于，所述的步骤8)干燥时控制竹条的含水量为6-7%。4.如权利要求1所述的食品用竹篮编制工艺，其特征在于，所述的步骤6)中打磨、抛光处理至少进行2次。5.如权利要求1所述的食品用竹篮编制工艺，其特征在于，根据需要在步骤7)上完底漆后，再上不同颜色的面漆。
【专利摘要】本发明提供一种食品用竹篮编制工艺，涉及竹木加工技术领域，通过打磨，蒸煮，碳化，干燥，喷漆等工艺，制成的食品用竹篮，工艺更加适用于工业化的生产加工，且在整个加工工艺过程，对竹条的耐虫蛀、防霉工艺均做了处理，且碳化处理后的竹条硬度也增强，韧性保持，便于加工处理整个工艺流程无公害化处理，未产生污染，也不添加对人体有害的物质，可广泛应用于食品用竹篮编制。
【IPC分类】B27J1/02, B27M1/06, B27M1/08
【公开号】CN105382892
【申请号】CN201510801196
【发明人】陈永彬
【申请人】广德县永彬竹木工艺品厂
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月18日