专利名称：干洗机过滤系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干洗机，尤其涉及一种干洗机过滤系统。
众所周知，随着社会经济的发展，人民生活水平的日益提高，各种面料的服饰层出不穷，然而其中有些服装面料是不能水洗或不宜水洗的。于是，如何才能将这些衣物既洗得干干净净、又使其免于受损正越来越受到人们的关注，这就给我国的洗涤行业提出了一个新的挑战。
于是，出现了采用干洗剂来干洗衣物的干洗机。目前市场生产和销售的干洗机大多以四氯乙烯作为干洗剂。由于服装经四氯乙烯干洗后会在衣物中残留大量的致癌物质，因此由四氯乙烯干洗的衣物对人体有着极大的危害。此外，四氯乙烯在蒸馏过程中会挥发出大量刺鼻的有害气体而污染空气，另外它经废水排放而流入地下又会对水源、农作物带来极大的污染，因此用四氯乙烯作为干洗剂来干洗衣物是绝不利于环保的。另外，四氯乙烯还无法洗涤裘皮、皮衣及化纤织物等，此外，它还会与衣物上的部分钢扣、塑料扣及拉链等起化学反应。因此，采用四氯乙烯作为干洗剂是不适宜的。
为解决将四氯乙烯作为干洗剂所带来的问题，近来市场上又出现了一种以石油作为干洗剂的干洗机。将石油作为干洗剂无公害、无污染、利于环保，并且衣物经石油干洗后不会伤害人体、衣物洁净如新、确保了人体健康。尤其裘皮大衣、皮大衣、茄克等经石油干洗后会有更好的效果，是一种环保型干洗设备。然而，正如我们所知道的那样，石油干洗剂是需要先经过滤之后才能作为干洗剂来干洗衣物的，传统的石油干洗机中的过滤系统只有一个过滤筒，只能进行粗过滤，并未能真正地将石油干洗剂过滤彻底；而用只经粗过滤后的石油干洗剂来干洗衣物，有时往往会弄脏衣物。因此，此类石油干洗机仍是不符合要求的。
因此，鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种干洗机过滤系统，它能将诸如石油之类的干洗剂彻底过滤干净，从而既能有效地干洗衣物、又绝不会弄脏衣物。
为了实现上述目的，本实用新型的干洗机过滤系统具有位于该系统底部的液箱，位于该液箱内的初过滤网，泵送干洗剂用的加液专用泵，一次过滤干洗剂用的一次过滤装置，连接一次过滤筒与加液专用泵用的进液管，连接过滤筒与洗衣滚筒用的输液管，回流干洗剂用的回液管，控制洗衣滚筒内干洗剂液面用的电动阀门和添加干洗剂用的加液口，其特点在于，该输液管由第一输液管和后续输液管构成；干洗剂过滤系统还具有自液箱的顶部向下延伸但未及其底部而将该液箱分隔成诸个相通部分的挡板，该挡板用于阻挡部分污质，初过滤网位于干洗剂首先流入的部分中，而加液专用泵则位于干洗剂最后流入的部分中；通过过滤筒连接管与一次过滤筒相连的后续过滤装置，所述后续过滤装置包括后续过滤筒、后续过滤芯、后续压力表和后续排污阀；以及用化学试剂及活性碳进行精细过滤用的吸浮器，该吸浮器的一端连有第一输液管，而其另一端则连有后续输液管。
较佳地，干洗剂过滤系统可具有多块挡板；多套后续过滤装置和多根过滤筒连接管，这些后续过滤装置与过滤筒连接管的数量是相同的；或者多个吸浮器和多根后续输液管，这些吸浮器与后续输液管的数量是相同的。
通过采用上述干洗机过滤系统的、以诸如石油之类作为干洗剂的干洗机，与现有技术相比，由于干洗剂被彻底过滤并保持动态平衡，因而在不伤害人体、有利于环保的前提下，既能有效地干洗衣物，又不会弄脏衣物，从而使衣物洁净如新。
