专利名称：转杯纺纱机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种转杯纺纱机，该机具有并排排列的多个操作单元，每一操作单元都含有一个纺纱单元和一个拉长装置(singling-outdevice)，在该拉长装置内有一可旋转地安装着的分梳辊，其外周面上设有工作涂层，其上设有沿圆周的纤维沟道，其工作部沿着分梳辊的旋转方向延伸，从纱条喂入装置口延伸到供应管道，将拉长的纤维带到转杯内，所说沿圆周的纤维沟道的工作部在其内设有压力空气辅助供应管道的可关闭的口。
背景技术：
在转杯纺纱机内，每一个纺纱单元上的每一支纱中断时，不论是由于纱线的断裂还是由于筒管绕满而须更换，都要重新开始纺纱，将纱线端插入到纺纱单元的转杯内，在那里所说纱线端接纳以公知方式沉积在转杯收集表面上的纤维，从而由于随后的纱线被抽出，使连续的纺纱能重新开始，这一整个周期被称为“接纱”，俗称“生头”(spinning-in)。
取决于在转杯内产生负压的方法，自由端纺纱用的转杯纺纱机可分成两类一类是在主动转杯上配有气孔，以便由其自身的旋转运动在转杯内产生负压，另一类是将转杯坐落在连接到负压源上的负压室内来产生负压。虽然这两类在接纱操作上稍有不同，但在纱条喂入被停止时都需要使各自的分梳辊保持不停顿地旋转。旋转的分梳辊将纤维从纱条端释放出来有时会将其部分拉断，这个过程要进行一段不能预先确定的时间一直要到看管装置或操作工的到来。如果这个接纱操作是由看管装置(不管是自动的或手动的)在由这种受损的纱条端制成的纤维条上完成的，那么接头质量不会好，接纱尝试失败的次数将会增多。质量差的接头能使纱线在纺织工业进一步加工如织造减少其有用程度因为它会导致纱线在加工时的断裂或损害成品的美观。
专利CZ 280036 G6曾公开一种在转杯纺纱机上将纱线接纱的方法，其中随着纺纱过程的中断，喂入到拉长装置的纱条就停止喂入，但其分梳辊仍继续旋转，而转杯至少在清理时段是停止的。在转杯重新开始转动时，转杯接纳后面的已与正在成形的纤维条接触的纱线端。在转杯重新开动和纱条同时开始喂入之前，先用压力空气沿着分梳辊的旋转方向吹入，使它从纱条进口吹到分梳辊再吹到供应管道开始处以资将拉长的纤维喂入到转杯内。这样，纱条纤维和粘附的杂质便都可从分梳辊的工作表面上除去。然后可停供压力空气，拉长的纤维便可以公知的方式供应到转杯内。
所说专利还曾公开一种装置可用来为具有主动或被动转杯配有看管装置的转杯纺纱机实现上述方法。在转杯纺纱机拉长装置的本体内可旋转地装有一个分梳辊，在其圆筒形的表面上配有一个工作涂层，其上设有沿圆周的纤维沟道，接下来是一条连续的供应管道以资将拉长的纤维喂入到转杯内。与分梳辊有关的有一纱条喂入装置，它将环绕分梳辊的圆周上的纤维沟道中断，而在这个纤维运送管道内接入一个可关闭的压力空气供应管道的一端，使该空气管道的内部空间可被一个装在拉长装置本体外侧的止回阀关闭，而该拉长装置适宜用来连接到设在看管装置上的压力空气供应源上，至少用来与止回阀连接的压力空气供应源的端部被可调节地装在看管装置上。
这个解决方案的缺点是，对在转杯纺纱机操作单元前面的看管装置的停止的精度有很高的要求，并且对压力空气供应运动路径的构造和调节的精度有同样高的要求，这两个要求都是必需的，方能使端部总是能准确地安置在要被看管的操作单元的止回阀上。做不到这一点，接纱操作或是失败或是会导致低劣的接头质量以致必需重复进行接纱。
