一种家具生产用打钉装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型主要公开了一种家具生产用打钉装置，其技术方案：包括机架、固定装置、打钉装置和输送装置，打钉装置包括支撑架、移动气缸、移动板和打钉枪，移动板滑动连接在支撑架上，移动气缸固定在支撑架的顶部并与移动板连接，打钉枪设置在移动板的下方，固定装置包括固定气缸和固定轮，固定气缸固定在移动板的下侧且位于移动板的四个角上，固定轮铰接在固定气缸上，机架上位于打钉装置的一侧设有保护门，机架上位于打钉装置的另一侧设有锁扣，锁扣与保护门配合连接。本实用新型自动化程度高，工作效率高，适用范围广，通过固定装置固定材料，提高加工精度，设置的保护门防止钉子飞溅，保护操作员工的人身安全，提高装置使用安全性。
【专利说明】
一种家具生产用打钉装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种家具生产用打钉装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，打钉机广泛应用于室内装潢，家具制作等领域，传统的手工操作方式是直接用手拿捏钉子再用锤子敲打，采用手捏钉子定位再敲打的操作方式，工作效率低，且手指容易受伤，敲打时定子也容易变形，导致固定效果不佳。目前市面上的打钉机大多为人工手持作业式打钉机，该打钉机体积相对较小，对于小型的材料加工来说比较方便，但是对于大型板材加工而言就有着明显的不足，大型板材加工时工作量大，用人工来进行打钉作业不但速度慢，同时还存在着打钉的质量缺陷，这样不仅使得加工的效率受到极大的影响，同时也会提尚广品的不良率。
[0003]目前常用的打钉装置没有定位装置或者定位效果较差，板材在移动过程中，容易出现异常的移位，导致加工产生偏差，质量降低，产品不合格，且打钉枪与工作台之间的距离固定，加工范围小，无法满足人们的需求，除此之外，打钉装置可能出现打钉不正常、钉子断裂等故障，导致钉子飞出，伤害到操作员工，具有一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种家具生产用打钉装置，通过输送装置进行流水线工作，自动化程度高，工作效率高，劳动强度低，适用范围广，通过固定装置固定材料，提高加工精度，设置的保护门防止钉子飞溅，保护操作员工的人身安全，提高装置使用安全性。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种家具生产用打钉装置，包括机架、固定装置、打钉装置和输送装置，固定装置、打钉装置和输送装置均位于机架上，打钉装置和固定装置均位于输送装置的上方，打钉装置包括支撑架、移动气缸、移动板和打钉枪，移动板滑动连接在支撑架上，移动气缸固定在支撑架的顶部，移动气缸通过连接块与移动板连接，打钉枪设置在移动板的下方，固定装置包括固定气缸和固定轮，固定气缸固定在移动板的下侧且位于移动板的四个角上，固定轮通过连接杆铰接在固定气缸的活塞杆上，机架上位于打钉装置的一侧设有保护门，机架上位于打钉装置的另一侧设有锁扣，锁扣与保护门配合连接。
[0007]进一步，输送装置包括输送架、输送器、输送轮和输送带，输送轮位于输送架的内部，输送器与输送轮连接，输送带覆盖在输送轮的表面，输送带位于打钉装置的正下方。设置的输送器带动输送轮转动，输送轮转动带动输送带循环移动，从而使放置在输送带上的材料自动移动，实现移动式打钉，提高打钉效率和打钉速度，无需人工操作，减少人工劳动力，降低安全隐患。
[0008]进一步，输送架内位于输送带的后侧设有第一定位装置，第一定位装置包括滑板、第一定位气缸和第一定位板，滑板固定设置在输送架的底部，第一定位气缸滑动连接在滑板上，第一定位板固定连接在第一定位气缸的活塞杆上，输送架的上表面设有定位槽，第一定位板穿过定位槽延伸至输送架的上方。设置的第一定位装置将加工板材的前侧面进行定位处理，通过第一气缸将第一定位板向上移动至伸出定位槽，将加工板材的前侧面与第一定位板紧贴，从而使加工板材保持平整，且木板在输送装置的输送过程中，加工板材的前侧面始终与第一定位板接触，并带动第一定位气缸在滑板上移动，从而使加工板材在输送过程中始终保持原始状态，防止移动中发生倾斜、侧移现象，提高加工精度。