通过参阅以下附图对较佳实施例的说明能够更好地理解本实用新型，其中
图1是本实用新型干洗机过滤系统的一较佳实施例的结构示意图。
如
图1所示，在该较佳实施例中，本实用新型的干洗剂过滤系统具有位于该系统底部的一液箱1。该液箱由自其顶部向下延伸但未及其底部的一挡板2分隔成两部分，这两部分是相通的，该挡板2用于阻挡部分污质。在液箱1的右半部内设有一初过滤网3，它用于对重新流入液箱的干洗剂作初步过滤。在液箱1的左半部内设有用于泵送已被初步过滤的干洗剂的一加液专用泵4。一用于将由加液专用泵4所泵送的干洗剂输送至过滤筒的进液管5的一端连接至该泵4的出口，而其另一端则连接至一次过滤筒6。该一次过滤筒6内装有一次过滤芯7，并在其外部连有用于操作者观察一次过滤筒6中压力的一次压力表8。在该一次过滤筒6的下方设有一后续过滤筒9，该后续过滤筒与一次过滤筒6相似，内装有后续过滤芯10，并在其外部连有用于操作者观察后续过滤筒9中压力的后续压力表11。两个过滤筒6和9之间连有一过滤筒连接管12，该连接管12具有两个出口，一个出口连接在后续过滤筒9上，用于将已被一次过滤后的干洗剂从一次过滤筒6输送至后续过滤筒9，而另一个出口则连有一一次排污阀13。一次过滤筒6具有一个入口和一个出口，入口连有进液管5，出口则连有过滤筒连接管12。后续过滤筒9具有一个入口和两个出口，入口连有过滤筒连接管12，其中一个出口连有一用于将已被后续过滤后的干洗剂从后续过滤筒9输送至吸浮器15的第一输液管14，而另一个出口则连有一后续排污阀16。这两个排污阀13和16均是手动式的，它们用于当过滤筒6和9中的污质积累过多而引起筒内压力上升时，操作者通过观察压力表8和11的读数变化而手动操纵这两个排污阀，使其阀门打开以排放积累过多的污质，从而缓和筒内压力。第一输液管14的一端连接至后续过滤筒9，而其另一端则连接至一吸浮器15，该吸浮器中装有化学试剂及活性碳，以便对已被后续过滤后的干洗剂再进行精细过滤以彻底去除污质。该吸浮器15的出口连有一后续输液管17，该后续输液管的另一端则连接至一洗衣滚筒18。该洗衣滚筒18的出口连有一通向液箱1的回液管19，在该回液管上设有一用于控制洗衣滚筒内液面的电动阀门20。在液箱1的上方还设有一用于添加干洗剂的加液口21。由此，构成了过滤回路。
其中，一次过滤筒6、一次过滤芯7、一次压力表8和一次排污阀13构成了该系统的一次过滤装置，而后续过滤筒9、后续过滤芯10、后续压力表11和后续排污阀16则构成了该系统的后续过滤装置。
现在来介绍一下该干洗机过滤系统的工作情况。
首先通过加液口21加入最初的干洗剂，该干洗剂通过初过滤网3流入到液箱1内，此时已初步滤出了一部分污质。接着，干洗剂从液箱的右半部流入到其左半部内，在此过程中，隔板2阻挡了部分污质。该干洗剂经加液专用泵4的泵送作用而经过进液管5被泵送到一次过滤筒6中，经内装于该一次过滤筒6中的一次过滤芯7后，该干洗剂经受了一次过滤，然后又经过滤筒连接管12而流入到后续过滤筒9中，经内装于该后续过滤筒9中的后续过滤芯10后，该干洗剂又再次经受了后续过滤，此时已滤去了绝大部分的污质。而后，已被后续过滤后的干洗剂又流经第一输液管14流入到吸浮器15内接受化学试剂及活性碳的精细过滤，从而被彻底过滤。进而，该已经受完全过滤的干洗剂通过后续输液管流入到了洗衣滚筒18之中以干洗筒中的衣物。由于本实用新型是以动态平衡方式来过滤干洗剂及使用该干洗剂来干洗衣物的，因此，干洗过衣物而又被污染的干洗剂又会通过回液管19流回到液箱1中，以便再次进行过滤循环后重新再干洗衣物。