本发明的目的是要在转杯纺纱机的操作单元上重新开始纺纱过程时简化看管装置的操作，同时在转杯起动前保持有压力空气作用在分辊的表面上，而在将纱条端的受损和缩短的纤维从纺纱转杯区移走后，随着纱条供应管道的开通，压力空气流的作用就终止。
本发明的原理采用按照本发明的转杯纺纱机可以达到上述目的，其原理在于，每一纺纱单元的压力空气的可关闭的辅助供应管道都被连接到一个可关闭的相关设施的出口上，而该设施的入口由一个压力空气管连接到压力空气源上。
这个解决方案对重新开始纺纱的操作单元的看管来说是一个重大的改进，因为看管装置只需送出指令给关闭设施就可将压力空气供应到辅助供应管道，而在情况需要时也可停止供应。换句话说，看管装置并不含有压力空气供应设施，因此也不需要压力空气源。同时，对看管装置在操作单元前面的停止位置的精度要求可以降低，而接纱操作所需看管时间便可设法缩短。
这个解决方案也可用于半自动转杯纺纱机，其中操作工只要用人工进行一些准备操作如探测并将纱线端引入到接纱位置上以便重新开始纺纱。其他接纱操作都可由操作单元的设施根据操作工给出的指令自动进行。
关闭设施最好被制成阀门形式，由转杯纺纱机的操作单元的控制单元来控制，在半自动机内该控制单元负责接纱过程的整个自动化的部分，还包括在接纱操作之前用空气流移走受损和缩短的纱线端纤维借以保证这些纤维不会进入到接头内。这样可使在人工操作(看管)的半自动转杯纺纱机内的接头质量提高到装有接纱看管装置的转杯纺纱机所能达到的水平。在自动化机械内，看管装置可变得更为简单和价廉。
每一控制单元至少对接着一个通信设施以便与看管装置联络，至少当看管装置停留在涉及的操作单元前面的看管位置时需要这样做。在控制单元和看管装置之间的通信设施最好是无线的。
为了人工看管，每一控制单元连接有至少一个设施，一般为一起动按钮，用来起动在操作单元上的接纱步骤。
为了使纺纱单元能够倾侧，至少有一部分压力空气管要被制成压力胶管。
压力空气源最好被制成沿着机械长度设置的压缩空气管线，这样可简单地保证将压力空气分配到机械的所有操作单元。
本发明的实施例转杯同具有多个并排设置的操作单元。每一个操作单元都从纺织纤维条上制出纱线并将它卷绕在筒管上。
转杯纺纱机被制成全自动的或半自动的；本发明不能用于只用人工控制的纺纱机。
全自动转杯纺纱机配有可调节地沿着转杯纺纱机的操作单元设置的看管装置和当要重新开始纺纱及/或用空管换下绕满的筒管时在操作单元上实现看管操作的设施。
半自动转杯纺纱机部分由人工看管，部分配有接纱的自动化设施。与半自动转杯纺纱机的每一个操作单元都有关联的是一个控制单元，其目的是要控制及/或收集数据，为此目的，它被连接到纱条供应装置上，纱线质量/存在监控器上，用来释放纱线偏移件并使纱线端到达纺纱转杯收集槽的控制设施上，以及用来开始纱线的牵拉和卷绕的控制设施上。而在操作单元上重新开始纺纱所需的其他操作则由人工来实现，因此在纱线断裂时，操作工就人为地探测在筒管上的纱线端，松卷并测量所需的纱线长度，清洁纺纱转杯，并将纱线引导到其准备接纱的位置上，在该位置纱线搁置在偏移设施上，这样纱线端就可没有达到纺纱转杯的收集槽。最后，操作工拉长指令就可起动随后的接纱步骤。
每一操作单元都各具有一个纺纱单元1和一个位在其下的纱条筒2，纱条3从其内被引导到纺纱单元1的喂入装置4上。在其后面为一拉长装置5，其上有一供应管道6可将拉长的纤维引导到转杯7内，转杯有两种公知的型式即主动式和被动式。图2所示的主动式转杯具有多个气孔用来产生负压。而被动式转杯由没有气孔的、周壁全部敞开的旋转体制成并被安置在负压室内，因此转杯的内部空间内也是负压。
转杯7以公知的方式制出纱线8，纱线8被一未被示出的牵拉装置从转杯中输出，并被一公知而未被示出的卷绕装置卷绕在筒管上。
