一种切割设备移动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种切割设备移动机构。
【背景技术】
[0002]在加工竹筷、竹签及木条的时候，需要对木材原料进行等距切割，以往的加工方法是通过专门机械进行定距切割，但是需要反复对位操作，加工过程繁琐，而且一旦工人操作不当，很容易有次品产生，造成很大的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种可以自动完成对位操作的切割设备移动机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种切割设备移动机构，包括机架、滑座、滑板和控制器，所述机架内水平安装有两个滑轴和一个丝杆，所述滑轴和丝杆相互平行，所述丝杆设置在所述两个滑轴之间，电机安装在所述机架中，所述电机的输出轴与所述丝杆连接，所述滑座上对应所述滑轴和丝杆位置设有通孔和螺孔，所述滑轴可滑动的安装在所述通孔中，所述丝杆与螺孔螺纹连接，所述滑座上设有两个相互平行的滑轨，所述滑轨水平设置，所述滑轨与滑轴相互垂直，所述滑板下方设有滑块，所述滑块下方设有与所述滑轨相配合的滑槽，所述滑板通过滑块与滑轨的配合可滑动的安装在所述滑座上，所述滑座上设有气缸，所述气缸安装方向与所述滑轨平行，所述气缸的伸出杆固定在所述滑板上，所述控制器控制所述电机和气缸运动。
[0006]进一步的，所述通孔内设有直线轴承，所述滑轴可滑动的安装在所述直线轴承中。
[0007]进一步的，所述滑块的数量为四个，所述滑板底面的四个顶角上分别安装有所述滑块。
[0008]进一步的，所述滑块通过螺栓与所述滑板连接。
[0009]进一步的，所述滑槽的形状为圆形。
[0010]本实用新型的有益效果在于:切割设备移动机构中安装有电机和气缸，通过控制电机和气缸的运动，可以使滑板在同一水平平面上任意移动，在安装好原料后，切割设备移动机构会自动完成对位、切割行程等操作，将原本由工人控制的操作步骤全部由机械控制取代，只需工人放料、取料和对设备的控制操作，避免了工人操作不当而产生次品，提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例切割设备移动机构的立体图。
[0012]图2为本实用新型实施例图1的A处放大图。
[0013]标号说明:
[0014]1、机架；2、滑座；3、滑板；11、滑轴；12、丝杆；21、通孔；22、螺孔；23、滑轨；31、滑块；32、滑槽；24、气缸；211、直线轴承。
【具体实施方式】
[0015]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0016]本实用新型最关键的构思在于:切割设备移动机构中安装有电机和气缸，通过控制电机和气缸的运动，可以使滑板在同一水平平面上任意移动，在安装好原料后，切割设备移动机构会自动完成对位、切割行程等操作。
[0017]请参阅图1至图2所示，本实施例的切割设备移动机构，包括机架1、滑座2、滑板3和控制器，所述机架I内水平安装有两个滑轴11和一个丝杆12，所述滑轴11和丝杆12相互平行，所述丝杆12设置在所述两个滑轴11之间，电机安装在所述机架I中，所述电机的输出轴与所述丝杆12连接，所述滑座2上对应所述滑轴11和丝杆12位置设有通孔21和螺孔22，所述滑轴11可滑动的安装在所述通孔21中，所述丝杆12与螺孔22螺纹连接，所述滑座2上设有两个相互平行的滑轨23，所述滑轨23水平设置，所述滑轨23与滑轴11相互垂直，所述滑板3下方设有滑块31，所述滑块31下方设有与所述滑轨23相配合的滑槽32，所述滑板3通过滑块31与滑轨23的配合可滑动的安装在所述滑座2上，所述滑座2上设有气缸24，所述气缸24安装方向与所述滑轨23平行，所述气缸24的伸出杆固定在所述滑板3上，所述控制器控制所述电机和气缸24运动。
[0018]本实用新型的工作原理为:
[0019]实际工作过程中，滑板3上会安装有锯木装置，将原料固定好之后启动电机，电机带动丝杆12转动，滑座2在丝杆12的带动下水平移动，完成对位操作，气缸24伸出杆的伸缩行程带动滑板3在滑轨23上运动，完成锯木装置的切割行程和回位行程，以上的所有运动都可以在控制器中通过编写好的程序完成，减少操作误差。
[0020]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:切割设备移动机构中安装有电机和气缸24，通过控制电机和气缸24的运动，可以使滑板3在同一水平平面上任意移动，在安装好原料后，切割设备移动机构会自动完成对位、切割行程等操作，将原本由工人控制的操作步骤全部由机械控制取代，只需工人放料、取料和对设备的控制操作，避免了工人操作不当而产生次品，提高了生产效率。
[0021]进一步的，所述通孔21内设有直线轴承211，所述滑轴11可滑动的安装在所述直线轴承211中。