在此过程中，倘若操作者通过观察压力表8或11的读数发现过滤筒6或9中的压力过大时，可手动打开排污阀13或16的阀门以释放积累过多的污质，从而使过滤筒6或9能在正常压力下持续工作。另外，当洗衣滚筒18内的干洗剂液面过高时，电动阀门21会自动打开以释放过多的干洗剂，从而严格控制洗衣滚筒18内的干洗剂液面高度。
在实际使用中，只要经济上许可的话，可根据特殊需要增加过滤装置及吸浮器的数量，另外也可增加隔板的数量以力求衣物的洁净。
虽然以上是通过一较佳实施例对本实用新型的目的、结构特点和效果作了具体说明的，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上实施例仅仅是用来说明的，而不是作为对本实用新型的限定，只要不违背本实用新型的精神实质，则上述实施例的各种变形都将落在本实用新型的权利要求范围内。
权利要求1.一种干洗剂过滤系统，它具有位于所述系统底部的液箱，位于所述液箱内的初过滤网，泵送所述干洗剂用的加液专用泵，一次过滤干洗剂用的一次过滤装置，连接一次过滤筒与所述加液专用泵用的进液管，连接过滤筒与洗衣滚筒用的输液管，回流干洗剂用的回液管，控制洗衣滚筒内干洗剂液面用的电动阀门和添加干洗剂用的加液口，其特征在于，所述输液管由第一输液管和后续输液管构成；所述干洗剂过滤系统还具有自所述液箱的顶部向下延伸但未及其底部而将该液箱分隔成诸个相通部分的挡板，所述挡板用于阻挡部分污质，所述初过滤网位于干洗剂首先流入的部分中，而所述加液专用泵则位于干洗剂最后流入的部分中；通过过滤筒连接管与所述一次过滤筒相连的后续过滤装置，所述后续过滤装置包括后续过滤筒、后续过滤芯、后续压力表和后续排污阀；以及用化学试剂及活性碳进行精细过滤用的吸浮器，所述吸浮器的一端连有所述第一输液管，而其另一端则连有所述后续输液管。
2.如权利要求1所述的干洗剂过滤系统，其特征在于，所述干洗剂过滤系统可具有多块挡板。
3.如权利要求1所述的干洗剂过滤系统，其特征在于，所述干洗剂过滤系统可具有多套后续过滤装置和多根过滤筒连接管，所述后续过滤装置与过滤筒连接管的数量是相同的。
4.如权利要求1所述的干洗剂过滤系统，其特征在于，所述干洗剂过滤系统可具有多个吸浮器和多根后续输液管，所述吸浮器与后续输液管的数量是相同的。
专利摘要干洗机过滤系统,它具有液箱、初过滤网、加液专用泵、一次过滤装置、进液管、输液管、洗衣滚筒、回液管、电动阀门及加液口,其中输液管由第一输液管和后续输液管构成;该系统还具有将液箱分隔成诸个相通部分以阻挡部分污质的挡板、与一次过滤筒相连的后续过滤装置以及精细过滤用的吸浮器。采用该过滤系统的干洗机可在不伤害人体、有利于环保的前提下有效地干洗衣物,同时又不会弄脏衣物,从而使衣物洁净如新。
文档编号D06F43/08GK2400478SQ0021608
公开日2000年10月11日 申请日期2000年1月10日 优先权日2000年1月10日
发明者杨春新 申请人:上海浦田机电制造有限公司