拉长装置5具有一个拉长装置体51，其内有一可旋转地安装着的分梳棍52，在其圆周表面上配有一个工作涂层521，位在分梳辊52的圆周表面的对面为纱条3的喂入装置4的喂入口。在分梳辊52的工作涂层521的周围设有沿圆周的纤维沟道511，其工作部是在分梳辊52的旋转方向上从纱条3的喂入装置4的喂入口延伸到供应管道6以资将拉长的纤维喂入到转杯7内。在沿圆周的纤维沟道511的工作部的后面为一以公知方式设在拉长装置5的本体51内的杂质去除管道512，该管道终止在一负压管道513内。
在具有图2所示主动式转杯的纺纱机的实施例中，在拉长装置5的本体51内制有一条辅助供应管道514，该管道终止在沿圆周的纤维沟道511内的喂入装置4的喂入口和杂质去除管道512之间，其内部空间与压力空气的关闭设施53的出口531连接，该关闭设施装在拉长装置5的本体51内或本体上，并被制成例如电磁阀的形式，其上配有与控制单元11互连的控制件533。关闭设施53的入口532通过压力空气管9与位在纺纱机上的压力空气源10连接。在所示实施例中，压力空气源被制成压力管线沿着转杯纺纱机整个长度的操作单元设置。在双侧转杯纺纱机内，压力管线可由机械两侧公用或每一侧用一条分开的压力管线。压力空气管9至少部分具有弹性、由压力胶管91构成，这样使纺纱单元能被倾侧。
在所示实施例中，关闭设施53由电磁阀构成，其控制线圈被连接到控制单元11上。
关闭设施53也可由气动阀构成，其控制件被连接到纺纱机操作单元的控制单元11上。
图2所示实施例也可用于安置在负压室内的被动式转杯上。
辅助供应管道514以一个孔或多个小直径孔、或一个喷嘴或多个喷嘴的形式引入到沿圆周的纤维沟道511内。这样安排的目的是要使从辅助供应沟道514引入到沿圆周的纤维沟道内的空气流得到所需的出口速度。这个空气流沿着分梳辊52的旋转方向被导到分梳辊52的工作涂层521上，最有效的方向为与工作涂层521成为切线或割线的方向。
在设有位在负压室内的转杯纺纱机的实施例中，辅助供应管道514可沿着分梳辊52的旋转方向引入到沿圆周的纤维沟道511的工作部内一直到杂质去除管道512之后，即在这个管道512和用来将拉长的纤维喂入到被动式转杯内的供应管道6之间。辅助供应管道514的适当的形成及其与关闭设施53。压力空气管9和压力空气源10的连接都与上一实施例相同。
在自动的转杯纺纱机中，看管装置12配有未被示出的公知设施，可用来探测筒管上的纱线端，松卷并测量接纱所需的纱线长度，开启纺纱单元，清洁纺纱转杯，并将纱线端引入到输送管的准备接纱位置内，在该位置内纱线端还没有能与纺纱转杯的收集槽接触。在接纱前，纱线被保持在看管装置的设施内，而在接纱操作中，纱线被连续地释放出来。
转杯纺纱机的看管设施12和每一个操作单元都设有通信设施，可互相通信联系，至少在要控制关闭设施53的控制件如电磁阀的线圈时需要这样做。这个通信联系或是可通过操作单元的控制单元11或直接在看管装置12和关闭设施53的控制件533之间进行。
