专利名称：黑色高吸放湿性纤维的制作方法
技术领域：
本发明涉及黑色高吸放湿性纤维。更具体地说，所涉及的黑色高吸放湿性纤维在具有吸放湿性、吸湿发热性及光热变换性的同时，还具备足够的强度和伸长特性，故加工性优异，且比现有产品黑度进一步提高，即使反复洗涤，黑度稳定性仍很优良。
作为解决这些问题的方法，已知的有混纺染色、吸放湿性纤维不染色的方法，将吸放湿性纤维编织在内侧的方法。
这些方法归根结底只能满足浅色到中等色度的要求，而不符合深色、特别是黑色的要求。
上述本发明的目的是通过下述手段达到的。相对于丙烯腈类聚合物而言，含有0.5～5重量％的炭黑的丙烯酸类纤维经肼类化合物交联和水解引入0.6～10meq/g的羧基(-COO-)以及如果需要，通过调节羧基上的H/金属盐的比例，得到在20℃、65％RH条件下饱和吸湿率为10重量％以上、干强度为0.8cN/dtex以上、根据JIS-Z-8730的规定的明度L值为35以下的黑色高吸放湿性纤维。另外，由肼类化合物进行交联时，氮含量的增加为1.0～10.0重量％，另外，炭黑的表面积为50～300m2/g，DBP吸油量为50～150ml/100g，再有，丙烯酸类纤维热拉伸后的总收缩率为20～27％。发明详述下面详细叙述本发明。本发明涉及交联丙烯酸类纤维，作为其原料的丙烯酸类纤维有由丙烯腈类聚合物形成的纤维，短纤维、纤维束、纱线、织物、无纺布等，无论哪种形态都可以。但是，如后述那样，这些原料纤维，制造时热拉伸后的总收缩率为20～27％，制品黑色高吸放湿性纤维的强延展特性特别高，能有效地将延展性保持在30％以上。丙烯酸类纤维的纤度虽无特别的限制，但一般为0.4～5dtex。
AN类聚合物，无论是AN单独的聚合物还是AN和其它单体的共聚物都可以。作为与AN共聚的单体可列举如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙氨基乙酯等的(甲基)丙烯酸酯单体、甲代烯丙基磺酸、p-苯乙烯磺酸等含磺酸的单体及其盐、醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯等的乙烯基单体、(甲基)丙烯酸、苯乙烯等。带(甲基)标记的表示丙烯酸、甲基丙烯酸二种。
丙烯酸类纤维中含有炭黑为0.5～5重量％(对聚合物重量而言)是必要的。如果含量不足0.5重量％的话，则不能满足深黑色的要求，如果超过5重量％的话，则含有炭黑的丙烯酸类纤维不仅制备时纺丝作业性不好，而且，黑色高吸放湿性纤维的干强度下降，故不理想。作为更理想的炭黑，推荐表面积为50～300m2/g的、DBP吸油量为50～150ml/100g的炭黑。如果表面积不足50m2/g的话，则粒径就大，原料丙烯酸类纤维成型时就容易在原料过滤器、纺丝模具处发生堵塞，如果超过300m2/g的话，则粒子太小，含有炭黑的纤维就有很强的发红倾向，就没有制得漂亮黑色的可能性。
DBP吸油量是表示制备纺丝原液时的溶剂中的分散性的尺度，是如下测定的值，是表示炭黑基本特性的尺度。即，在150℃下，将20.0g干燥了1小时的炭黑样品(A)投入带吸收计量仪(Brabender社制，弹簧张力为2.68kg/cm)的混合室内，旋转预先将限位开关设定在弹簧张力的70％的混合室的旋转机。同时，从自动滴定管中以4ml/分的比例开始添加DBP(邻苯二甲酸二丁酯，比重1.045～1.050)。随着扭矩的急速增加，将限位开关切断时作为终点，由到此为止添加的DBP量(Bml)，根据下式可求得DBP吸油量(Dml/100g)。
D＝B/A×100DBP吸油量不足50ml/100g的炭黑，对丙烯酸类纤维的溶剂而言，由于分散性差，所以容易给纺丝操作带来麻烦，如果超过150ml/100g的话，对分散性好的纤维而言，有很强的发青色的倾向，故很难制得漂亮的黑色。