[0009]进一步，输送架内位于输送带的左侧设有第二定位装置，第二定位装置包括固定座、第二定位气缸和第二定位板，第二定位气缸通过固定座安装在输送架内部，第二定位气缸的活塞杆与第二定位板连接，第二定位板穿过输送架。设置的第二定位装置将加工板材的左右两侧面进行定位，通过第二气缸将第二定位板向上移动至伸出输送架，将加工板材的侧面与第二定位板接触，并在移动过程中加工板材的侧面始终与第二定位板紧贴，从而使加工板材保持平整，避免倾斜，提高加工精度。
[0010]进一步，支撑架的左右两侧均设有滑槽，移动板沿着滑槽上下移动，移动板的下侧横向设置至少两个打钉枪，移动板的下侧竖向设置至少三个打钉枪。移动板沿着滑槽在支撑架上上下移动，方便移动板的移动，保证了移动板移动的平滑性和稳定性，避免移动板在移动过程中发生偏移，进一步提高了加工精度;在移动板的下侧横向和纵向均设置了多个打钉枪，使加工板材一次性可进行多点打钉，提高打钉效率，通过调节打钉枪之间的距离，可以控制打钉的疏密程度，进一步控制材料的加工程度和牢固度。
[0011 ]进一步，保护门包括铰接部、主体和卡接部，铰接部通过铰链与机架连接，卡接部上设有凸块，机架上与凸块位置对应处设有触点开关，触点开关与固定装置、打钉装置和输送装置连接。保护门通过铰接部与机架铰接，实现保护门的转动、开启和闭合，设置的凸块与触点开关接触时，表明保护门已经合上，安全防护措施已完成，触点开关就通过控制器控制设备进行打钉、输送和固定工序，实现自动打钉，提高打钉效率，避免保护门未闭合时就进行打钉工作，提高打钉安全性。
[0012]进一步，保护门、锁扣和触点开关均设置有两个，保护门、锁扣和触点开关分别位于机架的前后两侧。在打钉装置的前后两侧均设置了保护门、锁扣和触点开关，使打钉装置全部处于保护门的防护范围内，加大防护力度，提高防护严密性，减少废钉飞溅出来的可能性。
[0013]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0014]1、设置的移动气缸带动移动板在支撑架上上下移动，从而调节打钉枪和固定装置与输送带之间的距离，使不同厚度的板材均可以进行加工，扩大了设备的加工范围，提高了设备的实用性能;移动气缸通过连接块与移动板连接，提高移动板与移动气缸之间的连接强度，提高移动气缸的工作稳定性，降低故障发生率；
[0015]2、设置的固定装置用来将加工板材固定在输送装置上，固定装置采用四个，并分别设置在移动板的四个角上，从而固定加工板材的打钉位置的四个边角，固定效果好，使加工板材在输送过程中始终保持原始状态，防止加工板材发生移位，导致打钉产生偏移，降低板材质量，避免板材在打钉过程中发生翘起、开裂现象，提高加工精度和打钉成功率;通过固定气缸带动固定轮上下移动对加工板材进行固定，即使板材表面具有凹凸不平的现象，仍能利用固定气缸驱动固定轮紧密贴合在板材上进行固定，避免固定轮与板材之间出现空隙导致固定不牢固的现象;通过固定轮来固定板材，使板材在移动时与固定轮发生轮动摩擦，减少固定装置对加工板材移动时的阻碍，减少板材和固定装置之间的相互磨损，避免固定装置划损板材而降低板材表面美观度，同时也提高了固定装置的使用寿命；
[0016]3、设置的保护门将打钉装置与外界隔离，防止操作员工直接与打钉装置接触，避免打钉装置在打钉时产生的废针飞溅出来，保护操作员工不受伤害，减少安全事故的发生，提高设备使用安全性;设置的锁扣用来将保护门合上，避免设备打钉产生的震动使保护门开启，提高保护门关闭的严密性。
[0017]本实用新型通过输送装置进行流水线工作，自动化程度高，工作效率高，劳动强度低，适用范围广，通过固定装置固定材料，提高加工精度，设置的保护门防止钉子飞溅，保护操作员工的人身安全，提高装置使用安全性。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]图1为本实用新型一种家具生产用打钉装置的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型中打钉装置、固定装置和输送装置的连接示意图。
[0021]附图标记:1、机架；21、固定气缸;22、固定轮;23、连接杆;31、支撑架;32、移动气缸;321、连接块;33、移动板;34、打钉枪;4、输送装置;41、输送架;42、输送器;43、输送轮；44、输送带;5、保护门；51、铰接部;52、主体;53、卡接部;531、凸块;54、锁扣;55、触点开关；61、滑板;62、第一定位气缸;63、第一定位板;64、固定座；65、第二定位气缸;66、第二定位板。
【具体实施方式】