用看管装置12在转杯纺纱机的操作单元上重新开始纺纱时，看管装置12能进行纱线8和纺纱转杯7准备接纱所需的一切步骤。在纺纱单元1关闭时纺纱转杯7的旋转运动开始之前，看管装置12拉长指令开启所看管操作单元的压力空气的关闭设施53，使压力空气开始流入辅助供应管道514并进入到拉长装置5的圆周沟槽511的工作部内，从分梳辊52的表面上将纤维和杂质带走到杂质去除管道512内。接着，看管装置12拉长指令，开始喂入纱条3，使沿圆周的纤维沟槽511接纳纤维，该纤维被来自辅助供应管道514的压力空气流导引使它离开纺纱转杯7进入到杂质去除管道512内。经过一段预定的时间间隔后，在该时间内所有受损的纱条纤维都已从纺纱转杯上被移走，看管装置12就可给出指令或信号将关闭设施53关闭，停止压力空气对辅助供应管道514的供应。由于这个原因，位在沿圆周的纤维沟槽511就被导引到纺纱转杯的最宽的截面内，形成一条纤维带，这时看管装置给出指令让纱线8的接纱端进入到纺纱转杯7内，在那里纱线8被所说纤维带的纤维连结在一起。于是看管装置12可拉长指令开始纱线8的牵拉和卷绕，这样被看管的操作单元上的纺纱过程就可恢复。随后看管装置12可移动到下一个需要看管的操作单元上。
在半自动转杯纺纱机内，纺纱转杯7的清洁和纱线8的接纱准备由操作工用手工进行，而在纺纱单元1关闭并将纱线8的接纱端插入到输送管内后，操作工可给出指令使另外一些接纱步骤开始由操作单元执行。将用来使压力空气供应到沿圆周的纤维沟道511内的关闭设施开启的指令或是由操作工给出，或是由在接纱时控制操作单元所有另外设施的控制单元11给出。
权利要求
1.一种转杯纺纱机，具有并排排列的多个操作单元，每一操作单元都含有一个纺纱单元(1)和一个拉长装置(5)，在该拉长装置的本体内有一可旋转地安装着的分梳辊(52)，其外周面上设有工作涂层(521)，其上设有沿圆周的纤维沟道(511)，其工作部沿着分梳辊(52)的旋转方向延伸，从纱条喂入装置(4)口延伸到供应管道(6)将拉长的纤维带到转杯内，所说沿圆周的纤维沟道(511)的工作部在其内设有压力空气辅助供应管道(514)的可关闭的口；其特征为，每一纺纱单元(1)的可关闭的压力空气辅助供应管道(514)被连接到相关的关闭设施(53)的出口(531)上，而该设施的入口(532)被压力空气管(9)连接到压力空气源(10)上。
2.权利要求1的转杯纺纱机，其特征为，关闭设施(53)被制成一阀，由控制单元(11)控制。
3.权利要求2的转杯纺纱机，其特征为，每一控制单元(11)至少与一通信设施偶联，以便与看管装置(12)互通信息，至少当看管装置(12)停留在有关操作单元前面的看管位置上的期间需要这样做。
4.权利要求2的转杯纺纱机，其特征为，每一控制单元(11)至少与一用手工启动操作单元的接纱的设施偶联。
5.权利要求1到4中任一项的转杯纺纱机，其特征为，至少一部分压力空气管(9)由压力胶管(91)构成。
6.权利要求1或2的转杯纺纱机，其特征为，压力空气源(10)被制成沿着机械长度延伸的压缩空气管线。
全文摘要
一种转杯纺纱机,具有并排排列的多个操作单元,每一操作单元都含有一个纺纱单元(1)和一个拉长装置(5),在该拉长装置的本体内有一可旋转地安装着的分梳辊(52),其外周面上设有工作涂层(521),其上设有沿圆周的纤维沟道(511),其工作部沿着分梳辊(52)的旋转方向延伸,从纱条喂入装置(4)口延伸到供应管道(6)将拉长的纤维带到转杯内,所说沿圆周的纤维沟道(511)的工作部在其内设有压力空气辅助供应管道(514)的可关闭的口。每一纺纱单元(1)的可关闭的压力空气辅助供应管道(514)被连接到相关的关闭设施(53)的出口(531)上,而该设施的入口(532)被压力空气管(9)连接到压力空气源(10)上。
文档编号D01H4/34GK1334364SQ0112436
公开日2002年2月6日 申请日期2001年7月26日 优先权日2000年7月26日
发明者J·鲁德维策克, P·考撒利克, J·马克尔, T·特萨 申请人:里特捷克有限公司