只要是这种炭黑，就很好用，即使是经过表面处理(如氧化处理、加热处理、活化处理)的炭黑也没关系。
本发明的作为起始原料含有炭黑的丙烯酸类纤维的制备方法，只要是在丙烯腈类聚合物中含有一定量的炭黑即可，除此之外没有特别的限制，成型时，可以使用通常衣料用纤维制备时采用的方法，即可用湿式纺丝、干式纺丝、干/湿式纺丝等众所周知的方法。制备含有炭黑的丙烯酸类纤维时，是将含规定量炭黑的AN类聚合物的纺丝原液，按这些常规方法进行纺丝、水洗、冷拉伸、热拉伸使其取向、干燥致密化、湿热缓冲处理等热处理。其中，以热拉伸后的长度为基准，在其后的处理中，表示整体纤维收缩情况的热拉伸后的总收缩率为20～27％的丙烯酸类纤维是优选使用的。总收缩率不足20％或超过27％时，经后述处理，即由肼类化合物进行交联和水解以及必要时，调节羧基(-COO-)上的H/金属盐的比例的黑色高吸放湿性纤维的纤维物性都易劣化，有成为纺织、编织、缝制等加工困难的纤维的倾向。
另外，使用总收缩率为20～27％的起始丙烯酸类纤维时，体现了在制品黑色高吸放湿性纤维中，可获得纤维干强度保持在0.8cN/dtex以上的同时，延伸率在30％以上的效果。业内人士认为，至少对延伸率而言，原料纤维的总收缩率越大，则由此制得的制品纤维的延伸率也会越大，这是本领域的常识，因此，在本发明的纤维中，上述情况令人惊讶。
含有这种炭黑的丙烯酸类纤维，通过肼类化合物进行交联处理，丙烯酸类纤维在溶剂中不能很快溶解，这意味着发生了交联，同时，其结果，含氮量也增加了，其方法并无特别的限制。由这种处理方法增加的含氮量以在1.0～10重量％的范围内为好。含氮量的增加即使为0.1～1.0重量％，本发明的纤维仅限于在制备黑色高吸放湿性纤维的方法中使用。作为调节氮含量的增加到1.0～10重量％的方法，工业上，以在肼类化合物的浓度为5～60重量％的水溶液中、温度为50～120℃的条件下处理5小时以内的方法为好。为了抑制氮含量以低比例增加，按照反应工艺学的原理，将这些条件向更温和的方向调节为好。这里，氮含量的增加是指起始丙烯酸类纤维的含氮率(重量％)与由肼类化合物交联的丙烯酸类纤维的含氮率(重量％)的差。如果含氮量的增加不足1.0重量％的话，则在下面的水解处理后得到的纤维，在水中的溶胀就易变大，另外，纤维物性容易降低，故实际应用时会出问题。另一方面，如果超过10重量％，最终不易获得高吸放湿性。
作为这里使用的肼类化合物并无特别的限制，可列举如水合肼、硫酸肼、盐酸肼、溴酸肼、碳酸肼等，另外，还可列举如乙二胺、硫酸胍、盐酸胍、磷酸胍、三聚氰胺等含多个氨基的化合物。
经由这种肼类化合物进行交联处理过的纤维，在进行水解前，也可以进行酸处理A。还有，在酸中进行水解时，这里所说的酸处理一般不采用。这种处理方法使纤维对黑色以外的着色变得困难，这意味着对提高色稳定性有所贡献。
作为这里使用的酸可列举如硝酸、硫酸、盐酸等无机酸的水溶液、有机酸等，没有特别的限制。该处理工序前，在交联处理工序中残留的肼类化合物已全部除去。作为该酸处理的条件，并无特别的限制，可列举如下的条件，即在酸浓度约为1～20重量％、理想的是在2～10重量％的水溶液中，温度为50～120℃的条件下，被处理纤维浸泡0.5～5小时。
经由肼类化合物交联处理过的纤维，或进一步经酸处理A的纤维，接着，由酸水溶液或碱性金属盐水溶液进行水解。通过这种处理，没有参与对起始丙烯酸类纤维利用肼类化合物交联的、残留的CN基以及交联工序后进行酸处理A时残留的CN基和一部分酸处理工序中水解的CONH2基继续进行水解。这些基团经水解生成了羧基-COO-，但是，当使用的试剂是碱性金属盐时，则生成的是金属盐型的羧基(-COOM，M表示金属)，当使用的试剂是酸的时候，则生成H型的羧基(-COOH)。作为这里使用的酸可列举如硝酸、硫酸、盐酸等无机酸的水溶液、有机酸等，作为碱性金属盐可列举如碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物、碱金属碳酸盐等。水解的程度可用生成的羧基(-COO-)的量来表示，在0.6～10meq/g的范围内，作为达到这一目的的方法，使用的酸或碱性金属盐的浓度虽无特别的限制，但一般为1～10重量％，最好是0.5～5重量％的水溶液，温度为50～120℃，处理0.5～5小时，采取这种方法，工业上纤维的物性也很好。