[0022]如图1-2所示，为本实用新型的一种家具生产用打钉装置，包括机架1、固定装置、打钉装置和输送装置4，固定装置、打钉装置和输送装置4均位于机架I上，打钉装置和固定装置均位于输送装置4的上方，打钉装置包括支撑架31、移动气缸32、移动板33和打钉枪34，移动板33滑动连接在支撑架31上，支撑架31的左右两侧均设有滑槽，移动板33沿着滑槽上下移动，移动板33沿着滑槽在支撑架31上上下移动，方便移动板33的移动，保证了移动板33移动的平滑性和稳定性，避免移动板33在移动过程中发生偏移，进一步提高了加工精度。移动气缸32固定在支撑架31的顶部，移动气缸32通过连接块321与移动板33连接，设置的移动气缸32带动移动板33在支撑架31上上下移动，从而调节打钉枪34和固定装置与输送带44之间的距离，使不同厚度的板材均可以进行加工，扩大了设备的加工范围，提高了设备的实用性能;移动气缸32通过连接块321与移动板33连接，提高移动板33与移动气缸32之间的连接强度，提高移动气缸32的工作稳定性，降低故障发生率。打钉枪34设置在移动板33的下方，移动板33的下侧横向设置至少两个打钉枪34，移动板33的下侧竖向设置至少三个打钉枪34，在移动板33的下侧横向和纵向均设置了多个打钉枪34，使加工板材一次性可进行多点打钉，提高打钉效率，通过调节打钉枪34之间的距离，可以控制打钉的疏密程度，进一步控制材料的加工程度和牢固度。
[0023]固定装置包括固定气缸21和固定轮22，固定气缸21固定在移动板33的下侧且位于移动板33的四个角上，固定轮22通过连接杆23铰接在固定气缸21的活塞杆上，设置的固定装置用来将加工板材固定在输送装置4上，固定装置采用四个，并分别设置在移动板33的四个角上，从而固定加工板材的打钉位置的四个边角，固定效果好，使加工板材在输送过程中始终保持原始状态，防止加工板材发生移位，导致打钉产生偏移，降低板材质量，避免板材在打钉过程中发生翘起、开裂现象，提高加工精度和打钉成功率;通过固定气缸21带动固定轮22上下移动对加工板材进行固定，即使板材表面具有凹凸不平的现象，仍能利用固定气缸21驱动固定轮22紧密贴合在板材上进行固定，避免固定轮22与板材之间出现空隙导致固定不牢固的现象;通过固定轮22来固定板材，使板材在移动时与固定轮22发生轮动摩擦，减少固定装置对加工板材移动时的阻碍，减少板材和固定装置之间的相互磨损，在固定轮22上设置橡胶垫，避免固定装置划损板材而降低板材表面美观度，同时也提高了固定装置的使用寿命。
[0024]机架I上位于打钉装置的一侧设有保护门5，机架I上位于打钉装置的另一侧设有锁扣54，锁扣54与保护门5配合连接，设置的保护门5将打钉装置与外界隔离，防止操作员工直接与打钉装置接触，避免打钉装置在打钉时产生的废针飞溅出来，保护操作员工不受伤害，减少安全事故的发生，提高设备使用安全性;设置的锁扣54用来将保护门5合上，避免设备打钉产生的震动使保护门5开启，提高保护门5关闭的严密性。保护门5包括铰接部51、主体52和卡接部53，铰接部51通过铰链与机架I连接，卡接部53上设有凸块531，机架I上与凸块531位置对应处设有触点开关55，触点开关55与固定装置、打钉装置和输送装置4连接。保护门5通过铰接部51与机架I铰接，实现保护门5的转动、开启和闭合，设置的凸块5 31与触点开关55接触时，表明保护门5已经合上，安全防护措施已完成，触点开关55就通过控制器控制设备进行打钉、输送和固定工序，实现自动打钉，提高打钉效率，避免保护门5未闭合时就进行打钉工作，提高打钉安全性。保护门5、锁扣54和触点开关55均设置有两个，保护门5、锁扣54和触点开关55分别位于机架I的前后两侧。在打钉装置的前后两侧均设置了保护门5、锁扣54和触点开关55，使打钉装置全部处于保护门5的防护范围内，加大防护力度，提高防护严密性，减少废钉飞溅出来的可能性。
[0025]输送装置4包括输送架41、输送器42、输送轮43和输送带44，输送轮43位于输送架41的内部，输送器42与输送轮43连接，输送带44覆盖在输送轮43的表面，输送带44位于打钉装置的正下方。设置的输送器42带动输送轮43转动，输送轮43转动带动输送带44循环移动，从而使放置在输送带44上的材料自动移动，实现移动式打钉，流水线工作，提高打钉效率和打钉速度，无需人工操作，减少人工劳动力，降低安全隐患。