[0022]由上述描述可知，直线轴承211可减小摩擦力，降低机械损耗。
[0023]进一步的，所述滑块31的数量为四个，所述滑板3底面的四个顶角上分别安装有所述滑块31。
[0024]由上述描述可知，滑块31的数量为四个，可均匀分布应力，增加使用寿命。
[0025]进一步的，所述滑块31通过螺栓与所述滑板3连接。
[0026]由上述描述可知，螺栓连接牢固，维护方便。
[0027]进一步的，所述滑槽32的形状为圆形。
[0028]由上述描述可知，滑槽32的形状为圆形，方便与滑轨配合，并且不会在竖直方向与滑轨23脱离。
[0029]请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为:
[0030]一种切割设备移动机构，包括机架1、滑座2、滑板3和控制器，所述机架I内水平安装有两个滑轴11和一个丝杆12，所述滑轴11和丝杆12相互平行，所述丝杆12设置在所述两个滑轴11之间，电机安装在所述机架I中，所述电机的输出轴与所述丝杆12连接，所述滑座2上对应所述滑轴11和丝杆12位置设有通孔21和螺孔22，所述滑轴11可滑动的安装在所述通孔21中，所述丝杆12与螺孔22螺纹连接，所述滑座2上设有两个相互平行的滑轨23，所述滑轨23水平设置，所述滑轨23与滑轴11相互垂直，所述滑板3下方设有滑块31，所述滑块31下方设有与所述滑轨23相配合的滑槽32，所述滑板3通过滑块31与滑轨23的配合可滑动的安装在所述滑座2上，所述滑座2上设有气缸24，所述气缸24安装方向与所述滑轨23平行，所述气缸24的伸出杆固定在所述滑板3上，所述控制器控制所述电机和气缸24运动，所述通孔21内设有直线轴承211，所述滑轴11可滑动的安装在所述直线轴承211中，所述滑块31的数量为四个，所述滑板3底面的四个顶角上分别安装有所述滑块31，所述滑块31通过螺栓与所述滑板3连接，所述滑槽32的形状为圆形。
[0031]综上所述，本实用新型提供的切割设备移动机构，切割设备移动机构中安装有电机和气缸，通过控制电机和气缸的运动，可以使滑板在同一水平平面上任意移动，在安装好原料后，切割设备移动机构会自动完成对位、切割行程等操作，将原本由工人控制的操作步骤全部由机械控制取代，只需工人放料、取料和对设备的控制操作，避免了工人操作不当而产生次品，提高了生产效率，直线轴承可减小摩擦力，降低机械损耗，滑块的数量为四个，可均匀分布应力，增加使用寿命，螺栓连接牢固，维护方便，滑槽的形状为圆形，方便与滑轨配合，并且不会在竖直方向与滑轨脱离。
[0032]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种切割设备移动机构，其特征在于:包括机架、滑座、滑板和控制器，所述机架内水平安装有两个滑轴和一个丝杆，所述滑轴和丝杆相互平行，所述丝杆设置在所述两个滑轴之间，电机安装在所述机架中，所述电机的输出轴与所述丝杆连接，所述滑座上对应所述滑轴和丝杆位置设有通孔和螺孔，所述滑轴可滑动的安装在所述通孔中，所述丝杆与螺孔螺纹连接，所述滑座上设有两个相互平行的滑轨，所述滑轨水平设置，所述滑轨与滑轴相互垂直，所述滑板下方设有滑块，所述滑块下方设有与所述滑轨相配合的滑槽，所述滑板通过滑块与滑轨的配合可滑动的安装在所述滑座上，所述滑座上设有气缸，所述气缸安装方向与所述滑轨平行，所述气缸的伸出杆固定在所述滑板上，所述控制器控制所述电机和气缸运动。
2.根据权利要求1所述的切割设备移动机构，其特征在于:所述通孔内设有直线轴承，所述滑轴可滑动的安装在所述直线轴承中。
3.根据权利要求1所述的切割设备移动机构，其特征在于:所述滑块的数量为四个，所述滑板底面的四个顶角上分别安装有所述滑块。
4.根据权利要求1所述的切割设备移动机构，其特征在于:所述滑块通过螺栓与所述滑板连接。
5.根据权利要求1所述的切割设备移动机构，其特征在于:所述滑槽的形状为圆形。
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工领域，目的在于提供一种切割设备移动机构，所述切割设备移动机构，包括机架、滑座、滑板和控制器，所述机架内水平安装有两个滑轴和一个丝杆，所述滑轴和丝杆相互平行，所述丝杆设置在所述两个滑轴之间，电机安装在所述机架中，所述电机的输出轴与所述丝杆连接，所述滑座上对应所述滑轴和丝杆位置设有通孔和螺孔。本实用新型的有益效果在于：切割设备移动机构中安装有电机和气缸，通过控制电机和气缸的运动，可以使滑板在同一水平平面上任意移动，在安装好原料后，切割设备移动机构会自动完成对位、切割行程等操作，将原本由工人控制的操作步骤全部由机械控制取代，只需工人放料、取料和对设备的控制操作。
【IPC分类】B27B5-18, B27B5-06
【公开号】CN204295783
【申请号】CN201420807219
【发明人】何治建
【申请人】邵武市泽诚机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月18日