因此，经水解过的纤维，其羧基的“类型”，依赖于所用的试剂，或形成H型羧基或形成金属盐型羧基，一般来说，其吸放湿能力是金属盐型的高。本发明中，羧基的含量必须要在0.6meq/g以上，其原因是，如果小于这个量的话，即使全是金属盐型的羧基，但是在20℃、65％RH的条件下，饱和吸湿率也达不到10重量％，故就称不上是高吸放湿性纤维。另外，羧基的量也不能超过10meq/g，这是因为即使金属盐型的羧基少，但是饱和吸湿率也容易满足，然而，纤维的干强度会下降，不能保持0.8cN/dtex的水平。如上所述，羧基的类型对纤维的吸湿率和干强度影响很大。因此，水解后有时可直接保持原状态，有时可根据需要调节其“类型”，即调节H/金属盐的比例来达到上述物性的平衡。这些内容将在后面叙述。
这里虽然H(酸)型没有其它的种类，但是，金属盐的种类即羧基金属盐的类型则可列举Li、Na、K等碱金属、Mg、Ca、Ba、Al等碱土类金属型。水解进行的程度即羧基的生成量，如上所示应控制在0.6～10meq/g的范围内，它可通过在上述处理时，控制试剂的浓度、温度和处理时间来达到，另外，经过该水解工序的纤维，CN基残留也可，不残留也可。如果CN基有残留的话，可利用其反应性，赋予其另外的功能。
经过水解工序的纤维虽然是黑色的，但是有时略带红色。为了减少这种红色，也可以进行如下的还原处理。作为该还原工序中使用的还原处理剂，宜使用亚硫酸氢盐、硫代硫酸盐、亚硫酸盐、亚硝酸盐、二氧化硫脲、抗坏血酸盐、肼类化合物中选择的1种或2种以上搭配的试剂。作为该还原处理的条件，并无特别的限制，大概是在试剂浓度为0.5～5重量％的水溶液中、温度为50℃～120℃的条件下，将被处理纤维浸泡0.5～5小时。该还原处理既可在前述水解时同时进行，也可在水解后进行。
这样，虽然可制得本发明的黑色高吸放湿性纤维，但是，经前述水解或还原处理工序的纤维，再进行酸处理B也是有用的。该处理与酸处理A一样，使纤维进行黑色以外的着色更困难，其意义是对提高色稳定性作出了贡献。
作为这里使用的酸可列举如硝酸、硫酸、盐酸等无机酸的水溶液、有机酸等，并无特别的限制。作为该酸处理的条件，虽无特别的限制，但一般是在酸浓度大概为1～10重量％、最好是在2～7重量％的水溶液中、温度为50～120℃下，将被处理纤维浸泡0.5～5小时。
这样制得的经水解工序的纤维或再经还原处理工序及/或酸处理B工序的纤维，为达到吸湿率和纤维干强度的平衡，也可以再调节前述的H/金属盐的比例。具体地说，用碱金属盐进行水解时，羧基一旦H型化，则适于采用从Li、Na、K、Ca、Mg、Ba、Al中选择的金属盐进行处理，使一部分H型羧基金属盐化，将H型/金属盐型的摩尔比调节到100/0～0/100。
作为调节H/金属盐比例的处理过程中采用的金属盐的金属的种类，可从前述所示的Li、Na、K、Ca、Mg、Ba、Al中选择，特别推荐使用Na、K、Ca、Mg等。另外，作为盐的种类，只要是这些金属的水溶性盐，就可以，可列举如氢氧化物、卤化物、硝酸盐、硫酸盐、碳酸盐等。具体地说，在相关金属中作为典型的物质，有Na盐的NaOH、Na2CO3、K盐的KOH、Ca盐的Ca(OH)2、Ca(NO3)2、CaCl2。
用酸进行水解处理时及进行酸处理B时，由于羧基已全部变成H型的，故可以参考前述的Na、K等金属盐的处理以后的工序。