[0026]输送架41内位于输送带44的后侧设有第一定位装置，第一定位装置包括滑板61、第一定位气缸62和第一定位板63，滑板61固定设置在输送架41的底部，第一定位气缸62滑动连接在滑板61上，第一定位板63固定连接在第一定位气缸62的活塞杆上，输送架41的上表面设有定位槽，第一定位板63穿过定位槽延伸至输送架41的上方。设置的第一定位装置将加工板材的前侧面进行定位处理，通过第一气缸将第一定位板63向上移动至伸出定位槽，将加工板材的前侧面与第一定位板63紧贴，从而使加工板材保持平整，且木板在输送装置4的输送过程中，加工板材的前侧面始终与第一定位板63接触，并带动第一定位气缸62在滑板61上移动，从而使加工板材在输送过程中始终保持原始状态，防止移动中发生倾斜、侧移现象，提高加工精度。
[0027]输送架41内位于输送带44的左侧设有第二定位装置，第二定位装置包括固定座64、第二定位气缸65和第二定位板66，第二定位气缸65通过固定座64安装在输送架41内部，第二定位气缸65的活塞杆与第二定位板66连接，第二定位板66穿过输送架41。设置的第二定位装置将加工板材的左右两侧面进行定位，通过第二气缸将第二定位板66向上移动至伸出输送架41，将加工板材的侧面与第二定位板66接触，并在移动过程中加工板材的侧面始终与第二定位板66紧贴，从而使加工板材保持平整，避免倾斜，提高加工精度。
[0028]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种家具生产用打钉装置，包括机架、固定装置、打钉装置和输送装置，所述固定装置、所述打钉装置和所述输送装置均位于所述机架上，所述打钉装置和所述固定装置均位于所述输送装置的上方，其特征在于:所述打钉装置包括支撑架、移动气缸、移动板和打钉枪，所述移动板滑动连接在所述支撑架上，所述移动气缸固定在所述支撑架的顶部，所述移动气缸通过连接块与所述移动板连接，所述打钉枪设置在所述移动板的下方，所述固定装置包括固定气缸和固定轮，所述固定气缸固定在所述移动板的下侧且位于所述移动板的四个角上，所述固定轮通过连接杆铰接在所述固定气缸的活塞杆上，所述机架上位于所述打钉装置的一侧设有保护门，所述机架上位于所述打钉装置的另一侧设有锁扣，所述锁扣与所述保护门配合连接。2.根据权利要求1所述的一种家具生产用打钉装置，其特征在于:所述输送装置包括输送架、输送器、输送轮和输送带，所述输送轮位于所述输送架的内部，所述输送器与所述输送轮连接，所述输送带覆盖在所述输送轮的表面，所述输送带位于所述打钉装置的正下方。3.根据权利要求2所述的一种家具生产用打钉装置，其特征在于:所述输送架内位于所述输送带的后侧设有第一定位装置，所述第一定位装置包括滑板、第一定位气缸和第一定位板，所述滑板固定设置在所述输送架的底部，所述第一定位气缸滑动连接在所述滑板上，所述第一定位板固定连接在所述第一定位气缸的活塞杆上，所述输送架的上表面设有定位槽，所述第一定位板穿过所述定位槽延伸至所述输送架的上方。4.根据权利要求2所述的一种家具生产用打钉装置，其特征在于:所述输送架内位于所述输送带的左侧设有第二定位装置，所述第二定位装置包括固定座、第二定位气缸和第二定位板，所述第二定位气缸通过所述固定座安装在所述输送架内部，所述第二定位气缸的活塞杆与所述第二定位板连接，所述第二定位板穿过所述输送架。5.根据权利要求1所述的一种家具生产用打钉装置，其特征在于:所述支撑架的左右两侧均设有滑槽，所述移动板沿着所述滑槽上下移动，所述移动板的下侧横向设置至少两个所述打钉枪，所述移动板的下侧竖向设置至少三个所述打钉枪。6.根据权利要求1所述的一种家具生产用打钉装置，其特征在于:所述保护门包括铰接部、主体和卡接部，所述铰接部通过铰链与所述机架连接，所述卡接部上设有凸块，所述机架上与所述凸块位置对应处设有触点开关，所述触点开关与所述固定装置、所述打钉装置和所述输送装置连接。7.根据权利要求6所述的一种家具生产用打钉装置，其特征在于:所述保护门、所述锁扣和所述触点开关均设置有两个，所述保护门、所述锁扣和所述触点开关分别位于所述机架的前后两侧。
【文档编号】B27G21/00GK205685457SQ201620681183
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月27日 公开号201620681183.2, CN 201620681183, CN 205685457 U, CN 205685457U, CN-U-205685457, CN201620681183, CN201620681183.2, CN205685457 U, CN205685457U
【发明人】马先泳
【申请人】绍兴市越森木业有限公司