专利名称：密集纺纱器用传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密集纺纱器专用构件，尤其是一种密集纺纱器用传动机构。
现有的纺纱设备纺纱时，纱线通过罗拉传动机构和前罗拉的转动而送出。前罗拉输出的纤维束呈扁条形，其中纤维分散，头尾端多数向外扩散，而且纤维也不完全伸直，因此，通过现有的纺纱设备生产的纱线毛羽多，强力也不理想，纱线质量不高。为提高纱线质量，必须减少纱线毛羽，提高纱线强度，而当前纺纱机械上不存在专用的能达到上述效果的纺纱机械用密集纺纱器，因此，现有技术中，为减少毛羽，仅是在纺纱加工时增加烧毛工序，它产生的弊端主要体现在既消耗了能源，增加了劳力，而且也延长了产品加工周期，降低了原料制成本，无法提高纱线强度。
本实用新型的目的是在于提供一种密集纺纱器用传动机构，它是为密集纺纱器而专门设计，用于带动密集纺纱器正常工作，该传动机构解决了现有技术中所存在的问题。由此构成的密集纺纱器能达到减少纱线毛羽，提高纱线强度，从而达到提高纱线质量的目的。
本实用新型的目的是这样实现的一种密集纺纱器用传动机构，具有前皮辊轴、前皮辊，其中，所述的前皮辊上设有齿轮且它与过桥齿轮轴上的过桥齿轮相啮合，所述的过桥齿轮与带有输出齿轮轴、输出皮棍的输出齿轮相啮合，所述前皮辊、过桥齿轮和输出齿轮同设于架体上。当前罗拉作用于前皮棍时它带动前皮棍上的齿轮经过桥齿轮使与输出齿轮同轴的输出皮棍转动。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果是由于本实用新型是为密集纺纱器而专门设计的传动机构，它是密集纺纱器的一个重要的零、部件。当密集纺纱器工作时，它可以在前罗拉的带动下，使纤维束受到拉力而伸直，从而增强了纱线强度，减少了纱线的毛羽。最终使整个纺纱流程不需要增加新的工序，产品加工周期不会受到影响。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中1前皮棍轴，1-1前皮棍，2前皮棍齿轮，3过桥齿轮轴，4过桥齿轮，5输出齿轮，6输出齿轮轴，7架体，8输出皮棍。
由
图1和图2可知一种密集纺纱器用传动机构，具有前皮辊轴1、前皮辊1-1，其中所述的前皮辊1-1上设有前皮棍齿轮2，且它与过桥齿轮轴3上的过桥齿轮4相啮合，所述的过桥齿轮4与带有输出齿轮轴6、输出皮棍8的输出齿轮5相啮合，所述前皮辊1-1、过桥齿轮4和输出齿轮5同设于架体7上。
本实用新型所涉及的传动机构处于工作状态时，前皮棍1-1与原纺纱装置中的前罗拉相抵压，当前罗拉转动时，它带动与前皮棍轴1同轴的前皮棍齿轮2转动，由于前皮棍齿轮2与过桥齿轮轴3上的过桥齿轮4相啮合，而过桥齿轮4又与输出齿轮5啮合，输出齿轮5使与其同轴的输出皮棍8转动，从而实现了设置在架体7上的传动机构各部件的关联连动。
权利要求1.一种密集纺纱器用传动机构，具有前皮辊轴(1)、前皮辊(1-1)、，其特征在于所述的前皮辊(1-1)上设有前皮棍齿轮(2)，且它与过桥齿轮轴(3)上的过桥齿轮(4)相啮合，所述的过桥齿轮(4)与带有输出齿轮轴(6)、输出皮棍(8)的输出齿轮(5)相啮合，所述前皮辊(1-1)、过桥齿轮(4)和输出齿轮(5)同设于架体(7)上。
专利摘要一种密集纺纱器用传动机构,具有前皮辊轴、前皮辊,其中,所述的前皮辊上设有齿轮且它与过桥齿轮轴上的过桥齿轮相啮合,所述的过桥齿轮与带有输出齿轮轴、输出皮棍的输出齿轮相啮合,所述前皮辊、过桥齿轮和输出齿轮同设于架体上。它是为密集纺纱器而专门设计,用于带动密集纺纱器正常工作,该传动机构解决了现有技术中所存在的问题。由此构成的密集纺纱器能达到减少纱线毛羽,提高纱线强度,从而达到提高纱线质量的目的。
文档编号D01H1/00GK2437697SQ00260540
公开日2001年7月4日 申请日期2000年11月24日 优先权日2000年11月24日
发明者张长乐 申请人:崔桂生