虽然羧基的H/金属盐的比例(摩尔比)在上述范围内比较好，但是，可根据赋于纤维的功能，与金属的种类一起进行适当的设定。具体调节该比例时，在处理槽中，准备0.2～30重量％的金属盐的水溶液，在20℃～80℃的条件下，将被处理纤维浸泡1～5小时左右、或采取喷雾该水溶液的方法。为了控制上述的比例，在缓冲剂共存的条件下进行调整比例的处理为好。作为缓冲剂，pH的缓冲范围在5.0～9.2之间为宜。另外，金属盐型羧基中的金属盐的种类不限于1种，2种以上混合在一起也可以。
用如Ca、Mg、Ba等金属盐化合物那样的水溶解度低的物质进行摩尔比例调整处理时，在该工序中，通过调节H型/金属盐型的摩尔比，使其由H型羧基向提高金属盐型的羧基方向发展是稍有困难的。这时，在用酸进行水解或酸处理B后，作为调整H/金属盐比例的前处理，推荐将被处理纤维的H型化的羧基在苛性苏打或苛性钾等的水溶液中，调节该羧基所显示的pH值，即进行中和处理(pH＝5～9左右)。通过这种方法，由于中和处理后的羧基处于H型和Na或K型共存的状态，所以下面调整比例的处理，即Ca等和Na或和K的交换就容易进行，因而解决了所提出的难点。
采取将起始丙烯酸类纤维装入具备搅拌功能、温度控制功能的容器内，顺序进行前述的工序、或将多个容器排列连续实施的方法，这从装置、安全性、均匀处理性等几方面考虑是理想的。作为这种装置可列举染色机。
以上介绍的本发明中的黑色高吸放湿性纤维，一方面具有吸放湿性、阻燃性、抗菌性及光热变换性，而且加工性也好，与现有产品相比，黑度进一步提高，黑度稳定性好。
本发明的最大特征是，在上述工序中制备的纤维，尤其是在原料丙烯酸类纤维中，含有炭黑，更理想的是含有特定性状的炭黑。由该起始丙烯酸类纤维形成的本发明的黑色高吸放湿性纤维，具有高黑度和纺织、编织等加工性优异的特点。具体地说，作为黑度，明度L值为35以下，作为纤维强度，干强度为0.8cN/dtex以上。
这里所用的明度L值是依据表现黑度的JIS-Z8730的规定测定的。即，设理想的黑体为0，理想的白体为100，用数字来表示。
本发明的纤维，明度L值在35以下，这可以说是用染色等方法无论如何也达不到的水平。
本发明的纤维具有纤维加工时所需的强的延展性，也是黑度稳定性优异的黑色高吸放湿性纤维，伴随着吸湿也会发热。另外，也具有含氮的交联结构和由高吸湿率而产生的阻燃性、抗菌性、除臭性、耐药品性等，也能将黑色吸收的光能转换为热，即具备所谓的光热转换功能等。因此，本发明的纤维可用作内衣、汗衫、妇女贴身衬衣、西式睡衣、婴儿用品、腰间系的松紧带、乳罩、手套、袜子、紧身衣裤、短裤等衣料、运动衫、教练衫、短袖半开衿套衫、套装、运动服、厚手套等里外衣料，手帕、毛巾、窗帘、被衬、被褥、枕头、软靠垫、布包玩具等的中绵、衬布、被罩、毛毯、衬垫等寝具及附属品，地毯、蹭鞋垫、护膝、垫布、鞋垫、加固袜底、拖鞋、壁纸等建材、医药领域等中的对黑色有要求的方面。
本发明的黑色高吸放湿性纤维，虽对其保持良好的纤维物性、且具有高的黑度及能提高黑色稳定性的理由尚不十分清楚，但一般可作如下的考虑。即通过使用在丙烯酸类纤维中含有对热、对化学品而言的黑度稳定的炭黑的原料，再通过引入交联结构，水解以及根据需要，调节羧基中的H/金属盐的比例，引入金属盐型的羧基，吸湿纤维可保持高的纤维物性，获得良好的黑度，即使再经过反复洗涤处理，黑度也是稳定的。
羧基量(meq/g)＝0.1Y/X另外，在上述羧基量的测定操作中，不通过添加1mol/l的盐酸水溶液来调节pH至2，同样可由滴定曲线算出H型羧基的量(meq/g)和根据这些结果，由下式算出金属盐型羧基的量(meq/g)。
