一种缝盘机传动机构的制作方法

文档序号:1750222阅读:507来源:国知局
专利名称:一种缝盘机传动机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种缝合衣物的袖口、领口的缝盘机的传动机构。
现有的缝盘机的带线针的运动是通过针臂的摆动和针臂组件的轴向移动来完成的,而实现这些运动的机构都是通过偏心轮或凸轮带动连杆直接驱动针臂摆动。这种传动机构磨损快、噪音大,影响缝合质量。
本实用新型的目的就是提供一种磨损小、传动可靠、噪音小的缝盘机传动机构。
本实用新型的技术方案基本思路是利用伞齿轮与带线针直线传动组件一端的伞齿轮相啮合以带动带线针沿直线运动。
其具体方案是包括传动轴及固定在其上右端的皮带轮、蜗杆、对针凹凸轮、传动凹凸轮对、左端的手动轮和右端的手轮、齿轮箱、带动皮带轮、蜗轮和带线针直线传动组件,蜗杆与蜗轮相啮合,并置于齿轮箱内,在传动轴穿过齿轮箱的壁上有轴承,带动皮带轮通过其轴心的偏心轴固定在齿轮箱的侧壁上,带动皮带轮通过皮带与固定在传动轴右端的皮带轮连接,在对针凹凸轮与传动凹凸轮对之间的传动轴上有支撑座,在传动轴靠近皮带轮并位于齿轮箱内壁的位置有一与传动轴同轴的伞齿轮,它与带线针直线传动组件一端的伞齿轮相啮合以带动带线针沿直线运动。
所述的带线针直线传动组件包括伞齿轮、传动轴、支座、偏心轮轴、连杆及滑轨座,伞齿轮固定在传动轴的一端,另一端固定偏心轮轴,该传动轴中部通过轴承或套筒固定在支座上。
本实用新型的的优点是由于采用两个互相垂直的伞齿轮的传动,避免了凸轮传动的直接磨擦产生的摩损和噪音,使传动更加可靠。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。


图1是本实用新型的结构示意图。
参见
图1,本实用新型包括传动轴1及固定在其上右端的皮带轮5、蜗杆2、对针凹凸轮9、传动凹凸轮对11、左端的手动轮12和右端的手轮20、齿轮箱4、带动皮带轮6、蜗轮3和带线针直线传动组件。蜗杆2与蜗轮3相啮合,并置于齿轮箱4内。蜗轮3用来带动缝盘机的针盘转动。在传动轴1穿过齿轮箱4的壁上有轴承21。带动皮带轮6通过其轴心的偏心轴7固定在齿轮箱4的侧壁上。带动皮带轮6通过皮带8与固定在传动轴1右端的皮带轮5连接。在对针凹凸轮9与传动凹凸轮对11之间的传动轴1上有支撑座10。该支座下端与缝盘机的机座固定。在传动轴1靠近皮带轮5并位于齿轮箱4内壁的位置有一与传动轴1同轴的伞齿轮13,它与带线针直线传动组件一端的伞齿轮14相啮合以带动带线针沿直线运动。
所述的带线针直线传动组件包括伞齿轮14、传动轴15、支座16、偏心轮轴17、连杆18及滑轨座19。伞齿轮14固定在传动轴15的一端,另一端固定偏心轮轴17,该传动轴15中部通过轴承或套筒23固定在支座16上。
本实用新型在工作时,动力驱动带动皮带轮6转动,它通过皮带8带动皮带轮5,它带动传动轴1转动,传动轴1上的蜗杆2带动与其啮合的蜗轮3转动,蜗轮3通过其轴带动缝盘机的盘针转动(图中未示出);传动轴1上的伞齿轮13带动与其啮合的伞齿轮14转动,与伞齿轮14同轴的传动轴15带动与其另一端连接的偏心轮轴17,它通过连杆18带动位于滑杆座19内的滑杆作直线往复运动,在滑杆的顶端是直型带线针,便可实现带线针缝合的直线往复动作。
在传动轴1上的对针凹凸轮9用来带动滑轨座19作对针偏转运动;传动凹凸轮对11是用来传动挑线板(图中未示出)的动作,其中一个用来带动挑线板的上下运动,另一个带动偏转运动。
位于传动轴1两端的手轮12和20用于在停机微调时转动传动轴1。
权利要求1.一种缝盘机传动机构,包括传动轴(1)及固定在其上右端的皮带轮(5)、蜗杆(2)、对针凹凸轮(9)、传动凹凸轮对(11)、左端的手动轮(12)和右端的手轮(20)、齿轮箱(4)、带动皮带轮(6)、蜗轮(3)和带线针直线传动组件,蜗杆(2)与蜗轮(3)相啮合,并置于齿轮箱(4)内,在传动轴(1)穿过齿轮箱(4)的壁上有轴承(21),带动皮带轮(6)通过其轴心的偏心轴(7)固定在齿轮箱(4)的侧壁上,带动皮带轮(6)通过皮带(8)与固定在传动轴右端的皮带轮(5)连接,在对针凹凸轮(9)与传动凹凸轮对(11)之间的传动轴(1)上有支撑座(10),其特征在于在传动轴(1)靠近皮带轮(5)并位于齿轮箱(4)内壁的位置有一与传动轴(1)同轴的伞齿轮(13),它与带线针直线传动组件一端的伞齿轮(14)相啮合以带动带线针沿直线运动。
2.根据权利要求1所述的缝盘机传动机构,其特征在于所述的带线针直线传动组件包括伞齿轮(14)、传动轴(15)、支座(16)、偏心轮轴(17)、连杆(18)及滑轨座(19),伞齿轮(14)固定在传动轴(15)的一端,另一端固定偏心轮轴(17),该传动轴(15)中部通过轴承或套筒(23)固定在支座(16)上。
专利摘要一种缝盘机传动机构,其伞齿轮与带线针直线传动组件一端的伞齿轮相啮合以带动带线针沿直线运动。该机构传动可靠、磨损小、噪音小,保证了缝合精度。
文档编号D05B69/00GK2466186SQ0121850
公开日2001年12月19日 申请日期2001年3月29日 优先权日2001年3月29日
发明者谢仁彬 申请人:谢仁彬
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