(金属盐型羧基的量)＝(羧基的量)-(H型羧基的量)羧基中的H/金属盐的比例(摩尔比)是用上述H型羧基的量和金属盐型羧基量的百分比来表示的。(2)黑度按照JIS-Z8730的规定，理想的黑体其黑度为0、理想的白体其黑度为100，黑度是用数字表示的量，用ミノルタ株式会社制的测色仪CR300测定样品纤维，黑度用明度L值表示。(3)耐洗涤性(级)按照JIS-L0217-103法中叙述的方法(洗涤剂用花王株式会社制的ァタック)，将样品纤维反复洗涤10次后，用JIS-L0805污染用的灰色标度评价由洗涤前样品纤维的颜色变色的程度。(4)饱和吸湿率(％)将样品纤维约5.0g用热风干燥机在105℃下干燥16小时，测定重量(W1g)。接着，将样品放入温度20℃、65％RH的恒湿槽中24小时，测定这种饱和吸湿的样品的重量(W2g)。由以上的测定结果，通过下式进行计算。
饱和吸湿率(％)＝{(W2-W1)/W1}×100
将该原料纤维用20重量％的水合肼水溶液进行98℃×5小时的交联处理。经过这种处理，引入交联结构，氮含量的增加为5.0重量％。将原料纤维和引入交联结构的纤维进行元素分析，求取氮含量，氮的增加量可由其差值算出。接着，在8重量％的硝酸水溶液中，90℃下，进行2小时酸处理(酸处理A)。然后，在3重量％的苛性苏打水溶液中进行90℃×2小时的水解处理，用纯水洗净。经过这种处理，在纤维上生成的Na型羧基为6.3meq/g。
将该水解后的纤维，在1重量％的亚硫酸氢钠盐(以下称SHS)的水溶液中进行90℃×2小时的还原处理，用纯水洗涤。接着，在3重量％的硝酸水溶液中，进行90℃×2小时的酸处理(酸处理B)。由此，生成的6.3meq/g的Na型羧基全部变成H型的羧基。将该酸处理后的纤维投入纯水中，添加浓度为40％的苛性苏打水溶液。相对H型羧基而言，使Na的中和度达到70摩尔％，在60℃下进行3小时的H/金属盐比例的调整。将经过上述工序处理过的纤维水洗、施于油剂、脱水、干燥，制得实施例1的黑色高吸放湿性纤维。测定制得的纤维的吸湿率、黑度、耐洗性，示于表1中。实施例2、3、比较例1、2
除了省去还原处理、用苛性钾调节H/金属盐的比例外，其余与实施例1一样，制得实施例2的黑色高吸放湿性纤维。另外，实施例3是将实施例1的纤维用氯化钙水溶液处理，将Na型羧基变成Ca型羧基。这些纤维的特性也一并记入表1中。另外，比较例1、2是除了在实施例1的纺丝原液中混入0.04及0.6份的三菱化学(株)制的炭黑50#以外、其余与实施例1一样制得的吸放湿性纤维。比较例3除了用2重量％的水合肼水溶液进行98℃×2小时的交联处理、接着在10重量％的苛性苏打水溶液中进行100℃×2小时的水解处理、省去还原处理、酸处理A、B、调节H/金属盐比例外，其余与实施例1一样，制得吸放湿性纤维。经过这些处理，含氮量的增加为1.1重量％，在纤维中生成的Na型羧基为11.0meq/g。该纤维的特性也一并记入表1中。比较例4除了在10重量％的碳酸钠水溶液中进行98℃×1小时的水解处理外，其余与比较例3一样，制得纤维。纤维中生成的Na型羧基量为0.4meq/g。该纤维的特性也一并记入表1中。
实施例1的黑色高吸放湿性纤维性能良好，吸湿率为39％，纤维强度为1.3cN/dtex，延伸度60％，黑度L值为13。另外，耐洗性为4～5级，黑色稳定性优异。与实施例1的金属盐种类不同的实施例3，还有省去还原处理的实施例2，与实施例1相比，吸湿率有些下降，而黑度、色稳定性与实施例1纤维差不多。氮的增加量为0.5重量％、羧基量为8meq/g的实施例4黑度良好，但由于其强度为可加工的下限及对水的溶胀性大，因此，在使用上要稍加注意。另外，氮的增加量为12重量％、羧基量为3.8meq/g的实施例8，其纤维强度、黑度良好，吸湿率、纤维延伸度稍低，将该纤维与其它材料混纺时，其自由度稍有限制。而氮的增加量为1～10重量％、羧基量为0.6～10meq/g的实施例5～7，其吸湿率、纤维强度、延伸度、黑度及耐洗性良好。
另一方面，比较例1使用的是含0.4重量％炭黑的原料纤维。虽然吸湿率、纤维强度、延伸度良好，但是，黑度L值高，所以难以称其为黑色，耐洗性为3级，不好，所以在加工阶段或最终做成制品后的使用阶段中会出现问题。比较例2使用的是含6.0重量％炭黑的原料纤维。原料纤维制备时会引起拉伸不良等情况，纺丝作业性差。另外，该纤维虽黑度及耐久性极好，但强度、延伸度差。比较例3是羧基量为11meq/g的纤维，吸湿率高，但纤维强度低，不耐加工。还有，比较例4是羧基量为0.4meq/g的纤维，饱和吸湿率低，为8.0％，故很难称其有高吸放湿性。
使用表面积为28m2/g的碳黑的实施例9，在制备原料纤维时，原液的过滤膜会产生堵塞，操作因难，勉强使用该原料纤维制得的黑色高吸放湿性纤维，延伸度稍有下降，吸湿率、强度、黑度良好。使用DBP吸油量高(180ml/100g)的炭黑的实施例10略带青色，是用途上略受限制的黑色高吸放湿性纤维。使用DBP吸油量低(45ml/100g)的炭黑的实施例11，对溶解了AN类聚合物的纺丝原液的分散性差，制备原料纤维困难，由该原料纤维制得的黑色高吸放湿性纤维，延伸率略有下降，吸湿率、强度、黑度良好。使用表面积为360m2/g的炭黑的实施例12是略带红色的黑色高吸放湿性纤维，强度、延伸率、耐洗性良好。另外，使用东海碳(株)制的表面积为77m2/g、DBP吸油量为87ml/100g的炭黑的实施例13及使用经过表面处理、表面积为134m2/g、DBP吸油量为100ml/100g的炭黑的实施例14，均能保证高的吸温率，具有高的纤维强度和延伸率，保持良好的黑度和耐洗性。
使用拉伸后的总收缩率低于20％或超过27％的原料纤维制备丙烯酸类纤维的实施例15及18中，可制得保持良好黑度和耐洗性的黑色高吸放湿性纤维，纤维延伸率分别为25、22％，变小了，纺织通过性稍难些，这是所预料到的。另一方面，使用总收缩率为20、27％的原料纤维的实施例16、17，纤维延伸率分别为31、50％，变大，是吸湿率、黑度、耐洗性优异的黑色高吸放湿性纤维。发明效果以前，关于高吸放湿性纤维虽有各种报导，但是，尚未找到吸放湿性能和黑度平衡的材料。然而，由于本发明的出现，使提供不妨碍生产、保持高吸放湿性能且黑度高、即使在染色工序中晒或最终制品反复洗涤也不会引起颜色变化、即黑度稳定性优异的纤维成为可能。本发明的纤维，用途不受限制，便于使用。
权利要求
1.一种黑色高吸放湿性纤维，其制法包括相对于丙烯腈类聚合物而言，使含有0.5～5重量％的炭黑的丙烯酸类纤维经肼类化合物交联并经水解，引入0.6～10meq/g的羧基(-COO-)，以及根据需要，调整该基团的H/金属盐的比例，所得纤维在20℃、65％RH下的饱和吸湿率为10重量％以上，干强度在0.8cN/dtex以上，JIS-Z-8730规定的明度L值为35以下。
2.权利要求1的黑色高吸放湿性纤维，其特征是，用肼类化合物交联时，含氮量的增加为1.0～10.0重量％。
3.权利要求1或2的黑色高吸放湿性纤维，其特征是，炭黑的表面积为50～300m2/g，DBP吸油量为50～150ml/100g。
4.权利要求1～3中的任一项的黑色高吸放湿性纤维，其特征是丙烯酸类纤维热拉伸后的总收缩率为20～27％。
全文摘要
本发明公开了一种吸放湿性、吸湿发热性及光热变换性、加工性优异、且比现有产品的黑度稳定性好的黑色高吸放湿性纤维。其制法包括，在含有炭黑的丙烯酸类纤维中由肼类化合物引入交联结构，通过水解引入羧基，如果需要，调节羧基上H/金属盐的比例，所得纤维的饱和吸湿率为10重量％以上，干强度为0.2cN/dtex以上，明度L值为35以下。
文档编号D06M23/00GK1408937SQ0213010
公开日2003年4月9日 申请日期2002年8月21日 优先权日2001年9月18日
发明者中岛茂 申请人:日本爱克兰工业株式会社